一种过塑机一体化联动机构的制作方法

1.本实用新型涉及过塑机技术领域，具体为一种过塑机一体化联动机构。


背景技术：

2.过塑机又称塑封机，它主要由驱动系统、加热控温系统、操作控制板、前后胶辊等部件构成，是塑封照片或文件资料的专用设备，按采用的技术分为两大类，一种是从电热板直接加热的方式,它是经前胶辊导入后进入加温，另一种是前导辊为热压辊,采用加温加压同步进行，然后进入具有冷却调平作用的后胶辊导出。
3.但是，现有的过塑机内部大多采用直出式的加工步骤，这种加工方式有时会出现错位，而加入定位机构后又无法与热压速率保持同步依旧会出现漏压的情况；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种过塑机一体化联动机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种过塑机一体化联动机构，以解决上述背景技术中提出的现有的过塑机内部大多采用直出式的加工步骤，这种加工方式有时会出现错位，而加入定位机构后又无法与热压速率保持同步依旧会出现漏压的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种过塑机一体化联动机构，包括红外热封辊，所述红外热封辊下方设置有金属贴板，且金属贴板的一侧设置有光栅窗板，所述光栅窗板的上方设置有压紧锁轴，且压紧锁轴的两端均设置有双轴齿轮，所述双轴齿轮的下方设置有同步齿轮，且同步齿轮与双轴齿轮通过同步履带转动连接，所述红外热封辊的两端均设置有驱动套轴，且驱动套轴与红外热封辊固定连接，所述驱动套轴的外侧设置有转接连杆，且转接连杆的另一端设置有主动轴，所述主动轴的下方设置有差速调节杆，且差速调节杆与主动轴通过差速履带转动连接。
6.优选的，所述光栅窗板的底部设置有物体感应模块，且物体感应模块与光栅窗板通过螺钉连接，所述物体感应模块与差速调节杆电性连接。
7.优选的，所述差速调节杆的一端设置有对接齿轮，且对接齿轮与差速调节杆固定连接。
8.优选的，所述对接齿轮与双轴齿轮啮合连接，且对接齿轮的外侧设置有空转区。
9.优选的，所述压紧锁轴的内部设置有收纳槽，且收纳槽有两个，所述收纳槽的内部设置有橡胶贴辊。
10.优选的，所述橡胶贴辊的两端均设置有活动轴承，且橡胶贴辊通过活动轴承与收纳槽转动连接，所述橡胶贴辊与双轴齿轮固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型压紧锁轴与红外热封辊之间通过差速调节杆以及履带进行连接，该差速调节杆可以进行水平短距离位移，在加工的过程中对接齿轮与双轴齿轮啮合，此时红外热封辊与橡胶贴辊处于同步状态，当感应模块判定完成后，对接齿轮移至空转区，此时对
接齿轮与双轴齿轮之间不存在连接关系，这样压紧锁轴内部的辊轴结构处于独立状态，抽出产品时橡胶贴辊转动便不会影响到其他传动结构，降低齿轮之间的磨损；
13.2、本实用新型压紧锁轴的内部设置有两组橡胶贴辊，两组橡胶贴辊都有着独立的控制结构，这样系统还可以根据产品的位置信息来对其进行调整，如控制一侧橡胶贴辊转动，另一侧短暂停止。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体主视图；
15.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的压紧锁轴结构示意图。
17.图中：1、红外热封辊；2、驱动套轴；3、转接连杆；4、金属贴板；5、光栅窗板；6、压紧锁轴；7、主动轴；8、差速履带；9、差速调节杆；10、对接齿轮；11、双轴齿轮；12、同步齿轮；13、同步履带；14、橡胶贴辊；15、收纳槽；16、活动轴承；17、物体感应模块；18、空转区。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种过塑机一体化联动机构，包括红外热封辊1，红外热封辊1下方设置有金属贴板4，且金属贴板4的一侧设置有光栅窗板5，光栅窗板5的上方设置有压紧锁轴6，光栅窗板5位于过塑机输出端一侧，物体从另一侧经过红外热封辊1的热压后移动至光栅窗板5，而在光栅窗板5的上方还设置有一个压紧锁轴6，可以对输出后的产品进行压紧固定，且压紧锁轴6的两端均设置有双轴齿轮11，双轴齿轮11的下方设置有同步齿轮12，且同步齿轮12与双轴齿轮11通过同步履带13转动连接，红外热封辊1的两端均设置有驱动套轴2，且驱动套轴2与红外热封辊1固定连接，驱动套轴2的外侧设置有转接连杆3，且转接连杆3的另一端设置有主动轴7，主动轴7的下方设置有差速调节杆9，且差速调节杆9与主动轴7通过差速履带8转动连接，光栅窗板5的底部设置有物体感应模块17，且物体感应模块17与光栅窗板5通过螺钉连接，物体感应模块17与差速调节杆9电性连接，物体感应模块17的型号为am-rs-04，当物体感应模块17检测到塑封产品脱离红外热封辊1之后，两侧差速结构就会分离，此时压紧锁轴6内部的辊轴结构处于独立状态，转动时不会影响到其他传动结构。
20.请参阅图1-2，差速调节杆9的一端设置有对接齿轮10，且对接齿轮10与差速调节杆9固定连接，对接齿轮10与双轴齿轮11啮合连接，且对接齿轮10的外侧设置有空转区18，差速调节杆9可以进行水平短距离位移，在加工的过程中对接齿轮10与双轴齿轮11啮合，此时红外热封辊1与橡胶贴辊14处于同步状态，当感应模块判定完成后，对接齿轮10移至空转区18，此时对接齿轮10与双轴齿轮11之间不存在连接关系。
21.请参阅图3，压紧锁轴6的内部设置有收纳槽15，且收纳槽15有两个，收纳槽15的内部设置有橡胶贴辊14，橡胶贴辊14的两端均设置有活动轴承16，且橡胶贴辊14通过活动轴承16与收纳槽15转动连接，橡胶贴辊14与双轴齿轮11固定连接，两组橡胶贴辊14都有着独
立的控制结构，这样系统还可以根据产品的位置信息来对其进行调整，如控制一侧橡胶贴辊14转动，另一侧短暂停止。
22.工作原理：使用时，物体从另一侧经过红外热封辊1的热压后移动至光栅窗板5，而在光栅窗板5的上方还设置有一个压紧锁轴6，可以对输出后的产品进行压紧固定，而压紧锁轴6与红外热封辊1之间通过差速调节杆9以及履带进行连接，该差速调节杆9可以进行水平短距离位移，在加工的过程中对接齿轮10与双轴齿轮11啮合，此时红外热封辊1与橡胶贴辊14处于同步状态，当感应模块判定完成后，对接齿轮10移至空转区18，此时对接齿轮10与双轴齿轮11之间不存在连接关系，这样压紧锁轴6内部的辊轴结构处于独立状态，抽出产品时橡胶贴辊14转动便不会影响到其他传动结构，降低齿轮之间的磨损。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。