1.本实用新型主要涉及饮料加工设备领域,具体涉及一种饮料瓶输送线。
背景技术:2.饮料在生产加工过程中需要用到大量的饮料瓶,目前在饮料生产工艺中,饮料瓶的输送至关重要,饮料瓶的自动化输送直接影响到饮料的生产加工效率。
技术实现要素:3.本实用新型目的是提供一种饮料瓶输送线装置,目的在于实现饮料生产中饮料瓶的自动化运输。
4.为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
5.一种饮料瓶输送线,包括放料装置、与放料装置连通的输送装置、与输送装置连通的集瓶装置,其特征在于,所述放料装置设转轴、转杆、设置在转杆末端的支撑台,所述支撑台设在输送装置上,所述输送装置采用侧壁摩擦输送,所述集瓶装置包括旋转电机、传动结构、转盘,所述转盘上分布瓶槽,所述传动结构包括设有半弧板以及立柱的主动盘、设有内弧槽与立柱槽的从动盘,所述主动盘连接旋转电机输出端,从动盘传动连接转盘。
6.进一步的,所述放料装置包括两组间距分布的夹板,转轴贯穿夹板,所述转杆设在夹板两侧并固定在转轴上,所述转轴上设扭力弹簧。
7.进一步的,所述输送装置包括两组平行设置的输送带,两组输送带之间设滑杆。
8.进一步的,所述滑杆设在垫块上,所述滑杆靠近集瓶装置一端向下弯曲。
9.进一步的,所述输送带可调节设在固定架上。
10.进一步的,所述输送带两端设调节块,所述调节块与固定架可调节连接。
11.优选的,所述固定架底部设滑道,固定架中部设导轨,所述调节块底部在通过螺栓固定在滑道上,调节块中部开设调节孔,所述导轨穿过调节孔,在调节块顶部设端部连接件,所述端部连接件通过螺栓固定在固定架上,实现对调节块的固定,当两组输送带的间距需要调整的时候,松开端部连接件以及调节块底部的螺栓,移动调节块的位置然后使用螺栓固定,即完成对两组输送带间距的调整。
12.进一步的,所述集瓶装置还包括基座,所述转盘设在基座内,所述旋转电机设在基座底部。
13.进一步的,所述内弧槽的个数与转盘上瓶槽的个数相同。
14.进一步的,所述传动带上设仿瓶槽口,所述仿瓶槽口就是仿照瓶身尺寸做的槽口,便于输送带对瓶身的输送。
15.所述侧壁摩擦输送是指采用两组平行设置的输送带立式防止,将待输送饮料瓶放入两组输送带之间,启动输送带,利用两组输送带对饮料瓶瓶身侧边的摩擦力实现对饮料瓶的运输。
16.本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
17.1、放料装置可以围绕转轴旋转,实现饮料瓶瓶身从平放到站立的调整。
18.2、采用侧壁摩擦输送,可以有效防止瓶身在输送过程中倾倒。
19.3、旋转电机与转盘之间的特殊传动结构,能够满足转盘依照瓶槽间距转动。
附图说明
20.图1为本实用新型整体结构示意图。
21.图2为本实用新型放料装置结构图。
22.图3为本实用新型放料转装置与输送装置连接示意图。
23.图4为本实用新型输送装置结构图。
24.图5为本实用新型输送带结构图。
25.图6为本实用新型输送带调节部件结构图。
26.图7为本实用新型集瓶装置结构图。
27.图8为本实用新型集瓶装置动力设备结构图。
28.图9为本实用新型旋转电机与转盘的传动部件结构图。
29.图10为本实用新型输送装置与集瓶装置连接结构图。
30.图中所示:1、放料装置2、输送装置3、集瓶装置4、扭力弹簧5、转轴6、转杆7、支撑台8、输送带801、仿瓶槽口9、滑杆10、垫块11、固定架12、调节块13、导轨14、输送电机15、滑道16、端部连接件17、基座18、转盘19、瓶槽20、隔板21、进瓶口22、旋转电机23、主动盘24、从动盘25、传动轴26、半弧板27、立柱28、内弧槽29、立柱槽30、饮料瓶。
具体实施方式
31.下面结合附图1-10对本实用新型作进一步描述。
32.一种饮料瓶输送线,包括放料装置1、与放料装置1连通的输送装置2、与输送装置2连通的集瓶装置3,其特征在于,所述放料装置1设转轴5、转杆6、设置在转杆6末端的支撑台7,所述支撑台7设在输送装置2上,所述放料装置1的转轴5固定在生产线的固定支架上,放料装置1整体可以围绕转轴5转动,所述放料装置1包括两组间距分布的夹板,转轴5贯穿夹板,所述转杆6设在夹板两侧并固定在转轴5上,所述转轴5上设扭力弹簧4。在常态下,在扭力弹簧4的作用下,放料装置1转动(以图2为例,逆时针转动),此时支撑板翻转到顶部,此时从上一道工序输送过来的饮料瓶30为平放状态,瓶底接触到支撑板之后,在外力作用下(所述外力作用是指上一道工序中瓶身的运送力量,比如清洗过后的瓶身是平放输送的,那么在进入该流程的时候就是瓶底先接触支撑台7,然后克服扭力弹簧4的作用沿着转轴5转动,在实际生产中,避免瓶身在支撑台7上错位、挤掉,会采取一些预防措施,比如瓶身固定流道,或者在放料装置1的夹板两则放限位挡板,只要能满足瓶身顺利旋转这个条件即可),放料装置1克服扭力弹簧4的作用转动,直到支撑台7带着饮料瓶30落入输送装置2。
33.所述输送装置2包括两组平行设置的输送带8,两组输送带8之间设滑杆9。所述滑杆9设在垫块上,所述垫块固定在输送装置2底部的固定支架上,垫块间距分布,主要用制作支撑滑杆9,所述饮料瓶30在输送带8的带动下在滑杆9上滑动,所述滑杆9靠近集瓶装置3一端向下弯曲,便于饮料瓶30滑入集瓶装置3的瓶槽19中。所述输送带8可调节设在固定架
上,所述固定架底部设滑道 15,固定架中部设导轨,所述调节块底部在通过螺栓固定在滑道15上,调节块中部开设调节孔,所述导轨穿过调节孔,在调节块顶部设端部连接件16,所述端部连接件16通过螺栓固定在固定架上,实现对调节块的固定,当两组输送带 8的间距需要调整的时候,松开端部连接件16以及调节块底部的螺栓,移动调节块的位置然后使用螺栓固定,即完成对两组输送带8间距的调整。
34.所述集瓶装置3包括旋转电机22、传动结构、转盘18,所述转盘18上分布瓶槽19,所述传动结构包括设有半弧板26以及立柱27的主动盘23、设有内弧槽与立柱27槽的从动盘24,所述主动盘23连接旋转电机22输出端,从动盘24 传动连接转盘18。旋转电机22启动的时候,旋转电机22的输出端带动主动盘 23转动,主动盘23带动半弧板26转动,所述半弧板26设一缺口,在缺口对应位置设一立柱27,当半弧板26与内弧槽28相互匹配的时候,半弧板26在内弧槽28内划过,逐渐转动接近立柱槽29,此时主动盘23转动,但是从动盘24不转动,当立柱27到达立柱槽29进口处的时候,刚好半弧板26的缺口转到与内弧槽28接触,此时立柱27插入立柱槽29,带动从动盘24转动,从而带动传动轴25转动,传动轴25连接转盘18,带动转盘18转动。当立柱27旋转完全进入立柱槽29之后,主动盘23继续转动,从动盘24继续转动,立柱27开始脱离立柱槽29,当立柱27完全脱离立柱槽29的时候,转盘18转动到位,此时主动盘23的半弧板26再次与内弧槽28接触,立柱27脱离立柱槽29,主动盘23 转动的时候,从动盘24不转,以此循环,实现从动盘24间歇性转动,也就是实现转盘18的间歇转动,实现转盘18每转动一次就会正好对准瓶槽19的目的。所述集瓶装置3还包括基座17,所述转盘18设在基座17内,所述旋转电机22 设在基座17底部。所述内弧槽28的个数与转盘18上瓶槽19的个数相同。所述传动带上设仿瓶槽19口801口,所述仿瓶槽19口801口就是仿照瓶身尺寸做的槽口,便于输送带8对瓶身的输送。
35.具体工作原理:
36.使用时,按照本技术方案连接好各个设备,并将其安装在饮料生产线上,在本实用新型上游工艺中输送出来的饮料瓶30(比如清洗、消毒之后的饮料瓶30) 经过放料装置1进入输送装置2,具体的,放料装置1在扭力弹簧4的作用下转动,直至支撑台7转出输送装置2,饮料瓶30被输送至支撑台7之后,在外力的作用下克服扭力弹簧4的作用力,迫使放料装置1围绕转轴5转动,直至载有饮料瓶30的支撑台7进入输送装置2,在输送装置2中,两侧平行放置的输送带8夹取饮料瓶30向前输送,输送带8上的仿瓶槽19口801可以有效防止瓶身晃动、错位。饮料瓶30在输送带8的夹取下沿着滑杆9移动,一直到达集瓶装置3,所述集瓶装置3设进瓶口21,所述滑杆9延伸到进瓶口21入口处,且滑杆9在进瓶口21入口处向下弯曲,便于饮料瓶30的滑入,饮料瓶30进入瓶槽19之后,旋转电机22转动,转盘18转到下一个位置,重新调整一个空的瓶槽19对准进瓶口21,然后接入下一个饮料瓶30。进入集瓶装置3的饮料瓶 30旋转之后进入下一道工序,例如装料等,然后使用其他工具将集瓶装置3上的饮料瓶30转运至下一道工序,例如机械手。被抓走的饮料瓶30处空出一个瓶槽19,再次转向进瓶口21处,以此循环。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。