一种饲料原料的粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种饲料原料的粉碎机。


背景技术：

2.饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，饲料粉碎的目的是增加饲料表面积和调整粒度，增加表面积提高了适口性。
3.粉碎成品通过排料装置输出有三种方式：自重落料、负压吸送和机械输送，小型单机多采用自重下料方式以简化结构，中型粉碎机大多带有负压吸送装置，优点是可以吸走成品的水分，降低成品中的湿度而利于贮存。
4.目前具有负压吸送装置的饲料粉碎机需要人工利用丝线将收集袋进口扎牢，避免在排料时饲料外泄，但是该种固定方式不仅费时费力，而且往往会出现漏缝，造成饲料外泄，污染空气。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种饲料原料的粉碎机，具备便于使用的优点，解决了现有粉碎机不方便使用的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料原料的粉碎机，包括饲料粉碎机，所述饲料粉碎机外周壁设有辅助套袋机构和升降托台。
7.所述辅助套袋机构包括驱动电机，所述驱动电机输出轴下表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮后表面啮合有从动齿圈，所述从动齿圈下表面固定连接有螺旋导轨，所述螺旋导轨下表面滑动连接有数量为三个的滑台，所述滑台下表面固定连接有连动杆，所述连动杆下表面固定连接有弧形板，三个所述弧形板之间活动连接有橡筋带，所述橡筋带与弧形板之间固定连接有拉绳。
8.进一步，所述饲料粉碎机包括底座，所述底座上表面固定安装有主机体，所述主机体的出料端固定连接有下料器，所述升降托台下表面与底座上表面固定连接。
9.进一步，所述升降托台位于下料器排料口正下方，所述下料器底部为圆台形，所述驱动电机后表面与下料器前表面固定连接，所述驱动电机为步进电机。
10.进一步，所述从动齿圈与下料器相套接，所述下料器外周壁固定连接有插接至从动齿圈内的卡环，所述从动齿圈的轴心线与下料器的轴心线均位于同一竖直直线上。
11.进一步，所述滑台内固定连接有插接至螺旋导轨内的防脱块，所述连动杆靠近下料器的一侧固定连接有插接至下料器内限位杆，所述弧形板位于下料器下表面顶部。
12.进一步，所述橡筋带未拉伸时的内径小于下料器下表面的外径，相邻两个所述滑台与下料器轴心线之间的夹角均为一百二十度，所述升降托台包括电动升降滑台。
13.进一步，所述电动升降滑台右表面滑动连接有托板，所述托板与电动升降滑台的滑块固定连接，所述电动升降滑台上表面固定安装有控制台，所述电动升降滑台和驱动电机均与控制台电连接。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
15.该饲料原料的粉碎机，通过设置辅助套袋机构，可以辅助使用者对物料袋袋口的扎紧工作，既可以降低使用者的劳动强度，提高扎紧效率，同时也可以确保袋口密封性，而通过设置升降托台，则可以减小物料袋自身重力对物料袋袋口的影响，确保不会出现因物料袋向下拉力过大造成物料袋袋口与橡筋带分离的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型辅助套袋机构的结构示意图；
18.图3为本实用新型螺旋导轨与滑台的结构示意图；
19.图4为本实用新型弧形板、橡筋带与拉绳的结构示意图。
20.图中：1饲料粉碎机、11底座、12主机体、13下料器、2辅助套袋机构、21驱动电机、22主动齿轮、23从动齿圈、24螺旋导轨、25滑台、26连动杆、27弧形板、28橡筋带、29拉绳、3升降托台。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实施例中的一种饲料原料的粉碎机，包括饲料粉碎机1，饲料粉碎机1外周壁固定安装有辅助套袋机构2和升降托台3。
23.饲料粉碎机1包括底座11，底座11上表面固定安装有主机体12，主机体12的出料端固定连接有下料器13，下料器13底部为圆台形，通过底座11增加主机体12放置的稳定性，通过主机体12对饲料原料进行粉碎，然后将其输送至下料器13排出。
24.辅助套袋机构2包括驱动电机21，驱动电机21后表面与下料器13前表面固定连接，驱动电机21输出轴下表面固定连接有主动齿轮22，主动齿轮22后表面啮合有从动齿圈23，通过驱动电机21输出轴转动带动与主动齿轮22啮合的从动齿圈23绕自身轴心线自转，从动齿圈23与下料器13相套接，下料器13外周壁固定连接有插接至从动齿圈23内的卡环，用于防止从动齿圈23与下料器13分离，从动齿圈23的轴心线与下料器13的轴心线均位于同一竖直直线上，从动齿圈23下表面固定连接有螺旋导轨24，螺旋导轨24下表面滑动连接有数量为三个的滑台25，滑台25内固定连接有插接至螺旋导轨24内的防脱块，用于防止滑台25在重力作用下与螺旋导轨24分离，滑台25下表面固定连接有连动杆26，连动杆26靠近下料器13的一侧固定连接有插接至下料器13内限位杆，限制滑台25跟随螺旋导轨24的转动而转动，使得滑台25只能沿着限位杆的方向滑动，连动杆26下表面固定连接有弧形板27，三个弧形板27之间活动连接有橡筋带28，通过橡筋带28对袋口进行绑扎密封，橡筋带28与弧形板27之间固定连接有拉绳29，通过拉绳29来连接橡筋带28与弧形板27，使橡筋带28可自由收缩，同时也不会影响弧形板27对橡筋带28的拉动。
25.需要说明的是，升降托台3位于下料器13排料口正下方，升降托台3下表面与底座
11上表面固定连接，驱动电机21为步进电机，弧形板27位于下料器13下表面顶部，橡筋带28未拉伸时的内径小于下料器13下表面的外径，相邻两个滑台25与下料器13轴心线之间的夹角均为一百二十度。
26.请参阅图1，为了避免物料袋在重力作用下与橡筋带28分离，本实施例中的升降托台3包括电动升降滑台，电动升降滑台右表面滑动连接有托板，托板与电动升降滑台的滑块固定连接，电动升降滑台上表面固定安装有控制台，电动升降滑台和驱动电机21均与控制台电连接，可将物料袋放置在托板上，根据装料的高度调节托板位置，确保物料袋袋口不受拉力。
27.上述实施例的工作原理为：
28.通过控制台控制电动升降滑台带动托板上升至最高点，然后将物料袋底部搁置于托板上方，然后控制驱动电机21输出轴转动，带动三个滑台25向远离下料器13的一侧移动，进而将橡筋带28的内径拉大，然后便可将物料袋的进料端套接至下料器13外，并使其位于橡筋带28内，再次控制驱动电机21输出轴反转，使滑台25复位，橡筋带28便在弹力作用下收缩，完成对物料袋袋口的扎紧，然后便可开启饲料粉碎机1进行粉碎下料，而随着物料袋内部物料的不断增多，控制托板缓慢下降，直至物料袋内部装填完毕。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。