一种全自动一拖二防尘式口罩机的制作方法

1.本实用新型涉及一种全自动一拖二防尘式口罩机，属于口罩机设备技术领域。


背景技术：

2.口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩生产设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机，无纺布平面口罩机，n95口罩机，3m9001/9002折叠型口罩机，鸭嘴型口罩机，立体防尘口罩机等。
3.现有的一拖二防尘式口罩机在对口罩完成焊耳后，口罩将通过传动带传输至合适位置处，然后通过气缸将口罩下压掉落在传输带上，从而方便工人将生产完成的口罩取出，但取出后的口罩仍然需要工人对其进行计数，长时间进行查数，容易导致工人疲劳，进而导致计数出现错误的现象发生。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动一拖二防尘式口罩机，本实用新型结构简单，使用方便，可以方便对完成焊耳的口罩进行计数，同时有效的降低了工人的劳动强度，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种全自动一拖二防尘式口罩机，包括壳体和传送带，所述传送带的一端延伸至所述壳体内的上部，所述壳体远离所述传送带的一侧上部外壁上对称固定设有多个气缸，所述气缸的输出端固定连接有箱体，所述箱体的后侧外壁上固定设有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的前端延伸至所述箱体内且固定套设有齿轮，所述箱体靠近所述气缸的一侧内壁上滑动设有与所述齿轮相匹配的齿条，所述齿轮与所述齿条齿轮啮合，所述齿条的底端贯穿所述箱体的底端延伸至所述箱体的下方且固定连接有竖板，所述竖板靠近所述壳体的一侧下部阵列固定设有多个支杆，所述支杆的另一端均贯穿所述壳体延伸至所述壳体内，位于所述壳体内的所述支杆的顶端均固定嵌设有压力传感器。
7.进一步的，所述壳体的顶端固定设有控制器，所述压力传感器与所述控制器的输入端电性连接，所述气缸、电机均与所述控制器的输出端电性连接。
8.进一步的，所述箱体靠近所述齿条的一侧内壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动设有滑块，所述滑块与所述齿条相邻的一侧固定连接。
9.进一步的，所述箱体的顶端贯穿开设有可供所述齿条通过的通槽一。
10.进一步的，所述壳体靠近所述气缸的一侧下部阵列贯穿开设有多个可供所述支杆滑动的通槽二。
11.进一步的，所述支杆均位于所述传送带的下方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置了压力传感器和电机，在使用时，完成焊耳操作的口罩通过
传送带传送至壳体内，并掉落至支杆上，此时支杆上的压力传感器受到压力，并将检测到的信号传输至控制器内，此时控制器将控制电机带动齿轮进行转动一定的角度，从而使得齿轮带动齿条向下移动，从而使得齿条推动竖板和支杆向下移动，当压力传感器检测的压力达到预定值时，此时可以实现对口罩的计数功能，从而保证每一叠口罩的数量均相等，同时气缸将推动箱体进行移动，从而使得箱体带动竖板和支杆向壳体外进行移动，从而使得口罩掉落至下方的传输带上，同时电机将反向工作，待口罩掉落后，此时气缸带动箱体复位，从而使得支杆复位，进而可以继续下一轮工作，本实用新型可以方便对完成焊耳的口罩进行计数，同时有效的降低了工人的劳动强度。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.图1是本实用新型一种全自动一拖二防尘式口罩机的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型一种全自动一拖二防尘式口罩机的俯视图；
17.图3是本实用新型一种全自动一拖二防尘式口罩机的壳体的立体示意图；
18.图中标号：1、壳体；2、传送带；3、气缸；4、箱体；5、电机；6、转轴；7、齿轮；8、齿条；9、竖板；10、支杆；11、压力传感器；12、控制器；13、滑槽；14、滑块；15、通槽一；16、通槽二。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：
21.一种全自动一拖二防尘式口罩机，包括壳体1和传送带2，所述传送带2的一端延伸至所述壳体1内的上部，所述壳体1远离所述传送带2的一侧上部外壁上对称固定设有多个气缸3，所述气缸3的输出端固定连接有箱体4，所述箱体4的后侧外壁上固定设有电机5，所述电机5的输出端固定连接有转轴6，所述转轴6的前端延伸至所述箱体4内且固定套设有齿轮7，所述箱体4靠近所述气缸3的一侧内壁上滑动设有与所述齿轮7相匹配的齿条8，所述齿轮7与所述齿条8齿轮啮合，所述齿条8的底端贯穿所述箱体4的底端延伸至所述箱体4的下方且固定连接有竖板9，所述竖板9靠近所述壳体1的一侧下部阵列固定设有多个支杆10，所述支杆10的另一端均贯穿所述壳体1延伸至所述壳体1内，位于所述壳体1内的所述支杆10的顶端均固定嵌设有压力传感器11。
22.具体的，如图1与图2所示，所述壳体1的顶端固定设有控制器12，所述压力传感器11与所述控制器12的输入端电性连接，所述气缸3、电机5均与所述控制器12的输出端电性连接，当支杆10受到压力作用时，此时压力传感器11将检测到的信号传输至控制器12内，并通过控制器12上的显示屏显示，通过控制器12可以控制气缸3和电机5工作。
23.具体的，如图1
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图3所示，所述箱体4靠近所述齿条8的一侧内壁上开设有滑槽13，所述滑槽13内滑动设有滑块14，所述滑块14与所述齿条8相邻的一侧固定连接，所述箱体4
的顶端贯穿开设有可供所述齿条8通过的通槽一15，所述壳体1靠近所述气缸3的一侧下部阵列贯穿开设有多个可供所述支杆10滑动的通槽二16，所述支杆10均位于所述传送带2的下方，通过电机5可以齿轮7进行转动，从而使得齿轮7带动齿条8进行竖直方向上的上下移动，此时齿条8将带动滑块14在滑槽13内进行滑动，通过滑块14可以对齿条8起到限位支撑的作用，从而使得齿条8可以带动竖板9进行竖直方向上的上下移动，进而使得竖板9带动支杆10进行竖直方向上的上下移动。
24.本实用新型工作原理：在使用前，将装置固定在合适位置处，在使用过程中，完成焊耳操作的口罩通过传送带2传送至壳体1内，并掉落至支杆10上，此时支杆10上的压力传感器11受到压力，并将检测到的信号传输至控制器12内，此时控制器12将控制电机5带动转轴6进行转动，从而使得转轴6带动齿轮7进行转动一定的角度，从而使得齿轮7带动齿条8向下移动，从而使得齿条8推动竖板9和支杆10向下移动，此时齿条8将带动滑块14在滑槽13内进行滑动，通过滑块14可以对齿条8起到限位支撑的作用，当压力传感器11检测的压力达到预定值时，此时可以实现对口罩的计数功能，从而保证每一叠口罩的数量均相等，同时气缸3将推动箱体4进行移动，从而使得箱体4带动竖板9和支杆10向壳体1外进行移动，从而使得口罩掉落至下方的传输带上，同时电机5将反向工作，待口罩掉落后，此时气缸3带动箱体4复位，从而使得支杆10复位，进而可以继续下一轮工作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。