一种印花布料打卷机的制作方法

1.本实用新型涉及打卷机技术领域，具体涉及一种印花布料打卷机。


背景技术：

2.卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。
3.但是现有的自动收卷机在收卷纺织品后需要将打卷辊进行更换，工作人员一般通过人工搬运的方式搬离打卷完成的打卷辊，然后抬上新的打卷辊进行更换，不仅劳动强度高、更换效率慢，影响到自动收卷机的收卷效率，而且在搬运过程中容易出现安全事故，导致脱手砸伤的事故产生，因此需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种印花布料打卷机，能够有效地解决现有技术中采用人工搬运的方式实现打卷辊的更换，导致劳动强度高、更换效率慢，而且容易出现安全事故的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.本实用新型提供一种印花布料打卷机，包括前后布置的两组机架，所述机架左侧设置有左低右高的倾斜面；所述机架中部之间设置有驱动辊，所述驱动辊一端通过传动组件与外部的电机传动连接；所述驱动右侧的机架之间设置有多组导向辊，所述驱动左侧的机架上均设置有前后贯通的第二滑槽，所述第二滑槽之间设置有能够沿其内部左右滑动的第一轴；位于第二滑槽左侧的机架侧面上固定设置有气缸，所述气缸水平布置且其活塞杆与第一轴端部固定连接；所述机架内侧的第一轴两端均套设有能够绕其转动的悬臂，所述悬臂与第一轴之间设置有扭簧；所述悬臂上端设置有两组高于机架上端面布置的挡齿，所述挡齿之间的空间构成开口向上的开口槽，前后两组开口槽之间搭接有带有打卷辊的第三轴，所述打卷辊初始时能够与驱动辊相抵。
9.使用时，布匹初始时经导向辊延伸至驱动辊下段后缠绕在打卷辊上，驱动辊与打卷辊相抵，启动电机，通过传动组件带动驱动辊转动，并利用摩擦力带动打卷辊旋转进而实现布匹的打卷；由于悬臂套设在第一轴外，因此当打卷辊上的布匹越来越多时，驱动辊会挤压打卷辊使其随悬臂的转动而向左侧移动，直至打卷辊上打卷完毕为止，因此能够自动调节打卷辊与驱动辊的距离，满足打卷辊收集不同厚度布匹的需求；打卷完毕后，气缸收缩，带动第一轴、悬臂及打卷辊均往左侧移动，并且在气缸收缩完毕停止时，由于第一轴与气缸的活塞杆固定连接，因此第一轴瞬时停止动作，而打卷辊则在惯性的作用下继续左移并压迫挡齿使悬臂向左侧翻转，进而使得开口槽逐渐朝左，此时打卷辊的第三轴能够从开口槽
滑出，然后打卷辊脱离悬臂并沿着倾斜面滚下，实现了打卷辊的自动下料；反之，当需要将新的打卷辊安装到开口槽处时，只需要将其从地面小幅抬起到倾斜面左侧，然后沿倾斜面滑至机架上方，继续滑动挤压挡齿并使其向右侧翻转，当第三轴移动到俩经过挡齿之间时，悬臂在扭簧的作用下向左转动，进而使得第三轴卡在开口槽内，实现打卷辊的快速安装；综上所述，本实用新型能够实现打卷辊的自动下料及快速更换，降低劳动强度、极大的提高了劳动效率，也降低了出现安全事故的几率。
10.进一步地，所述第三轴端部套装有轴套，所述轴套穿过对应的开口槽延伸至挡齿另一侧，所述轴套位于挡齿前后两侧均设置有固定轮，所述固定轮的外径大于开口槽的宽度。通过固定轮的设置，能够对第三轴进行限位，避免打卷辊在前后方向上滑落，进一步提高安全性。
11.进一步地，所述机架上端面及倾斜面上均设置有沿左右方向布置的第一滑槽，所述第一滑槽与挡齿外侧的固定轮位置匹配，所述固定轮能够在第一滑槽内滚动。通过第一滑槽及固定轮的配合，一方面，实现了滚动配合，降低了更换打卷辊时的劳动强度，另一方面，第一次也能够对固定轮提高一定的限制，进而进一步降低打卷辊滑落的风险。
12.进一步地，所述悬臂下端左半侧设置有与第一轴同轴布置的弧形滑槽，所述第一轴中部固定设置有与其平行布置的档杆，所述档杆端部延伸至弧形滑槽内，所述档杆在打卷辊与驱动辊抵触时位于弧形滑槽的下端。通过弧形滑槽及档杆的设置，能够对悬臂的摆动幅度进行限制，避免其摆动幅度过大而与其他部件碰撞导致损坏的问题。
13.进一步地，所述弧形滑槽上端内设置有接触开关，所述接触开关与控制气缸动作的外部控制器的输入端电性连接。由于随着布匹缠绕的越来越多，打卷辊逐渐向左移动，因此悬臂也对应的向左翻转，使得档杆逐渐靠近接触开关，因此当达到需求的布匹厚度时，档杆碰触接触开关，接触开关发讯并通过外部控制器使气缸动作，实现自动下料。
14.进一步地，所述倾斜面左侧处的机架之间设置有第二轴，所述第二轴上设置有下料板，所述第二轴至少一端设置有用于限制第二轴转动的锁紧组件。通过第二轴、锁紧组件及下料板的设置，能够使得下料板至少保持朝右上倾斜及朝左下倾斜的两组姿态，当其朝右上倾斜时，能够作为挡板挡住从倾斜面滚下的打卷辊，避免其之间滚下撞伤工作人员；当其朝左下倾斜时，又能够作为垫块将停在倾斜面底部处的打卷辊滚至地面，降低工作人员的劳动强度。
15.有益效果
16.本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
17.本实用新型通过悬臂及气缸的设置，能够实现打卷辊的自动下料及快速更换，降低劳动强度、极大的提高了劳动效率，也降低了出现安全事故的几率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一个视角的立体图；
20.图2为本实用新型另一个视角的立体图；
21.图3为图2中a处的局部放大图。
22.图中的标号分别代表：1、机架；11、倾斜面；12、第一滑槽；13、第二滑槽；14、导向辊；2、布料；3、驱动辊；31、传动组件；32、电机；4、第一轴；41、悬臂；42、弧形滑槽；43、档杆；44、挡齿；5、气缸；6、下料板；61、第二轴；62、锁紧组件；7、打卷辊；71、轴套；72、第三轴；73、固定轮。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
25.实施例：
26.如图1
‑
图3所示，一种印花布料打卷机，包括前后布置的两组机架1，所述机架1左侧设置有左低右高的倾斜面11；所述机架1中部之间设置有驱动辊3，所述驱动辊3一端通过传动组件31与外部的电机32传动连接，所述传动组件31为皮带轮传动组件；所述驱动右侧的机架1之间设置有多组导向辊14，所述驱动左侧的机架1上均设置有前后贯通的第二滑槽13，所述第二滑槽13之间设置有能够沿其内部左右滑动的第一轴4；位于第二滑槽13左侧的机架1侧面上固定设置有气缸5，所述气缸5水平布置且其活塞杆与第一轴4端部固定连接；所述机架1内侧的第一轴4两端均套设有能够绕其转动的悬臂41，所述悬臂41与第一轴4之间设置有扭簧；所述悬臂41上端设置有两组高于机架1上端面布置的挡齿44，所述挡齿44之间的空间构成开口向上的开口槽，前后两组开口槽之间搭接有带有打卷辊7的第三轴72，所述打卷辊7初始时能够与驱动辊3相抵。
27.使用时，布匹初始时经导向辊14延伸至驱动辊3下段后缠绕在打卷辊7上，驱动辊3与打卷辊7相抵，启动电机32，通过传动组件31带动驱动辊3转动，并利用摩擦力带动打卷辊7旋转进而实现布匹的打卷；由于悬臂41套设在第一轴4外，因此当打卷辊7上的布匹越来越多时，驱动辊3会挤压打卷辊7使其随悬臂41的转动而向左侧移动，直至打卷辊7上打卷完毕为止，因此能够自动调节打卷辊7与驱动辊3的距离，满足打卷辊7收集不同厚度布匹的需求；打卷完毕后，气缸5收缩，带动第一轴4、悬臂41及打卷辊7均往左侧移动，并且在气缸5收缩完毕停止时，由于第一轴4与气缸5的活塞杆固定连接，因此第一轴4瞬时停止动作，而打卷辊7则在惯性的作用下继续左移并压迫挡齿44使悬臂41向左侧翻转，进而使得开口槽逐渐朝左，此时打卷辊7的第三轴72能够从开口槽滑出，然后打卷辊7脱离悬臂41并沿着倾斜面11滚下，实现了打卷辊7的自动下料；反之，当需要将新的打卷辊7安装到开口槽处时，只需要将其从地面小幅抬起到倾斜面11左侧，然后沿倾斜面11滑至机架1上方，继续滑动挤压挡齿44并使其向右侧翻转，当第三轴72移动到俩经过挡齿44之间时，悬臂41在扭簧的作用下向左转动，进而使得第三轴72卡在开口槽内，实现打卷辊7的快速安装；综上所述，本实用新型能够实现打卷辊7的自动下料及快速更换，降低劳动强度、极大的提高了劳动效率，也
降低了出现安全事故的几率。
28.作为一种可选的方案，所述第三轴72端部套装有轴套71，所述轴套71穿过对应的开口槽延伸至挡齿44另一侧，所述轴套71位于挡齿44前后两侧均设置有固定轮73，所述固定轮73的外径大于开口槽的宽度。通过固定轮73的设置，能够对第三轴72进行限位，避免打卷辊7在前后方向上滑落，进一步提高安全性。
29.作为一种可选的方案，所述机架1上端面及倾斜面11上均设置有沿左右方向布置的第一滑槽12，所述第一滑槽12与挡齿44外侧的固定轮73位置匹配，所述固定轮73能够在第一滑槽12内滚动。通过第一滑槽12及固定轮73的配合，一方面，实现了滚动配合，降低了更换打卷辊7时的劳动强度，另一方面，第一次也能够对固定轮73提高一定的限制，进而进一步降低打卷辊7滑落的风险。
30.作为一种可选的方案，所述悬臂41下端左半侧设置有与第一轴4同轴布置的弧形滑槽42，所述第一轴4中部固定设置有与其平行布置的档杆43，所述档杆43端部延伸至弧形滑槽42内，所述档杆43在打卷辊7与驱动辊3抵触时位于弧形滑槽42的下端。通过弧形滑槽42及档杆43的设置，能够对悬臂41的摆动幅度进行限制，避免其摆动幅度过大而与其他部件碰撞导致损坏的问题。
31.作为一种可选的方案，所述弧形滑槽42上端内设置有接触开关(未图示)，所述接触开关与控制气缸5动作的外部控制器的输入端电性连接。由于随着布匹缠绕的越来越多，打卷辊7逐渐向左移动，因此悬臂41也对应的向左翻转，使得档杆43逐渐靠近接触开关，因此当达到需求的布匹厚度时，档杆43碰触接触开关，接触开关发讯并通过外部控制器使气缸5动作，实现自动下料；实际使用时，能够通过调节接触开关的安装位置来调节打卷辊最终的收卷厚度。
32.作为一种可选的方案，所述倾斜面11左侧处的机架1之间设置有第二轴61，所述第二轴61上设置有下料板6，所述第二轴61至少一端设置有用于限制第二轴61转动的锁紧组件62。通过第二轴61、锁紧组件62及下料板6的设置，能够使得下料板6至少保持朝右上倾斜及朝左下倾斜的两组姿态，当其朝右上倾斜时，能够作为挡板挡住从倾斜面11滚下的打卷辊7，避免其之间滚下撞伤工作人员；当其朝左下倾斜时，又能够作为垫块将停在倾斜面11底部处的打卷辊7滚至地面，降低工作人员的劳动强度。
33.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的保护范围。