折叠纸材的分叠装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸材折叠机械技术领域，更具体地说涉及一种折叠纸材的分叠装置。


背景技术：

2.生活用纸、无纺布等纸材通过裁切，交互折叠而成，将此交互折叠之纸材进行包装即成市面所售之抽式面巾纸、抽式棉柔巾等，使用时一张接一张平稳地抽出，达到便利又节省的目的。
3.折叠机是生活用纸、无纺布等加工生产的必要设备。传统的折叠机具有一个分叠装置，用以承载已折叠好的纸材，并用以将堆叠至预定数量的纸材与两个折叠辊后续输出纸材相分离。传统的分叠装置包括移动机构、阻断爪、分叠爪和承托板。其中，移动机构与阻断爪连接，移动机构用于驱动阻断爪移动。在将折叠至预定数量的纸材与后续输出纸材相分离时，移动机构带动阻断爪移动至后续输出纸材的下方，以承托后续输出的纸材。分叠爪和承托板共同夹持折叠至预定数量的纸材，从而实现折叠至预定数量的纸叠与后续输出纸材相分离。
4.生产折叠纸巾的折叠机常常需要对每一垛纸巾产品中的最上面一张纸巾做半折处理，也就是将最上面一张纸巾中的上半截纸张再对折一次，使得最上面一张纸巾的纸头位于包装袋开口的位置，便于消费者从包装袋抽出第一张纸巾。
5.为实现上述半折处理，现有的折叠机主要采用两种加工方式，一种是在堆叠纸巾的过程中，令每一垛纸巾中的最下面一张纸巾的下半截纸张下垂，然后用相向运动的两个对插件将下垂的半截纸张再次对折，最后再将整垛纸巾上下倒转，使最下面的纸巾调转到最上面，至此完成半折处理；另一种加工方式是在堆叠纸巾的过程中，用分叠件按压在整垛纸巾顶部的局部位置，然后对最上面一张纸巾的边缘吹气，使最上面一张纸巾的未被分叠件按压的部分被气流掀起进而再次对折，实现半折处理。
6.对于第一种加工方式，要设置相向运动的两个对插件，机械结构复杂，且加工效率低；而对于第二种加工方式，直接在整垛纸巾顶部对最上面一张纸巾进行半折处理，采用边缘吹气的方式进行半折，其缺陷是靠近纸垛顶部的多张纸巾很容易被气流同时掀起，难以保证气流只掀起最上面一张纸巾，易导致半折处理失败；即使半折处理成功，还需增加新的压纸部件，对半折后的纸巾进行压制成型，在压制时需要停顿，会降低加工效率。且第二种方式对原有结构改动较大，无法降低设备成本。


技术实现要素：

7.为了克服上述现有技术中存在的缺陷和不足，本实用新型提供了一种折叠纸材的分叠装置，本实用新型的发明目的在于解决上述现有技术中对纸垛最下面一张纸巾进行半折处理的机械结构复杂、加工效率低的问题，同时解决吹气式折叠对原有结构改动较大，无法降低设备成本的问题。本实用新型在阻断件的下部连接杆上设置气流孔，所述气流孔用
于朝向分叠件与阻断件部分重合将纸垛最下面一张纸巾形成第一折角时，悬空于分叠件前后半截纸张吹气，形成第二折角，将悬空的半截纸张吹向分叠件底部，并保持在分叠件底部。本实用新型是以气流和机械动作配合的方式完成下半张纸的半折处理，可在承接纸叠过程中完成，仅仅需要在阻断件的连接杆上增设气流孔，不需要对原有结构进行太大改变即可实现，设备成本低，结构简单、速度快，稳定性好。
8.为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型是通过下述技术方案实现的：
9.折叠纸材的分叠装置，包括用于承接经过分切和对折的纸材，使纸材堆叠形成纸垛的承接件，用于分离纸垛的分离件，用于与分离件配合实现当前达到预定纸材数量的纸垛与后续承接纸垛之间分离，并承接后续纸垛的阻断件；分离件位于承接件与阻断件之间，阻断件、分离件和承接件均可沿纸垛承接通道上下移动；分离件和阻断件均可远离和靠近纸垛承接通道；所述阻断件的连接杆上设置有气流孔，分离件与阻断件部分重合将阻断件上纸垛最下面一张纸材形成第一折角，气流孔向最下面一张纸材未折叠部分吹气，将为折叠部分吹至分离件下方形成第二折角。
10.所述阻断件的连接杆上由上至下设置有多排气流孔。
11.所述气流孔是由连接杆上钻取的通孔形成的。
12.所述气流孔是由固定安装在连接杆上的喷气嘴形成的。
13.所述分离件底部设置有用于吸附经气流孔吹气折叠至分离件底部的纸材的吸附孔。
14.所述分离件底部由内至外设置有多个吸附孔。
15.所述吸附孔是沿分离件底部开设的凹槽形成的。
16.与现有技术相比，本实用新型所带来的有益的技术效果表现在：
17.1、本实用新型以气流和机械动作配合的方式完成纸垛底部最后一张纸材的半折处理，经过折叠后的纸材按要求精准分离后，且分离后的纸材在机械动作配合下完成纸叠下方的最后一张纸材靠气流向外折叠，随后机电动作完成折叠到位的效果。按要求分离的纸材在下降的过程中完成，且机构简单、速度快、稳定性好。本实用新型对原结构改变较小，只需要改变机械部件的动作关系，即可实现，这一点在折叠机的控制柜上可以实现。
18.2、本实用新型在阻断件的连接杆上由上至下设置多排气流孔，提高吹气效果，使得气流孔可以将最下层纸材吹向分离件底部，提升折叠效果。
19.3、本实用新型的气流孔可以是在连接杆上开设的通孔，通孔连接鼓风机即可，或者是设置喷嘴形成所述气流孔，不论是开孔的方式，还是单独增加喷嘴的方式，均对现有结构改动较小，不会增加太多设备成本。可以花费很少的代价完成旧设备的改造。
20.4、本实用新型还在分离件的底部设置用于吸附纸材的吸附孔，进一步提高了折叠效果，一吹一吸的配合，使得纸材折叠效果更好，不会出现折叠不到位的情况出现。
21.5、在分离件底部开若干孔或开槽形成吸附孔，用以吸附由气流孔吹动至分离件底部的纸材，这种结构简单，对分离件改动减小，提升折叠效果。
附图说明
22.图1为分叠装置完成纸垛分离之后阻断件承接后续纸垛的结构示意图；
23.图2为分叠装置阻断件与分离件配合将纸垛最后一张纸材向内折叠的结构示意
图；
24.图3为阻断件上气流孔将纸材向外折叠至分离件底部的结构示意图；
25.图4为阻断件和分离件完成纸材半折后承接件接收纸垛的结构示意图；
26.图5为承接件将堆叠预定纸材数量的纸垛输出的结构示意图；
27.附图标记：1、承接件，2、分离件，3、阻断件，4、气流孔，5、吸附孔，6、第一折角，7、第二折角，8、纸垛，9、最后一张纸材，10、纸垛承接通道，11、连接杆。
具体实施方式
28.下面结合说明书附图，对本实用新型的技术方案作出进一步详细地阐述。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
29.需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，除非本文另有不同的说明。
30.参照说明书附图1，折叠纸材的分叠装置，包括用于承接经过分切和对折的纸材，使纸材堆叠形成纸垛8的承接件1，用于分离纸垛8的分离件2，用于与分离件2配合实现当前达到预定纸材数量的纸垛8与后续承接纸垛8之间分离，并承接后续纸垛8的阻断件3；分离件2位于承接件1与阻断件3之间，阻断件3、分离件2和承接件1均可沿纸垛承接通道10上下移动；分离件2和阻断件3均可远离和靠近纸垛承接通道10；所述阻断件3的连接杆11上设置有气流孔4，分离件2与阻断件3部分重合将阻断件3上纸垛8最下面一张纸材形成第一折角6，气流孔4向最下面一张纸材未折叠部分吹气，将为折叠部分吹至分离件2下方形成第二折角7。
31.作为本实施例的一种实施方式，折叠机工作时，两张连续的原纸同时从两条折叠辊的辊隙中经过，随着两条折叠辊的旋转，两条折叠辊的插刀周期性地刮碰与其靠近的切刀，从而将两张连续的原纸分切成一张张独立的纸张。同时对折两条折叠辊的旋转，两条折叠滚的插刀轮流插入对方的凹槽内，从而对折每一张纸材。实现了对连续的纸张进行分切和对折的功能。
32.需要说明的是，上述分切和对折纸张的原理仅作为一种实施方式，并非唯一，只要能够实现对连续的纸张进行分切和对折的功能的机构均可。由于上述分切和对折纸张的部件与本技术发明目的没有直接关系，因此附图省略了这些零部件，以便更清楚展示与本技术发明目的直接相关的结构和工作原理。
33.由承接件1承接从两条折叠辊的辊隙中不断落下的经过分切和对折的纸张，随着纸张堆叠在承接件1上形成的纸垛8的高度增加，承接件1逐渐往下移动，以流出堆叠纸张的空间。在承接件1的两侧设有挡纸板形成纸垛承接通道10，起到防止纸垛8歪斜的作用。
34.需要说明的是，为了保证经过分切和对折的纸张能够及时脱离折叠辊而落到承接件1上，折叠机还需要设置拨叉等其他零部件，但是由于这些零部件与本技术发明目的没有直接关系，因此附图省略了这些零部件，以便更清楚展示与本技术发明目的直接相关的结构和工作原理。
35.在承接件1上设置分离件2和阻断件3。当堆叠在承接件1上的纸材数量达到预定数
量时，分离件2伸入到承接件1上纸垛8最上层纸材的折角内，阻断件3伸入到与该最上层纸材相连的上一层纸材的折角内，分离件2与承接件1一起向下移动，阻断件3接替承接件1，承接经过分切和对折的纸材。随着纸张堆叠在阻断件3上形成的纸垛8的高度增加，阻断件3逐渐往下移动。
36.作为一种可能的实施方式，分离件2和阻断件3配合将上下纸垛8分离之后，分离件2与承接件1一起夹持着承接件1上的纸垛8移动，移动到设定位置，如纸垛8输出位置。分离件2复位至阻断件3底部。
37.作为一种可能的实施方式，分离件2和阻断件3配合将上下纸垛8分离之后，分离件2随着承接件1向下移动一段距离，使得阻断件3上最下面一层纸材有一半是下垂悬空的状态（如图1所示），然后分离件2复位。
38.（如图2所示，）分离件2移动到阻断件3底部，且与阻断件3底部部分重合，将阻断件3上纸垛8最后一张纸材9悬空的半张纸材向内折叠形成第一折角6，此时悬空的半张纸材仍有一半悬空垂下，气流孔4内吹出高压气体，将悬空垂下的剩余纸材反向吹至分离件2底部，形成第二折角7（如图3所示）。第二折角7形成后，承接件1复位上升，接近已完成半折的纸垛8，分离件2和阻断件3快速向外移动，使得阻断件3上的纸垛8落到承接件1上（如图4所示）。分离件2和阻断件3为下一周期动作做准备。承接件1将折叠好的纸垛8输出至皮带（如图5所示）。
39.在分离件2和阻断件3对阻断件3上纸垛8最后一张纸材9进行半折时，分离件2和阻断件3均随着纸垛8的高度增加而逐渐下降。
40.本实施例以气流和机械动作配合的方式完成纸垛8底部最后一张纸材9的半折处理，经过折叠后的纸材按要求精准分离后，且分离后的纸材在机械动作配合下完成纸叠下方的最后一张纸材9靠气流向外折叠，随后机电动作完成折叠到位的效果。按要求分离的纸材在下降的过程中完成，且机构简单、速度快、稳定性好。本实用新型对原结构改变较小，只需要改变机械部件的动作关系，即可实现，这一点在折叠机的控制柜上可以实现。
41.需要说明的是，图示实施例的气流孔4都是设置在阻断件3的连接杆11上，机械结构最简化，如在连接杆11上钻取通孔形成所述气流孔4。作为另一种可能的实施方式，气流孔4也可以是独立于阻断件3连接杆11之外的构件，如喷气嘴。不论是开孔的方式，还是单独增加喷嘴的方式，均对现有结构改动较小，不会增加太多设备成本。可以花费很少的代价完成旧设备的改造。
42.作为最佳实施方式，气流孔4沿着平行于纸材宽度的方向间隔排列，也就是沿着附图所在平面的垂线方向间隔排列。这样可更好地适应不同宽度的纸张。但是作为另一种可能的实施方式，气流孔4可以只有一个，而且气流孔4的气嘴为长条形的缝隙，以适应纸张的宽度。
43.更进一步地，在阻断件3的连接杆11上由上至下设置多排气流孔4，提高吹气效果，使得气流孔4可以将最下层纸材吹向分离件2底部，提升折叠效果。
44.在分离件2的底部设置用于吸附纸材的吸附孔5，进一步提高了折叠效果，一吹一吸的配合，使得纸材折叠效果更好，不会出现折叠不到位的情况出现。
45.作为一种可能的实施方式，所述分离件2底部由内至外设置有多个吸附孔5。作为另一种可能的实施方式，所述吸附孔5是沿分离件2底部开设的凹槽形成的。在分离件2底部
开若干孔或开槽形成吸附孔5，用以吸附由气流孔4吹动至分离件2底部的纸材，这种结构简单，对分离件2改动减小，提升折叠效果。