一种撕裂绳成卷装置的制作方法

1.本实用新型属于撕裂绳成卷技术领域，更具体地说，特别涉及一种撕裂绳成卷装置。


背景技术：

2.撕裂绳具有较强的抗拉效果，可用于电缆、生活捆扎等使用，其抗拉效果较好的同时，哈可以进行撕裂使用，对于撕裂绳制造时，需要将撕裂绳进行成卷操作，进而需要一种撕裂绳的成卷装置。
3.基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：
4.一个是，现在的撕裂绳成卷装置将程娟的撕裂绳去下时，一般是直接将其取下，容易导至成卷的撕裂绳散开，进而影响撕裂绳成卷的成品率，再者是，撕裂绳生产较快时，成卷的速度较低，容易导致成卷后的撕裂绳太过于松动。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种撕裂绳成卷装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种撕裂绳成卷装置，以解决现有一个是，现在的撕裂绳成卷装置将程娟的撕裂绳去下时，一般是直接将其取下，容易导至成卷的撕裂绳散开，进而影响撕裂绳成卷的成品率，再者是，撕裂绳生产较快时，成卷的速度较低，容易导致成卷后的撕裂绳太过于松动的问题。
7.本实用新型一种撕裂绳成卷装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种撕裂绳成卷装置，包括支撑外壳；所述支撑外壳采用一侧为半圆形的矩形外壳结构，且支撑外壳底部左侧前后对称设置有安装块；
9.固定导轨，所述固定导轨采用矩形杆结构，且固定导轨的顶部开设有一处截面为t形的滑动连接槽。
10.进一步的，所述固定导轨包括有：
11.固定导轨上滑动连接槽的内侧前后对称设置有限位开关，且固定导轨底部一侧设置有一处齿条结构；
12.移动架，移动架采用方形筒状结构，且移动架的底部设置有截面为倒t形的连接块，该连接块的内部设置有驱动电机，该驱动电机的转轴上设置有齿轮，且齿轮与固定导轨的齿条结构啮合传动，移动架的顶部内侧设置有四处横向滚轮与纵向滚轮。
13.进一步的，所述固定盘包括有：
14.固定盘采用圆形块状结构，且固定盘前端呈环形排列设置有五处连接槽，该连接槽的截面为十字形结构，并且固定盘的中间位置设置有圆形孔，该圆形孔的位置与传动块上圆形孔的位置相对应，且固定盘上圆形孔的直径与传动块上圆形孔的直径相同；
15.传动轴，传动轴前端外侧设置有螺纹，且传动轴的后侧贯穿固定盘和传动块的圆
形孔。
16.进一步的，所述支撑外壳包括有：
17.支撑外壳的左侧前端设置有圆形孔，支撑外壳的内侧设置有伺服电机，且伺服电机的转轴上设置有小带轮；
18.传动块，传动块采用垂直截面为t形的轴状结构，且传动块的中间位置设置有一处圆形孔，并且传动块的外侧一端转动连接在支撑外壳的内侧，传动块的外侧设置有大带轮，该大带轮与小带轮之间通过皮带传动连接；
19.传动块的前端设置有固定盘。
20.进一步的，所述滑动连接杆采用矩形杆结构，且滑动连接杆的前端上下对称设置有连接槽，该限位槽的内侧设置有一根支撑柱，滑动连接杆的中间位置设置有一处横向杆，该横向杆的左右两端均转动连接有滚轮，且横向杆的左侧底部设置有l形板并与滚轮接触。
21.进一步的，所述滑动连接杆包括有：滑动连接架，滑动连接架采用矩形杆状结构，且滑动连接架设置有两处，顶部的滑动连接架设置有四处转动连接座，底部的滑动连接架设置有三处转动连接座，并且转动连接座上均设置有连接滚轮；
22.支撑外壳的前端中间位置设置有一处固定导轨。
23.进一步的，所述固定盘包括有：
24.移动限位架，移动限位架采用类五边形的块状结构，且移动限位架的中间位置设置有螺纹孔并与传动轴的外侧啮合传动，移动限位架的外侧呈环形排列设置有五组限位连接板，该限位连接板的一侧均为斜面；
25.滑动板，滑动板采用弧形板结构，且滑动板的前后两端比中间位置高，并且滑动板的一侧均设置有矩形板，该矩形板的两侧对称设置有两处楔形凸起，并且滑动板的顶部固定设置有十字滑块，滑动板共设置有两处并滑动设置在固定盘的连接槽内部，移动限位架上限位连接板的斜面与楔形凸起接触；
26.支撑外壳的右侧固定设置有一处滑动连接杆。
27.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
28.移动限位架和滑动板的设置，有利于提高了成卷装置的实用性，因移动限位架与传动轴啮合传动，且移动限位架上的斜面与滑动板的楔形凸起接触，滑动板右侧滑动设置在固定盘的内侧，正反旋转传动轴，移动限位架会跟随其左右往复运动，移动限位架向右移动滑动板向外撑开，反之滑动板向内收缩，进而可以进行不同内径的成卷缠绕，在缠绕完成后通过滑动板向外移动张开，可以将成卷后的撕裂绳进行压紧，避免成卷后的撕裂绳散开，滑动板向内收缩时，便于成卷后的撕裂绳下料，进而可有效的提高撕裂绳的成卷效果；
29.另一方面，因滑动连接杆与滑动连接架之间为滑动连接，且滑动连接杆与滑动连接架之间设置有弹簧，当撕裂绳在传送过程中出现拉紧或松动时，滑动连接架会受力在滑动连接杆上进行上下移动，有效的避免因生产过程中出现拉扯断裂以及松动缠绕的情况发生。
附图说明
30.图1是本实用新型的仰轴视结构示意图。
31.图2是本实用新型的侧剖结构示意图。
32.图3是本实用新型部分拆卸后的侧剖结构示意图。
33.图4是本实用新型固定导轨的侧剖结构示意图。
34.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
35.1、支撑外壳；101、传动块；2、固定盘；201、传动轴；202、移动限位架；203、滑动板；3、滑动连接杆；301、滑动连接架；4、固定导轨；401、限位开关；402、移动架。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
37.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
38.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.实施例：
40.如附图1至附图4所示：
41.本实用新型提供一种撕裂绳成卷装置，参照图1，支撑外壳1；支撑外壳1采用一侧为半圆形的矩形外壳结构，且支撑外壳1底部左侧前后对称设置有安装块；
42.固定导轨4，固定导轨4采用矩形杆结构，且固定导轨4的顶部开设有一处截面为t形的滑动连接槽。
43.参照图2，支撑外壳1包括有：支撑外壳1的左侧前端设置有圆形孔，支撑外壳1的内侧设置有伺服电机，且伺服电机的转轴上设置有小带轮；传动块101，传动块101采用垂直截面为t形的轴状结构，且传动块101的中间位置设置有一处圆形孔，并且传动块101的外侧一端转动连接在支撑外壳1的内侧，传动块101的外侧设置有大带轮，该大带轮与小带轮之间通过皮带传动连接；传动块101的前端设置有固定盘2。
44.参照图3，固定盘2包括有：固定盘2采用圆形块状结构，且固定盘2前端呈环形排列设置有五处连接槽，该连接槽的截面为十字形结构，并且固定盘2的中间位置设置有圆形孔，该圆形孔的位置与传动块101上圆形孔的位置相对应，且固定盘2上圆形孔的直径与传动块101上圆形孔的直径相同；传动轴201，传动轴201前端外侧设置有螺纹，且传动轴201的后侧贯穿固定盘2和传动块101的圆形孔；固定盘2包括有：移动限位架202，移动限位架202采用类五边形的块状结构，且移动限位架202的中间位置设置有螺纹孔并与传动轴201的外侧啮合传动，移动限位架202的外侧呈环形排列设置有五组限位连接板，该限位连接板的一侧均为斜面；滑动板203，滑动板203采用弧形板结构，且滑动板203的前后两端比中间位置高，并且滑动板203的一侧均设置有矩形板，该矩形板的两侧对称设置有两处楔形凸起，并
且滑动板203的顶部固定设置有十字滑块，滑动板203共设置有两处并滑动设置在固定盘2的连接槽内部，移动限位架202上限位连接板的斜面与楔形凸起接触；支撑外壳1的右侧固定设置有一处滑动连接杆3；
45.通过采用上述技术方案，通过滑动板203向外移动张开，可以将成卷后的撕裂绳进行压紧，避免成卷后的撕裂绳散开，同时滑动板203向内收缩时，便于成卷后的撕裂绳下料。
46.参照图1，滑动连接杆3采用矩形杆结构，且滑动连接杆3的前端上下对称设置有连接槽，该限位槽的内侧设置有一根支撑柱，滑动连接杆3的中间位置设置有一处横向杆，该横向杆的左右两端均转动连接有滚轮，且横向杆的左侧底部设置有l形板并与滚轮接触滑动连接杆3包括有：滑动连接架301，滑动连接架301采用矩形杆状结构，且滑动连接架301设置有两处，顶部的滑动连接架301设置有四处转动连接座，底部的滑动连接架301设置有三处转动连接座，并且转动连接座上均设置有连接滚轮；支撑外壳1的前端中间位置设置有一处固定导轨4；
47.通过采用上述技术方案，滑动连接杆3与滑动连接架301之间设置有弹簧，当撕裂绳在传送时出现拉紧或松动时，滑动连接架301会受力在滑动连接杆3上进行上下移动，能有效的避免因生产过程中出现拉扯断裂以及松动缠绕的情况发生。
48.参照图4，固定导轨4包括有：固定导轨4上滑动连接槽的内侧前后对称设置有限位开关401，并且固定导轨4底部一侧设置有一处齿条结构；移动架402，移动架402采用方形筒状结构，且移动架402的底部设置有截面为倒t形的连接块，该连接块的内部设置有驱动电机，该驱动电机的转轴上设置有齿轮，且齿轮与固定导轨4的齿条结构啮合传动，移动架402的顶部内侧设置有四处横向滚轮与纵向滚轮；
49.通过采用上述技术方案，移动架402内部的驱动电机与限位开关401配合，可通过齿轮的正反转与齿条结构的啮合，带动移动架402在固定导轨4的顶部左右往复运动，进而提高成卷后撕裂绳缠绕的均匀效果。
50.本实施例的具体使用方式与作用：
51.本实用新型中，使用时，首先将撕裂绳从横向杆右侧的滚轮底部穿过，之后从两个滑动连接架301上的滚轮呈s形交错设置，经过滑动连接杆3上的横向杆左侧的滚轮上伸出，再经过移动架402顶部的交错滚轮缠绕在滑动板203的外侧，伺服电机上的小带轮通过传动带带动大带轮以及传动块101在支撑外壳1上进行旋转，传动块101带动固定盘2以及滑动板203进行旋转，进而可以将撕裂绳进行旋转成卷，因滑动连接杆3与滑动连接架301之间为滑动连接，且滑动连接杆3与滑动连接架301之间设置有弹簧，当撕裂绳在传送时出现拉紧或松动时，滑动连接架301会受力在滑动连接杆3上进行上下移动，能有效的避免因生产过程中出现拉扯断裂以及松动缠绕的情况发生，当成卷完成后需要取下，因移动限位架202与传动轴201啮合传动，且移动限位架202上的斜面与滑动板203的楔形凸起接触，且滑动板203的右侧滑动设置在固定盘2的内侧，正反转传动轴201时，移动限位架202会跟随其左右往复运动，移动限位架202向右移动滑动板203向外撑开，反之滑动板203向内收缩，进而可以进行不同内径的成卷缠绕，在缠绕完成后通过滑动板203向外移动张开，可以将成卷后的撕裂绳进行压紧，避免成卷后的撕裂绳散开，同时滑动板203向内收缩时，便于成卷后的撕裂绳下料，在成卷的过程中移动架402内部的驱动电机与限位开关401配合，可通过齿轮的正反转与齿条结构的啮合，带动移动架402在固定导轨4的顶部左右往复运动，进而提高成卷后
撕裂绳缠绕的均匀效果。
52.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。