一种风力发电用缆线架设装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆盘放线架技术领域，具体涉及一种风力发电用缆线架设装置。


背景技术：

2.电缆盘放线架是缆线架设过程中用于悬空固定电缆的支撑装置，电缆盘放线架多由对称的支撑架组成，并在支撑架的交接处通过转轴与电缆盘转动连接，在拉线的过程中，需要人工转动电缆盘，便于工作人员进行拉线作业，一般来说，现有的电缆盘较重，且缆线较长，人工转动电缆盘造成工作人员工作强度大且效率低，由此造成正常使用的不便。
3.为解决上述问题，本技术中提出一种风力发电用缆线架设装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种风力发电用缆线架设装置，具有降低工作强度和保证工作效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力发电用缆线架设装置，包括主要由底板和支撑架组成的放线架本体，所述底板的表面设置有转动组件；
6.所述转动组件包括对称设置的基座、对称设置的固定板、横向设置的滚筒、对称设置的皮带轮和用于传动的皮带，所述基座位于所述底板的表面，并与所述底板的外壁焊接，所述基座外壁远离所述底板的一侧开设有卡槽，所述固定板通过卡块与所述基座卡槽的内壁卡接，所述滚筒对称设置在所述固定板之间，且所述滚筒的两端分别通过转轴a和转轴b与所述固定板的对立面转动连接，位于所述滚筒一端的转轴a贯穿所述固定板的外壁两侧并与所述皮带轮表面的轴心处焊接，相对的所述皮带轮的外侧面缠绕连接有所述皮带。
7.作为本实用新型一种风力发电用缆线架设装置优选的，所述转动组件还包括伺服电机，所述伺服电机位于所述固定板旁侧，并通过安装座与所述固定板的外侧壁焊接，位于所述滚筒一端的其中一组转轴b贯穿所述固定板的外壁两侧并与所述伺服电机的输出端焊接。
8.作为本实用新型一种风力发电用缆线架设装置优选的，所述转动组件还包括摩擦纹，所述摩擦纹位于所述滚筒的外侧壁，并沿着所述滚筒的外侧面中心线对称设置。
9.作为本实用新型一种风力发电用缆线架设装置优选的，所述转动组件还包括连接板、螺纹孔、外部螺栓和圆盘状设计的挡板，所述连接板套设在所述滚筒外侧对称设置，并与所述滚筒的外侧壁焊接，所述螺纹孔对称设置在所述连接板的表面，所述外部螺栓插入所述螺纹孔内部，并延伸出所述连接板外壁与所述挡板的表面转动连接，所述挡板套设在所述滚筒外侧，且所述挡板位于所述摩擦纹旁侧，所述挡板的内壁与所述滚筒的外侧壁相贴合。
10.作为本实用新型一种风力发电用缆线架设装置优选的，还包括设置在所述基座内部的升降组件，所述升降组件包括横向设置的转杆、对称设置的锥形齿轮a、锥形齿轮b、垂
直设置的螺杆和内凹设置的套筒，所述基座的内部开设有内腔，所述转杆插入该内腔中，并与所述基座内腔的内壁转动连接，所述锥形齿轮a套设在所述转杆的外侧，并与所述转杆的外侧壁焊接，所述锥形齿轮b位于所述基座内腔中，并与所述锥形齿轮a的外侧面啮合连接，所述螺杆位于所述锥形齿轮b的外壁远离所述锥形齿轮a的一侧，并与所述锥形齿轮b的表面焊接，所述套筒预设在所述固定板的内部，且所述套筒的开口处连通所述固定板卡块的表面，所述螺杆远离所述锥形齿轮b的一端向外延伸，并贯穿所述固定板卡块的表面延伸进所述固定板的内部，所述螺杆的外侧壁与所述套筒的内壁螺纹连接。
11.作为本实用新型一种风力发电用缆线架设装置优选的，所述转杆的外侧面通过轴承a与所述基座外壁的端口处转动连接，所述螺杆的外侧面通过轴承b与所述基座卡槽的端口处转动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.通过在底板的表面安装的转动组件，通过机械转动的方式降低工作强度，保证工作效率，通过在基座的内部安装的升降组件，使得转动组件更好的与电缆盘下表面贴合，保证转动组件的工作效率。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本实用新型的结构正视示意图；
16.图2为本实用新型中转动组件的结构俯视示意图；
17.图3为本实用新型的结构侧视示意图；
18.图4为本实用新型中连接板、外部螺栓和挡板的连接结构示意图；
19.图5为本实用新型中升降组件的内部结构示意图；
20.图中：
21.1、放线架本体；101、底板；102、支撑架；
22.2、转动组件；201、基座；202、固定板；203、滚筒；204、皮带轮；205、皮带；206、伺服电机；207、摩擦纹；208、连接板；209、螺纹孔；210、外部螺栓；211、挡板；
23.3、升降组件；301、转杆；302、锥形齿轮a；303、锥形齿轮b；304、螺杆；305、套筒。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.如图1、图2、图3、图4和图5所示：
27.一种风力发电用缆线架设装置，包括主要由底板101和支撑架102组成的放线架本体1。
28.本实施方案中：放线架本体1多由对称的支撑架102组成，并在支撑架102的交接处
通过转轴与电缆盘转动连接，在拉线的过程中，需要人工转动电缆盘，便于工作人员进行拉线作业，一般来说，现有的电缆盘较重，且缆线较长，人工转动电缆盘造成工作人员工作强度大且效率低。
29.在此基础上，在现有的底板101的表面安装的转动组件2，通过机械转动的方式降低工作强度，保证工作效率。
30.该风力发电用缆线架设装置，底板101的表面设置有转动组件2。
31.转动组件2包括对称设置的基座201、对称设置的固定板202、横向设置的滚筒203、对称设置的皮带轮204和用于传动的皮带205，基座201位于底板101的表面，并与底板101的外壁焊接，基座201外壁远离底板101的一侧开设有卡槽，固定板202通过卡块与基座201卡槽的内壁卡接，滚筒203对称设置在固定板202之间，且滚筒203的两端分别通过转轴a和转轴b与固定板202的对立面转动连接，位于滚筒203一端的转轴a贯穿固定板202的外壁两侧并与皮带轮204表面的轴心处焊接，相对的皮带轮204的外侧面缠绕连接有皮带205。
32.在一个可选的实施例中：转动组件2还包括伺服电机206，伺服电机206位于固定板202旁侧，并通过安装座与固定板202的外侧壁焊接，位于滚筒203一端的其中一组转轴b贯穿固定板202的外壁两侧并与伺服电机206的输出端焊接。
33.本实施方案中：
34.基于滚筒203的两端分别通过转轴a和转轴b与固定板202的表面转动连接，由此待滚筒203的外侧面与电缆盘的下表明接触时，可通过转动滚筒203带动电缆盘转动，因位于两组滚筒203同一端的转轴a均焊接有皮带轮204，且两组皮带轮204的外侧面均缠绕连接有皮带205，由此一组滚筒203转动可通过皮带205的传动作用，进而带动另一组滚筒203转动(两组滚筒203的转动方向一致)，因滚筒203对称设置，由此两组滚筒203可与电缆盘的下表面两侧接触，进而保证电缆盘的正常转动，又因其中一组滚筒203一端的转轴b与伺服电机206的输出端焊接，由此通过启动伺服电机206，伺服电机206启动可带动转轴b旋转，进而带动滚筒203转动，通过机械转动的方式降低工作强度，保证工作效率。
35.需要说明的是：伺服电机206通过外部电源供电。
36.进一步而言：
37.在一个可选的实施例中：转动组件2还包括摩擦纹207，摩擦纹207位于滚筒203的外侧壁，并沿着滚筒203的外侧面中心线对称设置。
38.本实施方案中：
39.基于滚筒203的外侧壁对称开设的摩擦纹207，由此当滚筒203与电缆盘下表面接触时，可带动摩擦纹207与电缆盘下表面接触，进而增加电缆盘与滚筒203接触面的摩擦力，避免电缆盘与滚筒203接触面出现打滑的情况，进而保证电缆盘的正常转动。
40.更进一步而言：
41.在一个可选的实施例中：转动组件2还包括连接板208、螺纹孔209、外部螺栓210和圆盘状设计的挡板211，连接板208套设在滚筒203外侧对称设置，并与滚筒203的外侧壁焊接，螺纹孔209对称设置在连接板208的表面，外部螺栓210插入螺纹孔209内部，并延伸出连接板208外壁与挡板211的表面转动连接，挡板211套设在滚筒203外侧，且挡板211位于摩擦纹207旁侧，挡板211的内壁与滚筒203的外侧壁相贴合
42.本实施方案中：
43.基于滚筒203外侧套设的连接板208，且连接板208的内壁与滚筒203的外侧面焊接，由此连接板208与滚筒203保持固定关系，因连接板208通过螺纹孔209螺纹连接有外部螺栓210，由此可通过旋拧外部螺栓210使得外部螺栓210沿着螺纹孔209作直线往复运动，又因外部螺栓210的一端转动连接有挡板211，且挡板211滑动连接滚筒203外侧面，由此旋拧外部螺栓210使得挡板211贴合电缆盘下表面的侧壁，进而增加电缆盘与转动组件2接触面的摩擦力，避免出现打滑的情况，保证电缆盘的正常转动。
44.如图1、图2和图5所示：
45.结合上述内容：在此基础上，在基座201的内部安装的升降组件3，使得转动组件2更好的与电缆盘下表面贴合，保证转动组件2的工作效率。
46.该风力发电用缆线架设装置，还包括设置在基座201内部的升降组件3，升降组件3包括横向设置的转杆301、对称设置的锥形齿轮a302、锥形齿轮b303、垂直设置的螺杆304和内凹设置的套筒305，基座201的内部开设有内腔，转杆301插入该内腔中，并与基座201内腔的内壁转动连接，锥形齿轮a302套设在转杆301的外侧，并与转杆301的外侧壁焊接，锥形齿轮b303位于基座201内腔中，并与锥形齿轮a302的外侧面啮合连接，螺杆304位于锥形齿轮b303的外壁远离锥形齿轮a302的一侧，并与锥形齿轮b303的表面焊接，套筒305预设在固定板202的内部，且套筒305的开口处连通固定板202卡块的表面，螺杆304远离锥形齿轮b303的一端向外延伸，并贯穿固定板202卡块的表面延伸进固定板202的内部，螺杆304的外侧壁与套筒305的内壁螺纹连接。
47.在一个可选的实施例中：转杆301的外侧面通过轴承a与基座201外壁的端口处转动连接，螺杆304的外侧面通过轴承b与基座201卡槽的端口处转动连接。
48.本实施方案中：
49.基于转杆301插入基座201内腔中，由此可通过转动转杆301带动转杆301表面焊接的锥形齿轮a302旋转，因锥形齿轮a302与锥形齿轮b303啮合连接，由此锥形齿轮a302旋转使得锥形齿轮b303旋转，又因锥形齿轮b303的上表面焊接有螺杆304，由此螺杆304转动，又因螺杆304顶端的外侧面，由此螺杆304顶端的外侧面贯穿贯穿固定板202卡块的表面延伸进套筒305的内壁，由此螺杆304转动使得螺杆304外侧面与套筒305内壁螺纹连接，套筒305开始作升降运动并带动固定板202开始升降，进而可对滚筒203的高度进行微调，保证滚筒203更好的贴合电缆盘的下表面，保证转动组件2的工作效率。
50.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。