一种卤制品真空无菌罐装设备的制作方法

1.本发明涉及封罐设备领域，尤其是涉及一种卤制品真空无菌罐装设备。


背景技术：

2.封罐机，顾名思义，就是用来将盖子封印在罐子或瓶子上的机器。
3.相关技术中授权公告号为cn211110986u的中国实用专利，公开了一种真空充氮封罐机，其包括工作台，工作台上设有密封门和带密封腔的密封室，工作台上且位于密封室内设有放置食品罐的旋转座，工作台上且位于旋转座的正上方设有对食品罐进行封盖的封盖装置，密封门和密封室之间连接有密封导向件，密封门和密封室之间通过密封导向件安装在一起，工作台的下方安装有无杆气缸，无杆气缸的活塞杆连接在密封门上，密封门通过无杆气缸实现升降，从而实现开合；工作台上且位于密封室的下方安装有真空泵，真空泵与密封室之间连接有管道，真空泵用于对密封室抽真空；密封室上开设有用于充氮气的充氮接口，充氮接口用于连接充氮装置，充氮装置在本专利中并未公开。使用时，首先食品罐放置在旋转座上，启动真空泵将密封室抽真空，然后向密封室内充氮气，最后封盖装置对食品罐进行封罐处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：上述专利中采用无杆气缸作为密封门的驱动件，虽然无杆气缸可以节省安装空间，但无杆气缸密封可靠性能差，易产生外漏，使得无杆气缸运动不畅，从而影响密封门的开合。


技术实现要素：

5.为了使密封门开合动作顺畅，本技术提供一种卤制品真空无菌罐装设备。
6.本技术提供的一种卤制品真空无菌罐装设备采用如下的技术方案：
7.一种卤制品真空无菌罐装设备，包括工作台，所述工作台上设有旋转座和封盖装置，所述封盖装置固定连接在所述工作台上且位于所述旋转座的正上方，所述工作台上设有密封室，所述封盖装置和所述旋转座位于所述密封室内，所述密封室上连接有密封门，所述密封门和所述密封室之间连接有用于使所述密封门相对所述密封室滑动打开的平行四边形的连杆组件，所述连杆组件与所述密封室之间存在两个铰接点，所述连杆组件与所述密封门也存在两个铰接点，所述密封室上安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的输出端与所述密封室上的任一铰接点连接。
8.通过采用上述技术方案，工作台上设有密封室，封盖装置和旋转座位于密封室内，密封室和密封门之间通过连杆组件连接，连杆组件分别与密封门和密封室存在两个铰接点，旋转驱动件与密封室上的任一铰接点连接，当旋转驱动件驱动连杆组件运动时，密封门相对密封室滑动运动，密封门与密封室之间通过机械结构连接，可有效避免因无杆气缸自身密封性能差造成密封门开合不畅的问题。
9.可选的，所述连杆组件为两组，两组所述连杆组件分别设置在所述密封室的相对两侧。
10.通过采用上述技术方案，连杆组件数量为两组，且分别位于密封门的水平两侧，两组连杆组件可以使密封门在启闭过程中更加平稳。
11.可选的，所述旋转驱动件为电动驱动件。
12.通过采用上述技术方案，旋转驱动件为电动驱动件，电动驱动件可以减少人手的操作，使得自动水平高，更加节省人力。
13.可选的，所述密封室外侧面上且位于铰接点上方固定连接有限位块，当所述密封门完全开启时，所述连杆组件抵接于所述限位块。
14.通过采用上述技术方案，当密封门开启时，连杆组件抵接于限位块，限位块对连杆组件起到限位作用，从而不易造成密封门开启程度过大，无法闭合。
15.可选的，所述限位块与所述密封室的外壁围设有使所述第一连杆嵌入的凹槽，所述连杆组件包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和第二连杆平行设置，所述第一连杆、所述第二连杆的两端分别铰接于所述密封门和所述密封室，所述旋转驱动件的输出端与所述第一连杆连接，所述凹槽的槽壁上设有用于限制所述第一连杆转动的弹性限位件，所述第一连杆上设有与所述弹性限位件适配的卡槽。
16.通过采用上述技术方案，连杆组件包括第一连杆和第二连杆，当密封门开启时，第一连杆嵌入凹槽中，第一连杆上开设有卡槽，凹槽的槽壁上设有弹性限位件，卡槽与弹性限位件相适配，弹性限位件对第一连杆起到转动限位作用，从而可使密封门持续处于开启状态，方便操作员拿取食品罐。
17.可选的，所述限位件包括弹簧和卡块，所述弹簧位于所述限位块内，所述卡块滑动连接于所述限位块上，且所述卡块朝向所述密封室的端部位于所述凹槽中，所述弹簧朝向所述限位块的一端固定连接于所述限位块，当所述第一连杆插接于所述凹槽内时，所述卡块嵌入所述卡槽中。
18.通过采用上述技术方案，弹性限位件包括弹簧和卡块，当第一连杆嵌入凹槽内时，首先卡块向限位块内滑动并挤压弹簧，然后卡块在弹簧作用下插接于卡槽中，该限位结构简单易实现。
19.可选的，所述密封室的外壁铰接有锁紧框，所述锁紧框远离铰接处的一端扣压在所述密封门的外壁上
20.通过采用上述技术方案，锁紧框铰接于密封室上，当密封门盖在密封室上时，转动锁紧件，使锁紧件远离密封室的一端扣压于密封门上，从而实现密封门的锁紧，锁紧的密封门有利于提高密封室与密封门之间的密封性。
21.可选的，所述密封室面向所述密封的侧面上固定连接密封垫。
22.通过采用上述技术方案，密封室和密封门之间设有密封垫，密封垫有利于提高密封室和密封门之间的密封性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.工作台上设有密封室和密封门，密封室和密封门之间通过平行四边形的连杆组件连接在一起，该连接结构简单，且密封门开启动作顺畅；
25.2.连杆组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆、第二连杆、密封门和密封室形成平行四边形机构，当电机带动第一连杆转动，从而实现密封门的启闭，启闭自动化程度高，无需人工操作；
26.3.密封室和密封门之间设有密封垫，密封垫可以提高密封室和密封门之间的密封性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是沿图1不包含密封门的结构示意图。
29.图3是弹性限位件结构展示示意图。
30.附图标记：1、工作台；11旋转座；12、封盖装置；2、密封室；21、限位块；3、密封门；4、连杆组件；41、第一连杆；411、卡槽；42、第二连杆；5、抽气组件；51、抽气泵；52、抽气管；6、充气组件；61、充气罐；62、充气管；63、阀门；7、锁紧框；8、密封垫；9、电机；100、弹性限位件；1001、弹簧；1002、卡块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种卤制品真空无菌罐装设备。参照图1和图2，卤制品罐装设备包括长方体状的工作台1，工作台1上竖直连接有专门放置食品罐的旋转座11，工作台1上固定连接有封盖装置12，封盖装置12位于旋转座11的正上方。
33.工作台1上焊接固定有密封室2，密封室2为中空壳体，且水平一侧面开口，旋转座11位于密封室2的内部，密封室2开口处设有密封门3，密封门3为矩形板状，密封门3和密封室2之间连接有供密封门3滑动开合的平行四边形的连杆组件4，连杆组件4数量为两组，且分别位于密封门3的水平两侧。
34.连杆组件4包括平行设置的第一连杆41和第二连杆42，第一连杆41、第二连杆42的两端分别铰接于密封门3的侧面和密封室2的侧面，密封室内安装有旋转驱动件，旋转驱动件为电动驱动件，本实施例中电动驱动件具体为电机9，电机9的数量为两个，两个电机9位于密封室2内相对两侧，电机9通过螺栓固定连接在密封室2的内壁，电机9的输出轴贯穿密封室2的内壁，且与第一连杆41的端部焊接固定。启动电机9时，第一连杆41跟随电机9输出轴转动，此时，通过控制电机9实现密封门3的启闭动作，该过程中无需人工操作，自动化水平高。
35.如图1和图3所示，密封室2的外侧面焊接固定有两个限位块21，两个限位块21分别位于密封门3的水平两个侧面上，限位块21为l形，且限位块21与密封室2外壁之间围成供第一连杆41嵌入的凹槽，限位块21朝向密封室2的侧面上设有弹性限位件100，弹性限位件100包括弹簧1001和卡块1002，弹簧1001安装于限位块21的内部，卡块1002滑动插接于限位块21上，且弹簧1001朝向卡块1002的一端固接于卡块1002，卡块1002远离弹簧1001的一端位于凹槽内，且端部为半球形，第一连杆41上开设有与卡块1002适配的卡槽411，当第一连杆嵌入凹槽内时，卡块1002插接于卡槽411中。
36.电机9带动第一连杆41转动，当第一连杆41嵌入限位块21上时，第一连杆41停止转动，此时密封门3开启到最大状态，限位块21对第一连杆41起到限位作用。
37.为了对密封室2内进行抽气，密封室2上连接有抽气组件5，抽气组件5包括抽气泵51和抽气管52，抽气泵51安装在地面上，抽气管52为软管，抽气管52的一端连接在抽气泵51
上，抽气管52的另一端连接在密封室2上。
38.如图2所示，当密封门3盖设在密封室2上时，为了使得密封门3和密封室2之间的密封性更好，密封室2上面向密封门3的侧面上粘接有密封垫8，密封垫8增强了密封性，有利于抽气组件5抽空密封室2内部的空气。
39.密封室2上连接有充气组件6，充气组件6包括充气罐61、充气管62和阀门63，阀门63固定连接在充气罐61的出气口处，充气管62的一端固定连接在阀门63上，另一端固定连接在密封室2上。充气管62内装填有氮气，当对食品罐进行密封时，操作员首先启动抽气泵51将密封室2内的空气抽出形成真空状态，然后开启阀门63对密封室2内充填氮气，当密封室2内充满氮气后，启动封罐机对食品罐进行封罐，此时氮气被封装在食品罐内，从而达到对食品充填氮气的目的。
40.当向密封室2内充填氮气时，为了不使密封室2内压强过大冲开密封门3，密封室2水平方向上相对的两个侧壁上各连接有一个锁紧框7，锁紧框7为l形，锁紧框7的一端转动连接在密封室2上，锁紧框7的另一端转动连接有橡胶筒，操作员转动锁紧框7将橡胶筒扣压在密封门3的侧面上，从而实现密封门3的锁紧。
41.本技术实施例一种卤制品真空无菌罐装设备的实施原理为：为了对食品罐中填充氮气，工作台1上固定连接有密封室2，密封室2通过密封门3密封，密封室2和密封门3之间设有电机9和连杆组件4，在电机9作用下可以将密封门3盖设密封室2上，该过程中无需人工操作，然后启动抽气组件5将密封室2内的空气抽出形成真空，再打开阀门63向密封室2内填充氮气，最后启动封罐机对食品罐进行封罐，同时氮气也被填装在食品罐内。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。