一种模切胶粘带制备用模切台的制作方法

1.本实用新型具体是一种模切胶粘带制备用模切台，涉及粘带制备相关领域。


背景技术：

2.目前，中国专利申请号：cn212707200u，公开了一种一种用于胶粘带生产的模切机，当l型夹板固定住的胶粘带模切完成后，在对于模切完成分布一段段的胶粘带，是很难固定住的，故此使完成的胶粘带掉落到出料滑槽内，从而方便工作人员进行收集，也不会出现模切完成的胶粘带阻挡未模切的胶粘带移动的问题。
3.但现有的模切台不便于对运输带表面的物料进行限位导向，并且不便于根据物料的大小进行调节不同的间距，导致了在模切时物料偏移位置的问题，在对物料进行限位时不便于提升滑动效果，导致了物料在运输过程时停止滑动的问题。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种模切胶粘带制备用模切台。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种模切胶粘带制备用模切台，该装置包括机台、电源线、控制箱、驱动机、传动组件、运输带、限位装置和滑动机构，所述机台表面设置有电源线,所述机台表面设置有限位装置，所述限位装置内部设置有滑动机构，所述限位装置包括固定板、电机、正反丝杆、固定盒、调节块、调节连杆、伸缩筒、固定杆、调节架和限位块，所述机台内部设置有固定板，所述固定板表面设置有电机，所述正反丝杆通过电机输出轴沿固定盒内壁转动连接，所述调节连杆通过正反丝杆与调节块转动连接，所述伸缩筒通过调节连杆沿固定杆表面滑动连接，所述伸缩筒表面设置有调节架，所述调节架表面设置有限位块。
6.进一步的，所述机台表面设置有控制箱，所述机台内部设置有驱动机，所述驱动机输出轴上与传动组件输入端相连接，所述传动组件输出端与运输带输入端相连。
7.进一步的，所述滑动机构包括限位伸缩杆、固定框、弹簧和滑轮，所述限位块内部设置有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆与固定框相连接，所述固定框表面设置有弹簧，所述滑轮沿固定框内壁进行转动连接。
8.进一步的，所述固定板电焊于基台内壁，并且固定框与电机连接处设置有电机框，电机位于电机框内部。
9.进一步的，所述固定盒上侧为光滑面，并且固定盒上侧表面与运输带之间的间隙为三厘米。
10.进一步的，所述正反丝杆表面设置有两个调节块，两个调节块表面均设置有调节连杆。
11.进一步的，所述限位块内部设置有两个固定框，两个固定框其结构相同，并且固定框外表面为光滑无毛刺面。
12.进一步的，所述固定框表面设置有两个限位伸缩杆，并且限位伸缩杆的延伸端均
电焊于固定框表面。
13.进一步的，所述固定框使用防锈金属材质，使固定框具有更好的耐用。
14.进一步的，所述滑轮使用橡胶材质，使滑轮具有更好的贴合于物料表面的效果。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种模切胶粘带制备用模切台，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种模切胶粘带制备用模切台，通过机台表面设置有限位装置，在需要对物料进行限位导向时，工作人员开启电机，带动正反丝杆转动，正反丝杆沿固定盒内壁进行转动，正反丝杆转动时，调节块沿正反丝杆表面进行滑动，同时推动调节连杆进行转动，调节连杆转动推动伸缩筒沿固定杆表面进行滑动，伸缩筒滑动时带动调节架使限位块贴合于物料表面进行对物料进行限位导向，达到了对物料进行限位导向滑动的效果，同时可根据不同大小的物料进行调节限位块间距的有益效果。
17.优点2：本实用新型所述一种模切胶粘带制备用模切台，通过限位装置内部设置有滑动机构，在限位块贴合于物料表面，使滑轮贴合于物料表面，滑轮受力时推动固定框，使固定框沿限位块内壁进行滑动，同时推动限位伸缩杆收缩，固定框滑动时推动弹簧，弹簧产生的弹力推动固定框使其滑轮更好的贴合于物料表面，在物料滑动时滑轮沿物料表面进行转动，达到了在对物料进行限位导向时，对物料进行提升滑动效果，避免物料在滑动过程中停顿的有益效果。
附图说明
18.图1是本实用新型结构示意图；
19.图2是本实用新型驱动机正视结构示意图；
20.图3是本实用新型限位装置右视结构示意图；
21.图4是本实用新型调节块俯视结构示意图；
22.图5是本实用新型滑动机构右视结构示意图。
23.其中：机台
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1、电源线
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2、控制箱
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3、驱动机
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4、传动组件
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5、运输带
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6、限位装置
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7、固定板
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71、电机
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72、正反丝杆
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73、固定盒
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74、调节块
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75、调节连杆
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76、伸缩筒
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77、固定杆
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78、调节架
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79、限位块
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710、滑动机构
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8、限位伸缩杆
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81、固定框
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82、弹簧
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83、滑轮
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84。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1和图2，本实用新型的一种模切胶粘带制备用模切台，包括机台1、电源线2、控制箱3、驱动机4、传动组件5、运输带6、限位装置7和滑动机构8，机台1表面设置有电源线2，机台1表面设置有控制箱3，机台1内部设置有驱动机4，驱动机4输出轴上与传动组件5输入端相连接，传动组件5输出端与运输带6输入端相连,机台1表面设置有限位装置7，限位装置7内部设置有滑动机构8。
26.请参阅图3和图4，本实用新型的一种模切胶粘带制备用模切台，限位装置7包括固定板71、电机72、正反丝杆73、固定盒74、调节块75、调节连杆76、伸缩筒77、固定杆78、调节架79和限位块710，机台1内部设置有固定板71，固定板71表面设置有电机72，电机72用于驱动正反丝杆73的作用，正反丝杆73通过电机72输出轴沿固定盒74内壁转动连接，调节连杆76通过正反丝杆73与调节块75转动连接，调节块75用于调节的作用，伸缩筒77通过调节连杆76沿固定杆78表面滑动连接，伸缩筒77表面设置有调节架79，调节架79用于推动限位块710的作用，调节架79表面设置有限位块710；固定板71电焊于基台1内壁，并且固定框71与电机72连接处设置有电机框，电机72位于电机框内部，具有更好的对电机72进行固定的作用；固定盒74上侧为光滑面，并且固定盒74上侧表面与运输带6之间的间隙为三厘米，避免固定盒74与运输带6摩擦的作用；正反丝杆73表面设置有两个调节块75，两个调节块75表面均设置有调节连杆76，具有更好的调节效果。
27.请参阅图5，本实用新型的一种模切胶粘带制备用模切台，滑动机构8包括限位伸缩杆81、固定框82、弹簧83和滑轮84，限位块710内部设置有限位伸缩杆81，限位伸缩杆81与固定框82相连接，固定框82用于对滑轮84的固定作用，固定框83表面设置有弹簧83，滑轮84沿固定框82内壁进行转动连接，滑轮84用于使物料更好的滑动效果；限位块710内部设置有两个固定框82，两个固定框82其结构相同，并且固定框82外表面为光滑无毛刺面，使固定框82具有更好的滑动效果；固定框82表面设置有两个限位伸缩杆81，并且限位伸缩杆81的延伸端均电焊于固定框82表面，具有更好的使物料进行滑动的效果；固定框82使用防锈金属材质，使固定框82具有更好的耐用；滑轮84使用橡胶材质，使滑轮84具有更好的贴合于物料表面的效果。
28.本实用新型通过改进提供一种模切胶粘带制备用模切台，其工作原理如下；
29.第一，将机台1放置于水平位置，然后将电源线2与外界电源进行电连接，在需要对胶黏带制备物品进行模切时，将物料放置于运输带6表面，然后通过控制箱3开启驱动机4，驱动机4通过传动组件5使运输带6进行转动，从而运输物料进行模切；
30.第二，在需要对物料进行限位导向时，工作人员通过控制箱3开启电机72，电机72输出轴转动带动正反丝杆73进行转动，正反丝杆73沿固定盒74内壁进行转动，固定盒74用于对正反丝杆73的固定作用，由于正反丝杆73与调节块75螺纹连接，所以在正反丝杆73转动时，调节块75沿正反丝杆73表面进行滑动，同时推动调节连杆76进行转动，调节连杆76转动推动伸缩筒77沿固定杆78表面进行滑动，固定杆78用于对伸缩筒77进行限位的作用，避免伸缩筒77弯曲效作用，伸缩筒77滑动时带动调节架79使限位块710贴合于物料表面进行对物料进行限位导向，达到了对物料进行限位导向滑动的效果，同时可根据不同大小的物料进行调节限位块710间距的有益效果；
31.第三，在限位块710贴合于物料表面，使滑轮84贴合于物料表面，滑轮84受力时推动固定框82，使固定框82沿限位块710内壁进行滑动，同时固定框82推动限位伸缩杆81，使其限位伸缩杆81受力而收缩，固定框82滑动时推动弹簧83，弹簧83受力而压缩从而产生弹力，弹力推动固定框82使其滑轮84更好的贴合于物料表面，在物料滑动时滑轮84沿物料表面进行转动，达到了在对物料进行限位导向时，对物料进行提升滑动效果，避免物料在滑动过程中停顿的有益效果。
32.本实用新型通过改进提供一种模切胶粘带制备用模切台，通过机台1表面设置有
限位装置7，在需要对物料进行限位导向时，工作人员开启电机72，带动正反丝杆73转动，正反丝杆73沿固定盒74内壁进行转动，正反丝杆73转动时，调节块75沿正反丝杆73表面进行滑动，同时推动调节连杆76进行转动，调节连杆76转动推动伸缩筒77沿固定杆78表面进行滑动，伸缩筒77滑动时带动调节架79使限位块710贴合于物料表面进行对物料进行限位导向，达到了对物料进行限位导向滑动的效果，同时可根据不同大小的物料进行调节限位块710间距的有益效果；通过限位装置7内部设置有滑动机构8，在限位块710贴合于物料表面，使滑轮84贴合于物料表面，滑轮84受力时推动固定框82，使固定框82沿限位块710内壁进行滑动，同时推动限位伸缩杆81收缩，固定框82滑动时推动弹簧83，弹簧83产生的弹力推动固定框82使其滑轮84更好的贴合于物料表面，在物料滑动时滑轮84沿物料表面进行转动，达到了在对物料进行限位导向时，对物料进行提升滑动效果，避免物料在滑动过程中停顿的有益效果。