一种采用电磁刹车的膜包机的制作方法

1.本实用新型涉及膜包机技术领域，具体为一种采用电磁刹车的膜包机。


背景技术：

2.在包装机械行业中，膜包机是缠绕膜包装机的简称，有时候也称作缠绕机、裹包机。其适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求。广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。
3.现有的膜包机中的膜卷刹车系统通常由油压缸控制，在刹车过程中易造成膜卷刹车异常，膜卷制动问题，剩余膜卷易松弛，无法切标，不能正常运行，为此，我们提出一种采用电磁刹车的膜包机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种采用电磁刹车的膜包机，具备能够更好的控制膜卷制动，避免未卷绕膜振荡从而发生偏移，且能够精准的控制未卷绕的膜，使膜始终处于张紧状态，便于膜缠绕的优点，解决了现有的膜包机中的膜卷刹车系统通常由油压缸控制，在刹车过程中易造成膜卷刹车异常，膜卷制动问题，剩余膜卷易松弛，无法切标，不能正常运行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种采用电磁刹车的膜包机，包括膜卷滚筒、电磁刹车器和底座，所述底座顶端安装有立柱，所述立柱顶端安装有顶板，所述顶板底端靠近后表面位置处安装有上气缸，且上气缸输出端安装有上固定板，所述立柱内侧靠近顶端位置处通过转轴安装有膜卷滚筒，所述立柱外侧靠近顶端位置处安装有电磁刹车器，且电磁刹车器输出端和转轴末端连接，所述底座顶端位于上气缸下方位置处安装有下气缸，且下气缸输出端安装有下固定板，所述下固定板顶端靠近后表面位置处安装有基座。
6.优选的，所述立柱内侧靠近顶端位置处对称安装有定位辊，所述立柱共设有两个，且两个所述立柱对称安装于底座顶端两侧位置处。
7.优选的，所述基座共设有两个，且两个所述基座等量安装于上固定板底端靠近后表面位置处和下固定板顶端靠近后表面位置处，两个所述基座外表面均安装有切断刀头，两个所述基座外表面均安装有热熔头。
8.优选的，所述上固定板底端靠近前表面位置处安装有导膜板，所述下固定板顶端前表面位置处安装有支撑板，所述支撑板后表面靠近顶端位置处安装有真空吸盘，所述下固定板顶端位于导膜板下方位置处安装有触碰开关。
9.优选的，所述底座顶端靠近前表面位置处安装有输送台a，所述输送台a 顶端安装有输送带a，所述输送台a底端靠近前表面位置处安装有输送电机a，所述输送电机a输出端和输送带a通过皮带连接。
10.优选的，所述底座顶端靠近后表面位置处安装有输送台b，所述输送台b 顶端安装有输送带b，所述输送台b底端靠近后表面位置处安装有输送电机b，所述输送电机b输出端和输送带b通过皮带连接。
11.优选的，所述输送台b顶端靠近前表面位置处安装有加热箱，所述加热箱内部安装有u型加热板，所述加热箱顶端安装有风机，所述风机输出端安装有三通管，所述三通管顶端安装有风管，所述风管共设有两个，且两个所述风管等量安装于三通管顶端和背离风机的一侧，两个所述风管末端均安装有风幕罩。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置电磁刹车器，达到了能够更好的控制膜卷制动，避免未卷绕膜振荡从而发生偏移的效果，电磁刹车器比油压缸控制刹车更加的精确和平缓，从而能够避免未卷绕的膜发生偏移。
14.2、本实用新型通过设置触碰开关、真空吸盘和导膜板，达到了能够精准的控制未卷绕的膜，使膜始终处于张紧状态，便于膜缠绕的效果，真空吸盘将未卷绕膜的一端吸住，将需包裹物品放置于输送带a上并向输送带b方向移动，在移动的过程中，膜包裹在需包裹物品表面，当需包裹物品移动到输送带b上时，上气缸和下气缸工作，两个热熔头接触使膜发生热熔接同时两个切断刀头将膜切断，导膜板将未卷绕膜再次移动到真空吸盘表面，真空吸盘将未卷绕膜一端吸附，同时导膜板和触碰开关接触，触碰开关控制电磁刹车器工作将卷膜滚筒刹停。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型上气缸局部侧视结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中a的放大结构示意图；
19.图5为本实用新型加热箱局部侧视结构示意图；
20.图6为本实用新型u型加热板局部主视结构示意图。
21.图中：1、立柱；2、顶板；3、膜卷滚筒；4、转轴；5、电磁刹车器；6、定位辊；7、输送带a；8、输送台a；9、底座；10、下气缸；11、输送电机a； 12、上气缸；13、u型加热板；14、加热箱；15、输送带b；16、输送电机b； 17、输送台b；18、上固定板；19、导膜板；20、切断刀头；21、热熔头；22、基座；23、触碰开关；24、下固定板；25、支撑板；26、真空吸盘；27、风幕罩；28、风管；29、三通管；30、风机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种采用电磁刹车的膜包机技术方案：一种采用电磁刹车的膜包机，包括膜卷滚筒3、电磁刹车器5和底座9，底座 9顶端安装有立柱1，立
柱1内侧靠近顶端位置处对称安装有定位辊6，定位辊6的设置能够防止膜发生偏移，立柱1共设有两个，且两个立柱1对称安装于底座9顶端两侧位置处，立柱1顶端安装有顶板2，顶板2底端靠近后表面位置处安装有上气缸12，且上气缸12输出端安装有上固定板18，上固定板18底端靠近前表面位置处安装有导膜板19，立柱1内侧靠近顶端位置处通过转轴4安装有膜卷滚筒3，立柱1外侧靠近顶端位置处安装有电磁刹车器5，且电磁刹车器输5出端和转轴4末端连接。
24.底座9顶端位于上气缸12下方位置处安装有下气缸10，且下气缸10输出端安装有下固定板24，下固定板24顶端前表面位置处安装有支撑板25，支撑板25后表面靠近顶端位置处安装有真空吸盘26，下固定板24顶端位于导膜板19下方位置处安装有触碰开关23，导膜板19和触碰开关23接触并使电磁刹车器5工作将膜卷滚筒3及时刹停，保证未卷膜的张紧度，下固定板 24顶端靠近后表面位置处安装有基座22，基座22共设有两个，且两个基座 22等量安装于上固定板18底端靠近后表面位置处和下固定板24顶端靠近后表面位置处，两个基座22外表面均安装有切断刀头20，两个基座22外表面均安装有热熔头21，在需包裹物品被膜缠绕后，两个热熔头21接触使膜发生热熔接同时两个切断刀头20将膜切断。
25.请参阅图1至图6，本实用新型提供一种采用电磁刹车的膜包机技术方案：一种采用电磁刹车的膜包机，包括膜卷滚筒3、电磁刹车器5和底座9，底座 9顶端安装有立柱1，立柱1顶端安装有顶板2，顶板2底端靠近后表面位置处安装有上气缸12，且上气缸12输出端安装有上固定板18，立柱1内侧靠近顶端位置处通过转轴4安装有膜卷滚筒3，立柱1外侧靠近顶端位置处安装有电磁刹车器5，电磁刹车器5比油压缸控制刹车更加的精确和平缓，从而能够避免未卷绕的膜发生偏移，且电磁刹车器输5出端和转轴4末端连接，底座9顶端位于上气缸12下方位置处安装有下气缸10，且下气缸10输出端安装有下固定板24，下固定板24顶端靠近后表面位置处安装有基座22，
26.底座9顶端靠近前表面位置处安装有输送台a8，输送台a8顶端安装有输送带a7，输送台a8底端靠近前表面位置处安装有输送电机a11，输送电机a11 输出端和输送带a7通过皮带连接，底座9顶端靠近后表面位置处安装有输送台b17，输送台b17顶端安装有输送带b15，输送台b17底端靠近后表面位置处安装有输送电机b16，输送电机b16输出端和输送带b15通过皮带连接，输送台b17顶端靠近前表面位置处安装有加热箱14，完成包膜后的物品通过加热箱14的加热收缩后被输送带b15送出，加热箱14内部安装有u型加热板 13，加热箱14顶端安装有风机30，风机30输出端安装有三通管29，三通管 29顶端安装有风管28，风管28共设有两个，且两个风管28等量安装于三通管29顶端和背离风机30的一侧，两个风管28末端均安装有风幕罩27，两个风幕罩27的设置能够减少加热箱14内部热量的流失。
27.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，真空吸盘26将未卷绕膜的一端吸住，将需包裹物品放置于输送带a7上并向输送带b15方向移动，在移动的过程中，膜包裹在需包裹物品表面，当需包裹物品移动到输送带b15 上时，上气缸12和下气缸10工作，两个热熔头21接触使膜发生热熔接同时两个切断刀头20将膜切断，导膜板19将未卷绕膜再次移动到真空吸盘26表面，真空吸盘26将未卷绕膜一端吸附，完成包膜后的物品通过加热箱14的加热收缩后被输送带b15送出，至此，本实用新型工作流程完成。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。