一种套标机下料装置的制作方法

1.本技术涉及套标机的技术领域，尤其是涉及一种套标机下料装置。


背景技术：

2.套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定。
3.当塑料杯经过套标后，需要通过传送带将其输送，并通过传送带中部的热缩机对塑料杯上的套袋进行热缩。因塑料杯是散乱地放置在传送带上以供热缩机对其进行热缩的，故当塑料杯热缩完成后，需要工人手动将塑料杯一一整齐排列在传送带上进行下料，以便后续塑料杯的叠放包装。
4.但是，工人手动排列塑料杯的效率较为低下，影响了塑料杯的加工效率，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了提高塑料杯的加工效率，本技术提供一种套标机下料装置。
6.本技术提供的一种套标机下料装置，采用如下的技术方案：一种套标机下料装置，包括用于输送热缩完成的塑料杯的第一传送带、供塑料杯整齐排布的第二传送带、设于第一传送带和第二传送带之间的壳体，壳体的侧部设有对应于第一传送带一端的进料口和对应于第二传送带一端的出料口；壳体上设有位于进料口和出料口之间的转盘、用于驱动转盘自转的驱动件、位于转盘上方的挡板，挡板的一端与壳体的内壁共同围成了仅供一个塑料杯穿过的第一限位腔，转盘将穿过第一限位腔的塑料杯旋转输送至出料口内。
7.通过采用上述技术方案，第一传送带将把热缩完成的塑料杯输送至壳体的进料口处，后续的热缩完成的塑料杯将把进料口处的塑料杯推动至转盘上，驱动件将带动转盘旋转，转盘将带动塑料杯做圆周运动，位于转盘边部的塑料杯将穿过第一限位腔将进入到出料口内，后续进入到出料口内的塑料杯将把出料口内的塑料杯推动至第二传送带上，实现了塑料杯的自动整齐排列，从而提高了塑料杯的加工效率。
8.可选的，所述挡板通过连接组件转动连接于壳体，且挡板在水平面上旋转。
9.通过采用上述技术方案，旋转挡板，即可使得第一限位腔的大小发生改变，以便本技术对不同规格的塑料杯进行整齐排列。
10.可选的，所述连接组件包括设于壳体上的转筒，转筒内转动嵌设有呈竖直设置的竖轴，竖轴连接于挡板，转筒上螺纹配合有用于抵紧竖轴侧壁的螺栓。
11.通过采用上述技术方案，将竖轴在转筒内旋转，即可调节第一限位腔的大小；将螺栓旋转抵紧于竖轴侧壁，即可将竖轴抵紧固定，保证了挡板的稳定性。
12.可选的，所述螺栓上固定有把手。
13.通过采用上述技术方案，方便了螺栓的旋转。
14.可选的，所述挡板上设有用于将塑料杯导向至转盘边部的弧形面。
15.通过采用上述技术方案，转盘将带动未处于转盘边部的塑料杯在弧形面上运动，使得这部分塑料杯被导向至转盘边部并穿过第一限位腔，方便了塑料杯的整齐排列下料。
16.可选的，所述壳体上设有用于塑料杯导向至转盘边部的导向板，导向板的一端与壳体的内壁共同围成了仅供一个塑料杯穿过的第二限位腔，出料口位于第一限位腔和第二限位腔之间。
17.通过采用上述技术方案，当大量的塑料杯在同一时间通过进料口运动至转盘上时，第二传送带将无法及时将塑料杯输送下料，此时出料口内堆积有较多的塑料杯以致于穿过第一限位腔的塑料杯无法进入到出料口内，穿过第一限位腔的塑料杯将向转盘的中心靠近并继续在转盘上旋转，导向板将把这部分塑料杯导向至转盘的边部，使得塑料杯依次穿过第二限位腔和第一限位腔；当出料口内的塑料杯数量减少后，穿过第二限位腔和第一限位腔的塑料杯将能够顺利进入到出料口内进行排列下料。
18.可选的，所述驱动件为电机，电机的输出轴沿竖直方向延伸并连接于转盘底部的中心处。
19.通过采用上述技术方案，实现了转盘的自动旋转。
附图说明
20.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
21.图2是本技术实施例中表示壳体内侧结构的结构示意图。
22.附图标记：1、第一传送带；2、第二传送带；3、壳体；31、底座；32、底板；321、圆槽；33、弧形板；331、第一弯折板；332、第一限位板；333、第二限位板；334、第二弯折板；34、进料口；35、出料口；36、连接板；4、连接组件；41、转筒；42、竖轴；43、螺栓；44、把手；5、挡板；51、弧形面；52、第一限位腔；6、导向板；61、第二限位腔；7、转盘；8、电机。
具体实施方式
23.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种套标机下料装置。如图1和图2所示，一种套标机下料装置，包括依次设置的第一传送带1、壳体3和第二传送带2，第一传送带1的宽度大于第二传送带2的宽度；壳体3包括底座31，底座31上固定有底板32，底板32的上表面固定有两块弧形板33，两块弧形板33的一端分别固定有第一弯折板331和第一限位板332，第一弯折板331和第一限位板332共同围成了进料口34，进料口34对应于第一传送带1的输出端；两块弧形板33的另一端分别固定有第二限位板333和第二弯折板334，第二限位板333和第二弯折板334共同围成了出料口35，出料口35对应于第二传送带2的输入端。
25.两块弧形板33上固定有同一连接板36，连接板36上设有两组连接组件4，两组连接组件4上分别设有位于底板32上方的挡板5和导向板6；挡板5上设有弧形面51，挡板5的一端与壳体3的内壁共同围成了仅供一个塑料杯穿过的第一限位腔52，导向板6的一端与壳体3的内壁共同围成了仅供一个塑料杯穿过的第二限位腔61，出料口35位于第一限位腔52和第二限位腔61之间。
26.底板32上设有贯穿于底板32上下表面的圆槽321，圆槽321内转动嵌设有转盘7，转盘7位于进料口34和出料口35之间；底座31上固定有驱动件，驱动件为电机8，电机8的输出
轴沿竖直方向延伸并连接于转盘7底部的中心处。
27.第一传送带1将把热缩完成的塑料杯输送至壳体3的进料口34处，后续的热缩完成的塑料杯将把进料口34处的塑料杯推动至转盘7上，电机8将带动转盘7旋转，转盘7将带动塑料杯做圆周运动，弧形面51将把转盘7上的塑料杯导向至转盘7边部，位于转盘7边部的塑料杯将穿过第一限位腔52将进入到出料口35内，后续进入到出料口35内的塑料杯将把出料口35内的塑料杯推动至第二传送带2上，实现了塑料杯的自动整齐排列，从而提高了塑料杯的加工效率。
28.当大量的塑料杯在同一时间通过进料口34运动至转盘7上时，第二传送带2将无法及时将塑料杯输送下料，此时出料口35内堆积有较多的塑料杯以致于穿过第一限位腔52的塑料杯无法进入到出料口35内，穿过第一限位腔52的塑料杯将向转盘7的中心靠近并继续在转盘7上旋转，导向板6将把这部分塑料杯导向至转盘7的边部，使得塑料杯依次穿过第二限位腔61和第一限位腔52；当出料口35内的塑料杯数量减少后，穿过第二限位腔61和第一限位腔52的塑料杯将能够顺利进入到出料口35内进行排列下料。
29.连接组件4包括固定在连接板36上表面的转筒41，转筒41内转动嵌设有呈竖直设置的竖轴42，竖轴42转动穿设于连接板36并固定连接于挡板5或导向板6，转筒41上螺纹配合有螺栓43，螺栓43上固定有把手44。旋转竖轴42，即可使得第一限位腔52或第二限位腔61的大小发生改变，以便本技术对不同规格的塑料杯进行整齐排列；通过把手44拧紧螺栓43，即可使得螺栓43抵紧于竖轴42侧壁，保证了挡板5和导向板6的稳定性。
30.本技术实施例一种套标机下料装置的实施原理为：在第一传送带1的输送下，热缩完成的塑料杯将运动至转盘7上，电机8将带动转盘7和塑料杯旋转，弧形面51将把转盘7上的塑料杯导向至转盘7边部，位于转盘7边部的塑料杯将穿过第一限位腔52将进入到出料口35内，后续进入到出料口35内的塑料杯将把出料口35内的塑料杯推动至第二传送带2上进行下料，实现了塑料杯的自动整齐排列，从而提高了塑料杯的加工效率。
31.穿过第一限位腔52但未进入到出料口35内的塑料杯将向转盘7的中心靠近并继续在转盘7上旋转，导向板6将把这部分塑料杯导向至转盘7的边部，使得塑料杯依次穿过第二限位腔61和第一限位腔52；当出料口35内的塑料杯数量减少后，穿过第二限位腔61和第一限位腔52的塑料杯将能够顺利进入到出料口35内进行排列下料。
32.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。