用于一次性卫生用品的原材料换接料机构的制作方法

1.本实用新型属于一次性卫生用品生产设备技术领域，尤其涉及一种用于一次性卫生用品的原材料换接料机构。


背景技术：

2.一次性卫生用品带状材料的拼接工艺一般是将放卷完的带状材料切断，再将其与新放卷的带状材料粘合，一般有两种粘合方式：
3.一是将双面胶带粘在新放卷的带状材料的头端并对齐，剥离上面的离型纸，然后将带状材料牵至拼接器内，使胶带位置与拼接位置对应，当检测装置检测到带状材料快用完时将带状材料切断，然后新带状材料粘贴上去，继续上线不停机。这种接头方式存在以下缺点：1.在贴胶带时容易贴歪，贴皱，造成带状材料跑偏或打皱；2.在不停机的同时将贴有胶带的新带状材料牵入拼接器时不易操作，可能在带状材料没用完的情况下贴上了正在放卷的带状材料造成产品报废；3.一次性卫生用品带状材料比较柔软而胶带相对较硬，贴有胶带处的无纺布在包折时不易包折或者胶带会阻碍带状材料通过包折板造成停机；4.胶带如果贴的不好，有裸露在外的胶带会粘附在张力轮或者牵引轮上造成停机，浪费带状材料和浪费时间；5.带状材料拼接处生产出来的产品为残次品时，必须排废，而且至少需要连续排3片产品，浪费带状材料。
4.二是将带状材料牵至拼接器内，使运行带状材料位置与拼接位置对应，当检测装置检测到带状材料快用完时将带状材料切断，然后新带状材料通过超声波平头焊头和模具配合与切断的带状材料焊接在一起，继续上线不停机。这种接头方式存在以下缺点：1.单个超声波焊头和模具适用于较窄带状材料；2.多个超声波焊头可解决带状材料宽度受限问题，但是多个焊头成本太高，资源浪费。


技术实现要素：

5.为解决现有技术存在的一次性卫生用品带状材料的拼接不可靠和成本较高的问题，本实用新型提供一种用于一次性卫生用品的原材料换接料机构。
6.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下，一种用于一次性卫生用品的原材料换接料机构，包括第一托架和第二托架，所述第一托架和第二托架之间设置有材料切断组件，所述第一托架上设置有焊头组件，所述第二托架上设置有花纹模具组件，所述一次性卫生用品带状材料依次穿过材料切断组件，以及焊头组件和花纹模具组件之间，所述材料切断组件用于切断放卷完的带状材料；
7.所述焊头组件包括平头焊头和焊头驱动件，所述焊头驱动件用于驱动平头焊头沿带状材料的宽度方向往复移动；所述花纹模具组件包括模具滚轮、模具座、第一模具驱动件和第二模具驱动件，所述模具滚轮的外周设置有焊接花纹，所述模具滚轮转动设置在模具座上，且所述模具滚轮沿带状材料的宽度方向转动，所述模具滚轮和平头焊头相对设置，所述第一模具驱动件用于驱动模具座带动模具滚轮靠近或远离平头焊头移动，所述第二模具
驱动件用于驱动模具滚轮沿带状材料的宽度方向往复移动。
8.作为优选，所述焊接花纹绕设在模具滚轮的外周，所述焊接花纹的截面呈向外突出的三角形。焊接花纹简单，便于模具滚轮的生产制造，保证一次性卫生用品带状材料拼接的成功率和可靠性。
9.作为优选，所述焊接花纹的数量为一条或两条，所述焊接花纹连续设置，两条所述焊接花纹沿模具滚轮的轴向依次分布。焊接花纹简单，便于模具滚轮的生产制造，进一步提高一次性卫生用品带状材料拼接的成功率和可靠性。
10.作为优选，所述焊接花纹的数量为两条，所述焊接花纹呈间断式设置，两条所述焊接花纹沿模具滚轮的轴向依次分布，且两条所述焊接花纹的间隙错开设置。进一步提高一次性卫生用品带状材料拼接的成功率和可靠性，且便于提高拼接效率。
11.进一步地，所述焊头驱动件包括焊头气缸、焊头导轨和焊头支座，所述焊头导轨沿带状材料的宽度方向固定设置在第一托架上，所述焊头支座沿焊头导轨滑动设置，所述焊头气缸固定设置在第一托架上，所述焊头气缸的输出端与焊头支座固定连接，所述平头焊头设置在焊头支座上。焊头驱动件的结构简单可靠，便于驱动平头焊头沿一次性卫生用品带状材料的宽度方向往复移动。
12.进一步地，所述第一模具驱动件包括第一模具气缸和气缸支座，所述第一模具气缸固定设置在气缸支座上，所述第一模具气缸的输出端与模具座固定连接；所述第二模具驱动件包括第二模具气缸，所述第二模具气缸固定设置在第二托架上，所述第二模具气缸的输出端朝向带状材料的宽度方向，所述第二模具气缸的输出端与气缸支座固定连接。第二模具驱动件的结构简单可靠，便于驱动模具滚轮沿一次性卫生用品带状材料的宽度方向往复移动。
13.进一步地，所述焊头气缸和第二模具气缸均为无杆气缸。
14.进一步地，该原材料换接料机构还包括底座，所述第一托架和第二托架均设置在底座上。便于该原材料换接料机构模块化。
15.进一步地，所述材料切断组件包括定刀板和固定板，所述第一托架和第二托架上均设置有所述的固定板，所述固定板由切断气缸驱动靠近或远离定刀板方向伸缩，所述固定板上固定有刀片，所述定刀板上设有与刀片位置对应的刃口通道，所述固定板上还设有与定刀板配合进行压料的压料板，所述压料板在固定板上沿固定板伸缩方向滑动，且所述压料板和固定板之间连接有用于压料板复位的弹簧。材料切断组件的结构简单可靠，便于切断放卷完的带状材料。
16.有益效果：
17.(1)本实用新型的用于一次性卫生用品的原材料换接料机构，平头焊头和模具滚轮同时沿带状材料的宽度方向移动，直至完成放卷完的带状材料与新放卷的带状材料在其宽度方向的拼接，不受材料宽度限制，超声波焊头为平头形式，使两层材料自身熔接到一起，接头处拉伸强度大,采用单焊头形式，节约了生产成本；
18.(2)本实用新型的用于一次性卫生用品的原材料换接料机构，模具滚轮外周的焊接花纹可应用多种花纹形式，保证一次性卫生用品带状材料拼接的成功率和可靠性，提高拼接效率；
19.(3)本实用新型的用于一次性卫生用品的原材料换接料机构，通过两层材料自身
熔接到一起，避免了人工贴胶带带来的贴歪，贴皱现象；
20.(4)本实用新型的用于一次性卫生用品的原材料换接料机构，可在原材料用完的情况下，不停机地顺利地将两个材料熔接至一起，避免了人工在不停机贴胶的情况下产生产品报废的可能性；
21.(5)本实用新型的用于一次性卫生用品的原材料换接料机构，在一次性卫生用品产品内部的工位，材料拼接后不用进行产品排废，减少了废品量，节约了生产成本；
22.(6)本实用新型的用于一次性卫生用品的原材料换接料机构，拼接后的材料能顺畅地通过后续的张力轮、牵引轮和包折机构等，避免因胶带贴的不好或拼接失败导致机器停机，避免浪费时间，操作简单，快捷可靠，经济高效。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
24.图1是本实用新型用于一次性卫生用品的原材料换接料机构的主视示意图；
25.图2是本实用新型实施例1的模具滚轮的俯视和局部剖视示意图，其中焊接花纹的数量为一条；
26.图3是本实用新型实施例1的模具滚轮的俯视和局部剖视示意图，其中焊接花纹的数量为两条；
27.图4是本实用新型实施例2的模具滚轮的俯视和局部剖视示意图；
28.图中：1、第一托架，2、第二托架，3、材料切断组件，31、定刀板，311、刃口通道，32、固定板，33、切断气缸，34、刀片，35、压料板，36、弹簧，4、焊头组件，41、平头焊头，421、焊头气缸，422、焊头导轨，423、焊头支座，5、花纹模具组件，51、模具滚轮，511、焊接花纹，52、模具座，531、第一模具气缸，532、气缸支座，541、第二模具气缸，6、底座，7、带状材料。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.如图1所示，一种用于一次性卫生用品的原材料换接料机构，包括第一托架1和第二托架2，所述第一托架1和第二托架2之间设置有材料切断组件3，所述第一托架1上设置有焊头组件4，所述第二托架2上设置有花纹模具组件5，所述一次性卫生用品带状材料7依次穿过材料切断组件3，以及焊头组件4和花纹模具组件5之间，所述材料切断组件3用于切断放卷完的带状材料7；所述焊头组件4包括平头焊头41和焊头驱动件，所述焊头驱动件用于驱动平头焊头41沿带状材料7的宽度方向往复移动；所述花纹模具组件5包括模具滚轮51、
模具座52、第一模具驱动件和第二模具驱动件，所述模具滚轮51的外周设置有焊接花纹511，所述模具滚轮51转动设置在模具座52上，且所述模具滚轮51沿带状材料7的宽度方向转动，所述模具滚轮51和平头焊头41相对设置，所述第一模具驱动件用于驱动模具座52带动模具滚轮51靠近或远离平头焊头41移动，所述第二模具驱动件用于驱动模具滚轮51沿带状材料7的宽度方向往复移动。
32.在本实施例中，所述焊接花纹511绕设在模具滚轮51的外周，所述焊接花纹511的截面呈向外突出的三角形；如图2和图3所示，所述焊接花纹511的数量为一条或两条，所述焊接花纹511连续设置，如图3所示，两条所述焊接花纹511沿模具滚轮51的轴向依次分布。
33.具体地，在本实施例中，所述焊头驱动件包括焊头气缸421、焊头导轨422和焊头支座423，所述焊头导轨422沿带状材料7的宽度方向固定设置在第一托架1上，所述焊头支座423沿焊头导轨422滑动设置，所述焊头气缸421固定设置在第一托架1上，本实施例的所述焊头气缸421为无杆气缸，所述焊头气缸421的输出端与焊头支座423固定连接，所述平头焊头41设置在焊头支座423上。
34.具体地，在本实施例中，所述第一模具驱动件包括第一模具气缸531和气缸支座532，所述第一模具气缸531固定设置在气缸支座532上，所述第一模具气缸531的输出端与模具座52固定连接；所述第二模具驱动件包括第二模具气缸541，所述第二模具气缸541固定设置在第二托架2上，所述第二模具气缸541为无杆气缸，所述第二模具气缸541的输出端朝向带状材料7的宽度方向，所述第二模具气缸541的输出端与气缸支座532固定连接。
35.具体地，在本实施例中，所述材料切断组件3包括定刀板31和固定板32，所述第一托架1和第二托架2上均设置有所述的固定板32，所述固定板32由切断气缸33驱动靠近或远离定刀板31方向伸缩，所述固定板32上固定有刀片34，所述定刀板31上设有与刀片34位置对应的刃口通道311，所述固定板32上还设有与定刀板31配合进行压料的压料板35，所述压料板35在固定板32上沿固定板32伸缩方向滑动，且所述压料板35和固定板32之间连接有用于压料板35复位的弹簧36。
36.为了便于该原材料换接料机构模块化，在本实施例中，该原材料换接料机构还包括底座6，所述第一托架1和第二托架2均设置在底座6上。
37.工作原理如下：
38.首先将新放卷的带状材料7端部牵至该原材料换接料机构，新放卷的带状材料7端部依次从定刀板31和对应的压料板35之间，以及平头焊头41和模具滚轮51之间穿过，当正在放卷的带状材料7放卷完成，则切断气缸33驱动固定板32带动刀片34和压料板35靠近定刀板31移动，直至压料板35将放卷完的带状材料7压至定刀板31，同时刀片34插入刃口通道311将放卷完的带状材料7切断，切断气缸33再驱动固定板32带动刀片34和压料板35远离定刀板31移动复位；同时第一模具气缸531驱动模具座52带动模具滚轮51靠近平头焊头41移动，直至模具滚轮51与平头焊头41配合将放卷完的带状材料7与新放卷的带状材料7拼接，第二模具气缸541和焊头气缸421再同时工作，焊头气缸421驱动平头焊头41沿带状材料7的宽度方向移动，第二模具气缸541驱动模具滚轮51沿带状材料7的宽度方向移动，即平头焊头41和模具滚轮51同时沿带状材料7的宽度方向移动，直至完成放卷完的带状材料7与新放卷的带状材料7在其宽度方向的拼接，第一模具气缸531再驱动模具座52带动模具滚轮51远离平头焊头41移动复位，第二模具气缸541再驱动模具滚轮51沿带状材料7的宽度方向移动
复位，同时焊头气缸421驱动平头焊头41沿带状材料7的宽度方向移动复位。
39.实施例2
40.如图4所示，在本实施例中，与实施例1的区别在于，所述焊接花纹511的数量为两条，所述焊接花纹511呈间断式设置，两条所述焊接花纹511沿模具滚轮51的轴向依次分布，且两条所述焊接花纹511的间隙错开设置，进一步提高一次性卫生用品带状材料7拼接的成功率和可靠性，且便于提高拼接效率。
41.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。