一种干灰密封收缩散装装置的制作方法

1.本实用新型涉及干灰输送技术领域，具体为一种干灰密封收缩散装装置。


背景技术：

2.目前已有干灰的散装装置主要由下料管、吸尘管及干灰运输车箱体组成，干灰通过内管道进入，由于折叠锥管间缝隙的存在，使得干灰在流动下降过程中被吸尘风机抽入，干灰不能完全落入罐车箱体从而降低工作效率以及二次浪费，干灰在内外管道之间逃逸量较多，干灰灌装过程中存在干灰被回抽及冒灰，造成灌装效率较低。
3.因此为提高工作效率以及杜绝干灰的回抽及冒灰，需要设计一种干灰密封收缩散装装置，确保干灰通过散装装置可以顺利输送至罐车内部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种干灰密封收缩散装装置，以解决上述背景技术中提出问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种干灰密封收缩散装装置，包括下料管和罐车，罐车的顶部中端开设有进料孔，所述下料管的底部设有收缩套管，且收缩套管设有六组，上一组的所述收缩套管的内壁底部与下一组的所述收缩套管的顶部外壁贴合接触，最下端的所述收缩套管的底部固定连接有下料内环，所述下料管的上端外壁固定连接有吸尘套管，所述吸尘套管的顶部固定连接有直管，所述直管连接有用于粉尘过滤的过滤结构，且过滤结构具有清堵功能，所述直管顶部螺纹连接有直管，所述直管的侧壁固定连接有支撑环，所述支撑环固定连接有波纹管，所述波纹管连接有出气管，所述吸尘套管的侧壁连接有高度调节结构，所述高度调节结构带动下料内环在竖直方向上活动，所述高度调节结构有锥形管，所述锥形管的底部固定连接有与进料孔贴合接触的下料口外环，所述下料口外环连接有连接结构，所述连接结构与下料内环连接。
6.更进一步的，所述出气管与抽风机的输入端固定连接。
7.更进一步的，最上端的所述收缩套管的顶部与下料管的顶部固定连接，且收缩套管在竖直方向上均为向内倾斜2
°
。
8.更进一步的，所述过滤结构包括活动刮板、过滤网、插槽、支撑块、第二轴承、第二转动轴、活动扇叶和n形支撑板，所述n形支撑板固定安装在直管的内壁上，所述n形支撑板中端处有第二轴承，所述第二轴承有第二转动轴，所述第二转动轴的底部沿着圆周方向均匀固定连接有活动扇叶，所述第二转动轴的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有活动刮板，所述直管的内壁中上端沿着圆周均匀固定连接有支撑块，所述过滤网的底部沿着圆周方向均匀开设有插槽，所述支撑块插在插槽内，所述过滤网的底部与活动刮板的顶部贴合滑动连接。
9.更进一步的，流动的空气推动所述活动扇叶转动，所述活动扇叶通过第二转动轴推动活动刮板转动，所述过滤网的顶部将过滤网的底部粉尘刮除。
10.更进一步的，所述第二轴承的外环安装在n形支撑板的安装孔内，所述第二轴承的内环与第二转动轴的外壁固定连接。
11.更进一步的，所述高度调节结构包括支撑圆环、第一转动轴、齿圈、连接管、螺纹槽、防尘帆布、直杆、连接套、驱动电机、下法兰、第一螺纹套、第一轴承、上法兰、齿块和支撑环，所述上法兰固定安装在吸尘套管的外壁底部，所述连接套的顶部固定连接有下法兰，所述上法兰和下法兰通过螺栓连接，所述第一螺纹套的顶部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内环顶部固定连接有支撑环，所述支撑环的顶部固定连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的外壁均匀固定连接有齿块，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一转动轴，所述第一转动轴固定连接有与齿块配合使用的齿圈，所述上法兰和下法兰通过圆周方向均匀开设的直孔贴合滑动连接有直杆，所述直杆的外壁开设有与第一螺纹套配合使用的螺纹槽，所述螺纹槽的底部固定连接有支撑圆环，所述支撑圆环和连接套之间设有防尘帆布，所述防尘帆布设有多组，所述防尘帆布的端部固定连接有连接管，最上端的所述防尘帆布的顶部与连接套的底部固定连接，最下端的所述防尘帆布的底部与支撑圆环的顶部固定连接。
12.更进一步的，所述吸尘套管的侧壁固定连接有安装板，所述驱动电机固定安装在安装板的底部。
13.更进一步的，所述连接结构包括第二螺纹套、螺栓和凹槽，所述第二螺纹套沿着圆周方向均匀固定安装在下料内环的外壁，所述凹槽沿着圆周方向均匀开设在下料口外环的外壁，所述下料口外环内转动连接有凹槽，且凹槽的里端与第二螺纹套螺纹连接。
14.更进一步的，所述下料内环的筒壁下端在竖直方向上向外倾斜2
°
。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型高度调节结构的驱动电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动齿圈转动，齿圈通过齿块带动第一螺纹套沿着第一轴承转动，第一螺纹套通过螺纹槽带动直杆向下移动，直杆带动支撑圆环向下移动，支撑圆环带动下料口外环向下移动插在罐车的进料孔内，下料口外环带动下料内环准确插在进料孔内，相较于现有的钢绳带动下料内环向下移动稳定性更高，保证了下料内环内准确插入进料孔内；下料内环移动至进料孔内时上一组的收缩套管的内壁底部与下一组的收缩套管的顶部外壁贴合接触，当干灰从下料管下降进入各级收缩套管内部时，由于各级收缩套管扩展后不存在缝隙，从而使干灰在下料管下落过程时不会因压力差的存在而发生干灰逃逸；下料内环末端外扩的设置使得干灰在装置输送的末端，实现增大流量以及减少下料内环和下料口外环之间的相对间距，从而减少冒灰现象；
17.本实用新型通过连接结构的第二螺纹套和螺栓配合使用，将下料内环限位在下料口外环内，保证了下料口外环和下料内环可正常通气，避免下料内环倾斜后与下料口外环接触造成出气不畅；
18.本实用新型通过过滤结构的过滤网进行过滤，利于干灰完全落入罐车被内，提升了工作效率以及避免二次浪费，干灰在内外管道之间逃逸量较少，同时，流动的空气推动活动扇叶转动，活动扇叶带动第二转动轴转动，第二转动轴带动活动刮板转动，活动刮板在过滤网的底部刮动，将过滤网的干灰进行刮动，保证了过滤网的过滤性能，利于快速出气，刮动的干灰通过自身的重力落到罐车内，干灰灌装过程中避免干灰被回抽及冒灰。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的干灰密封收缩散装装置结构示意图；
21.图2为本实用新型的干灰密封收缩散装装置与罐车连接结构示意图；
22.图3为本实用新型的干灰密封收缩散装装置与罐车连接结构剖视图；
23.图4为本实用新型的干灰密封收缩散装装置与罐车连接结构剖视另一视角图；
24.图5为本实用新型的吸尘套管及其连接结构示意图；
25.图6为本实用新型的图3的a处结构放大示意图；
26.图7为本实用新型的图4的b处结构放大示意图；
27.图8为本实用新型的图4的c处结构放大示意图；
28.图9为本实用新型的直管及其连接结构剖视图；
29.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
30.1.下料管 2.支撑圆环 3.直管 4.波纹管 5.出气管 6.直管 7.安装板 8.第一转动轴 9.齿圈 10.吸尘套管 11.连接管 12.螺纹槽 13.防尘帆布 14.直杆 15.活动刮板 16.罐车 161.进料孔 17.锥形管 18.连接套 19.驱动电机 20.收缩套管 21.下法兰 22.第一螺纹套 23.第一轴承 24.第二螺纹套 25.螺栓 26.凹槽 27.下料口外环 28.下料内环 29.上法兰 30.齿块 31.支撑环 32.过滤网 33.插槽 34.支撑块 35.第二轴承 36.第二转动轴 37.活动扇叶 38. n形支撑板。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
33.实施例1
34.如图1、2、3、4、5、9所示的，一种干灰密封收缩散装装置，包括下料管1和罐车16，罐车16的顶部中端开设有进料孔161，下料管1的底部设有收缩套管20，且收缩套管20设有六组，上一组的收缩套管20的内壁底部与下一组的收缩套管20的顶部外壁贴合接触，最上端的收缩套管20的顶部与下料管1的顶部固定连接，且收缩套管20在竖直方向上均为向内倾斜2
°
，最下端的收缩套管20的底部固定连接有下料内环28，下料管1的上端外壁固定连接有吸尘套管10，吸尘套管10的顶部固定连接有直管6，直管6连接有用于粉尘过滤的过滤结构，且过滤结构具有清堵功能，过滤结构包括活动刮板15、过滤网32、插槽33、支撑块34、第二轴承35、第二转动轴36、活动扇叶37和n形支撑板38，n形支撑板38固定安装在直管6的内壁上，n形支撑板38中端处有第二轴承35，第二轴承35有第二转动轴36，第二转动轴36的底部沿着圆周方向均匀固定连接有活动扇叶37，第二转动轴36的顶部沿着圆周方向均匀固定连接有
活动刮板15，直管6的内壁中上端沿着圆周均匀固定连接有支撑块34，过滤网32的底部沿着圆周方向均匀开设有插槽33，支撑块34插在插槽33内，过滤网32的底部与活动刮板15的顶部贴合滑动连接，流动的空气推动活动扇叶37转动，活动扇叶37通过第二转动轴36推动活动刮板15转动，过滤网32的顶部将过滤网32的底部粉尘刮除，第二轴承35的外环安装在n形支撑板38的安装孔内，第二轴承35的内环与第二转动轴36的外壁固定连接；
35.直管6顶部螺纹连接有直管3，直管3的侧壁固定连接有支撑环31，支撑环31固定连接有波纹管4，波纹管4连接有出气管5，出气管5与抽风机的输入端固定连接，吸尘套管10的侧壁连接有高度调节结构，高度调节结构带动下料内环28在竖直方向上活动，高度调节结构有锥形管17，锥形管17的底部固定连接有与进料孔161贴合接触的下料口外环27，下料口外环27连接有连接结构，连接结构与下料内环28连接，下料内环28的筒壁下端在竖直方向上向外倾斜2
°
，通过过滤结构的过滤网32进行过滤，利于干灰完全落入罐车被内，提升了工作效率以及避免二次浪费，干灰在内外管道之间逃逸量较少，同时，流动的空气推动活动扇叶37转动，活动扇叶37带动第二转动轴36转动，第二转动轴36带动活动刮板15转动，活动刮板15在过滤网32的底部刮动，将过滤网32的干灰进行刮动，保证了过滤网32的过滤性能，利于快速出气，刮动的干灰通过自身的重力落到罐车16内，干灰灌装过程中避免干灰被回抽及冒灰。
36.实施例2
37.实施例2是对实施例1的进一步改进。
38.如图1、2、3、4、5、7、8所示的，高度调节结构包括支撑圆环2、第一转动轴8、齿圈9、连接管11、螺纹槽12、防尘帆布13、直杆14、连接套18、驱动电机19、下法兰21、第一螺纹套22、第一轴承23、上法兰29、齿块30和支撑环31，上法兰29固定安装在吸尘套管10的外壁底部，连接套18的顶部固定连接有下法兰21，上法兰29和下法兰21通过螺栓连接，第一螺纹套22的顶部固定连接有第一轴承23，第一轴承23的内环顶部固定连接有支撑环31，支撑环31的顶部固定连接有第一螺纹套22，第一螺纹套22的外壁均匀固定连接有齿块30，驱动电机19的输出轴固定连接有第一转动轴8，第一转动轴8固定连接有与齿块30配合使用的齿圈9，上法兰29和下法兰21通过圆周方向均匀开设的直孔贴合滑动连接有直杆14，直杆14的外壁开设有与第一螺纹套22配合使用的螺纹槽12，螺纹槽12的底部固定连接有支撑圆环2，支撑圆环2和连接套18之间设有防尘帆布13，防尘帆布13设有多组，防尘帆布13的端部固定连接有连接管11，最上端的防尘帆布13的顶部与连接套18的底部固定连接，最下端的防尘帆布13的底部与支撑圆环2的顶部固定连接，吸尘套管10的侧壁固定连接有安装板7，驱动电机19固定安装在安装板7的底部，高度调节结构的驱动电机19带动第一转动轴8转动，第一转动轴8带动齿圈9转动，齿圈9通过齿块30带动第一螺纹套22沿着第一轴承23转动，第一螺纹套22通过螺纹槽12带动直杆14向下移动，直杆14带动支撑圆环2向下移动，支撑圆环2带动下料口外环27向下移动插在罐车16的进料孔161内，下料口外环27带动下料内环28准确插在进料孔161内，相较于现有的钢绳带动下料内环28向下移动稳定性更高，保证了下料内环28内准确插入进料孔161内；下料内环28移动至进料孔161内时上一组的收缩套管20的内壁底部与下一组的收缩套管20的顶部外壁贴合接触，当干灰从下料管1下降进入各级收缩套管20内部时，由于各级收缩套管20扩展后不存在缝隙，从而使干灰在下料管1下落过程时不会因压力差的存在而发生干灰逃逸；下料内环28末端外扩的设置使得干灰在装置输送的末
端，实现增大流量以及减少下料内环28和下料口外环27之间的相对间距，从而减少冒灰现象。
39.实施例3
40.实施例3是对实施例1的进一步改进。
41.如图6所示的，连接结构包括第二螺纹套24、螺栓25和凹槽26，第二螺纹套24沿着圆周方向均匀固定安装在下料内环28的外壁，凹槽26沿着圆周方向均匀开设在下料口外环27的外壁，下料口外环27内转动连接有凹槽26，且凹槽26的里端与第二螺纹套24螺纹连接，通过连接结构的第二螺纹套24和螺栓25配合使用，将下料内环28限位在下料口外环27内，保证了下料口外环27和下料内环28可正常通气，避免下料内环28倾斜后与下料口外环27接触造成出气不畅。
42.使用时，高度调节结构的驱动电机19带动第一转动轴8转动，第一转动轴8带动齿圈9转动，齿圈9通过齿块30带动第一螺纹套22沿着第一轴承23转动，第一螺纹套22通过螺纹槽12带动直杆14向下移动，直杆14带动支撑圆环2向下移动，支撑圆环2带动下料口外环27向下移动插在罐车16的进料孔161内，下料口外环27带动下料内环28准确插在进料孔161内，相较于现有的钢绳带动下料内环28向下移动稳定性更高，保证了下料内环28内准确插入进料孔161内；下料内环28移动至进料孔161内时上一组的收缩套管20的内壁底部与下一组的收缩套管20的顶部外壁贴合接触，当干灰从下料管1下降进入各级收缩套管20内部时，由于各级收缩套管20扩展后不存在缝隙，从而使干灰在下料管1下落过程时不会因压力差的存在而发生干灰逃逸；下料内环28末端外扩的设置使得干灰在装置输送的末端，实现增大流量以及减少下料内环28和下料口外环27之间的相对间距，从而减少冒灰现象；然后，启动外界灌装结构和外界气泵，外界灌装结构向下料管1内加干灰进行灌装，气泵过滤结构的过滤网32进行过滤，利于干灰完全落入罐车被内，提升了工作效率以及避免二次浪费，干灰在内外管道之间逃逸量较少，同时，外界气泵通过出气管5和波纹管4抽动直管3内的气体，再通过直管6抽动防尘帆布13内的空气，流动的空气推动活动扇叶37转动，活动扇叶37带动第二转动轴36转动，第二转动轴36带动活动刮板15转动，活动刮板15在过滤网32的底部刮动，将过滤网32的干灰进行刮动，保证了过滤网32的过滤性能，利于快速出气，刮动的干灰通过自身的重力落到罐车16内，干灰灌装过程中避免干灰被回抽及冒灰。
43.其中，连接结构的第二螺纹套24和螺栓25配合使用，将下料内环28限位在下料口外环27内，保证了下料口外环27和下料内环28可正常通气，避免下料内环28倾斜后与下料口外环27接触造成出气不畅。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用
新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。