一种颗粒真空产品包装机用下料嘴的制作方法

1.本技术涉及真空食品产品包装设备技术的领域，尤其是涉及一种颗粒真空产品包装机用下料嘴。


背景技术：

2.由于卤制品暴露在空气中易变质腐烂且不易运输，故市场上的卤制品商品大多采用真空包装的形式对产品进行包装运输，以保护产品不受环境污染、延长产品保存期限，方便大批量生产运输。
3.目前小包的卤制品商品在真空包装时一般采用灌装的方式进行生产，通过灌装设备和真空产品包装机配合，将产品灌装到包装袋中，再将灌装后的包装袋进行真空处理并热熔封口。在对产品进行包装的过程中，首先将包装袋套设在真空产品包装机的下料嘴上，再将下料嘴套设在灌装设备管状的灌装嘴上，使得卤制品产品灌装到包装袋中，灌装结束后，将包装袋自下料嘴外壁上取下并对其进行热熔封口；由于卤制品产品本身沾有卤汁、辣椒籽及花椒籽等高粘度酱料，为便于下料，现有的下料嘴大多呈漏斗状，且内外壁光滑，卡接套设在灌装设备的灌装嘴处较为方便。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现在实际装料的过程中，灌装设备存在一定的震动，灌装嘴与下料嘴之间会随之形成一定的缝隙，卤制品产品上沾有的酱料易从缝隙处溢出流到下料嘴外壁上，进而流到包装袋封口处，导致封口不良，影响包装袋的密封性。


技术实现要素：

5.为了改善灌装过程中酱料易从下料嘴溢出的问题，本技术提供一种颗粒真空产品包装机用下料嘴。
6.本技术提供的一种颗粒真空产品包装机用下料嘴采用如下的技术方案：
7.一种颗粒真空产品包装机用下料嘴，包括竖向设置的下料嘴本体，所述下料嘴本体呈漏斗状且开口朝上，所述下料嘴本体的内周壁下部朝内凸出设置有承接座，在所述下料嘴本体内位于承接座上部设置有密封收缩环，所述承接座和密封收缩环的开口面积均自上而下逐渐减小，且所述密封收缩环下部开口面积小于承接座上部开口面积。
8.通过采用上述技术方案，密封收缩环在承接座上部能够较好的与下料嘴本体的内周壁进行贴合，当需要将真空产品包装机的下料嘴安装套设在灌装设备的灌装嘴上时，下料嘴本体内的密封收缩环能够发生形变以对灌装嘴外周壁进行适应性包覆，阻止酱料向上渗出，即使灌装嘴发生一定震动，密封收缩环也能够发生形变以对其进行适应，从而达到阻止酱料向上渗出的效果，实现对下料嘴本体与灌装嘴外周壁之间的有效密封，改善了灌装过程中酱料易从下料嘴溢出的问题，有利于后续真空产品包装机对包装袋进行密封。
9.可选的，所述密封收缩环包括用于与下料嘴本体连接的连接段和一体连接于连接段下部的用于形成收口结构的阻隔段，所述阻隔段下部收口直径小于灌装嘴外径。
10.通过采用上述技术方案，一体连接在阻隔段上部的连接段对阻隔段起到了较好的
辅助安装的作用，使得阻隔段能够更为稳固的安装在下料嘴本体内，且当工作人员对下料嘴本体及灌装嘴进行安装时，灌装嘴下部能够始终固定在阻隔段下部收口的上方，即灌装嘴与下料嘴本体的连接部位能够始终位于阻隔段上，进而使得密封收缩环能够较好的对灌装嘴外周壁进行包覆，使得酱料不易从下料嘴本体与灌装嘴外周壁之间溢出，密封效果更好。
11.可选的，所述连接段的外周壁上部沿下料嘴本体的径向方向朝外凸出设置有卡接沿，所述下料嘴本体内周壁上对应设置有用于与卡接沿配合的卡接槽。
12.通过采用上述技术方案，卡接沿与卡接槽配合能够在竖向方向上对密封收缩环进行限制，使得密封收缩环能够在周向和径向方向上与下料嘴本体更好的进行连接，使得密封收缩环与下料嘴本体的安装更为牢靠。
13.可选的，在所述下料嘴本体内周壁上部位于连接段上方固接有用于压住密封收缩环的固定环。
14.通过采用上述技术方案，当需要将下料嘴本体从灌装嘴上取下时，受摩擦力影响，灌装嘴对密封收缩环存在向上的带动作用，固定环能够在密封收缩环上方对其进行较好的压制，使其较为稳定的安装在下料嘴本体内。
15.可选的，所述固定环上部相对设置有两个通孔，所述下料嘴本体上对应设置有与通孔连通的螺孔，所述固定环上对应设置有贯穿通孔用于与螺孔螺纹连接的螺栓。
16.通过采用上述技术方案，固定环和下料嘴本体之间固接的较为牢靠，进而能够更好的对密封收缩环进行压制，使其更为稳定的安装在下料嘴本体内；同时，螺纹连接的安装环的安装取卸较为方便，为工作人员清洗密封收缩环和下料嘴本体带来了便利。
17.可选的，在所述下料嘴本体内周壁上位于卡接槽与承接座之间设置有自上而下倾斜布设的胶槽，所述胶槽内填充有用于粘接连接段与下料嘴本体的胶条。
18.通过采用上述技术方案，胶条能够较为牢靠的将连接段与下料嘴本体的内周壁粘接起来，进而使得密封收缩环能够更为牢靠的安装在下料嘴本体内周壁上。
19.可选的，所述胶槽两侧边沿处与下料嘴本体内周壁之间弧形过渡。
20.通过采用上述技术方案，胶条能够较为方便的填充在胶槽内，且胶条与胶槽之间不易形成缝隙，工作人员更换密封收缩环时胶槽内的胶条也更易清洗干净，胶条与下料嘴本体之间的连接更为紧密，且工作人员填充胶条也更为顺畅。
21.可选的，所述卡接沿的横截面呈弧形。
22.通过采用上述技术方案，卡接沿整体能够较为方便的卡接进入卡接槽内，卡接沿外壁能够较好的与位于卡接槽内的下料嘴本体内周壁进行贴合，密封收缩环整体连接的较为紧密。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过固接在下料嘴本体内的密封收缩环，能够较好的对灌装嘴外周壁进行适应性包覆，实现对下料嘴本体与灌装嘴外周壁之间的有效密封，阻止酱料向上渗出，即使灌装嘴发生一定震动，密封收缩环也能够发生形变对其进行适应，从而达到阻止酱料向上渗出的效果，改善了酱料易从下料嘴溢出的问题，有利于包装袋进行密封；
25.2.通过在下料嘴本体上部设置固定环，能够沿轴向方向对下料嘴本体内的密封收缩环进行压制，使得密封收缩环在下料嘴内周壁上安装的更为稳定；
26.3.通过在连接段与下料嘴本体之间设置胶槽并在胶槽中填充胶条，能够较为牢靠的沿径向方向上对密封收缩环与下料嘴本体进行粘接，使得密封收缩环在周向方向上能够与下料嘴本体连接的更为紧密，整体结构更为牢靠，便于工作人员对卤制品进行灌装及包装。
附图说明
27.图1是本技术实施例与灌装嘴配合连接的整体结构示意图；
28.图2是图1中沿a-a方向的剖视图；
29.图3是为了展示连接段与阻隔段连接关系的结构示意图；
30.图4是下料嘴本体上端面的结构示意图；
31.图5是为了展示固定环与下料嘴本体之间连接关系的结构示意图。
32.附图标记：1、下料嘴本体；11、承接座；12、卡接槽；13、胶槽；14、胶条；15、螺孔；2、连接杆；3、灌装嘴；4、密封收缩环；41、连接段；411、卡接沿；42、阻隔段；5、固定环；51、固接段；511、通孔；52、抵压段；53、螺栓。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种颗粒真空产品包装机用下料嘴。
35.参照图1和图2，一种颗粒真空产品包装机用下料嘴包括竖向设置的下料嘴本体1，下料嘴本体1呈漏斗状且开口朝上，下料嘴本体1的外周壁上部一体连接有用于将下料嘴本体1固接在真空产品包装机上的连接杆2，下料嘴本体1内设置有用于对灌装嘴3进行适应包覆的密封收缩环4，密封收缩环4的外周壁与下料嘴本体1内周壁相贴合，且密封收缩环4开口面积自上而下逐渐减小。
36.密封收缩环4一般为橡胶材质，在室温下富有弹性、能够发生可逆形变，下料嘴本体1的内周壁下部朝内凸出设置有用于安装密封收缩环4的承接座11，承接座11的横截面呈环状且开口面积自上而下逐渐减小，密封收缩环4固接于下料嘴本体1的内周壁上部，且位于承接座11上部，当需要将真空产品包装机的下料嘴安装套设在灌装设备的灌装嘴3上时，下料嘴本体1内的密封收缩环4能够发生形变以对灌装嘴3外周壁进行适应性包覆，阻止酱料向上渗出，即使灌装嘴3发生一定震动，密封收缩环4也能够发生形变以对其进行适应，从而达到阻止酱料向上渗出的效果。
37.参照图2和图3，密封收缩环4包括用于与下料嘴本体1连接的连接段41和一体连接于连接段41下部的用于形成收口结构的阻隔段42，连接段41和阻隔段42均呈环形，连接段41和阻隔段42内周壁平齐且连接段41厚度大于阻隔段42厚度，连接段41与阻隔段42连接位置处的密封收缩环4外周壁呈阶梯状，以与承接座11进行配合安装，其中，连接段41下部架设在承接座11上，阻隔段42的外周壁与承接座11内周壁贴合，当下料嘴本体1安装在灌装嘴3上时，灌装嘴3下部能够始终固定在阻隔段42下部收口的上方，即灌装嘴3与下料嘴本体1的连接部位能够始终位于阻隔段42上，进而使得密封收缩环4能够较好的对灌装嘴3外周壁进行包覆，进而酱料不易从下料嘴本体1与灌装嘴3外周壁之间溢出。
38.为了更为牢靠的将密封收缩环4安装在下料嘴本体1内，连接段41的外周壁上部沿
下料嘴本体1的径向方向朝外凸出设置有环形的卡接沿411，卡接沿411的横截面呈弧形，下料嘴本体1的内周壁上对应设置有用于与卡接沿411配合的卡接槽12，卡接沿411与卡接槽12配合使得密封收缩环4的连接段41在径向方向上与下料嘴本体1进行连接，使得下料嘴本体1能够在竖向方向上对密封收缩环4进行限制，使得密封收缩环4在下料嘴本体1内不易发生上下运动，使其能够较为牢靠的安装在下料嘴本体1内。
39.参照图2和图4，进一步的，在下料嘴本体1内周壁上位于卡接槽12与承接座11之间设置有自上而下倾斜布设的胶槽13，胶槽13内填充有用于粘接连接段41与下料嘴本体1的胶条14，胶条14由软胶水凝固形成，且胶槽13两侧边沿处与下料嘴本体1内周壁之间弧形过渡，当工作人员在对密封收缩环4与下料嘴本体1进行安装时，工作人员能够较为方便的向胶槽13内填充软胶水，使其较快的凝固形成胶条14将连接段41与下料嘴本体1粘接在一起，进一步的，胶条14与胶槽13之间也不易形成缝隙，工作人员更换密封收缩环4时，胶槽13内的胶条14也更易清理干净。
40.参照图2和图5，由于卤制品产品灌装完成后需要将下料嘴本体1转移至包装袋真空处理及封口的工作位置，以对套设在下料嘴本体1外周壁上的包装袋进行真空处理及热熔封口，因此需要将下料嘴本体1自灌装嘴3下部取下，又由于密封收缩环4与灌装嘴3之间存在着较大的摩擦力，在取下下料嘴本体1时，灌装嘴3对密封收缩环4具有带动其向上运动的力，为了在竖向方向上对密封收缩环4进行压制，下料嘴本体1的内周壁上部固接有用于压住密封收缩环4的固定环5，固定环5位于连接段41上方。
41.固定环5包括用于与下料嘴本体1固接的固接段51和一体连接于固接段51下部的用于压住密封收缩环4的抵压段52，固接段51与抵压段52的横截面均呈环形，固接段51的内周壁与抵压段52的内周壁平齐，固接段51宽度大于抵压段52宽度，固接段51位于下料嘴本体1上端开口处的端面上，抵压段52位于下料嘴本体1内，且抵压段52外壁与下料嘴本体1内周壁贴合，抵压段52下部抵接于连接段41上部，以将连接段41压制在下料嘴本体1内。
42.在下料嘴本体1上端开口处的端面上相对开设有两个螺孔15，在固定环5上部对应开设有可与螺孔15连通的通孔511，在通孔511处设置有贯穿通孔511的用于与螺孔15螺纹连接的螺栓53，拧紧螺栓53能够较为牢靠的将固定环5固接在下料嘴本体1上，使其能够更好的对密封收缩环4进行压制，使其能够更为稳定的安装在下料嘴本体1内，安装取卸也较为方便，便于工作人员取下固定环5清洗密封收缩环4和下料嘴本体1。
43.进一步的，通孔511为沉头孔，螺栓53安装在固定环5上部时，螺栓53上表面与固定环5上表面平齐，整体结构更为美观。
44.本技术实施例一种颗粒真空产品包装机用下料嘴的实施原理为：在对卤制品进行包装的过程中，首先将下料嘴本体1安装在灌装嘴3下部，使得密封收缩环4较为紧密的包覆在灌装嘴3外周壁上，使得下料嘴本体1能够较为稳定的安装在灌装嘴3上，进而对卤制品进行灌装，使其沿灌装嘴3和下料嘴本体1下落至包装袋中，在此过程中，密封收缩环4能够对卤制品上的酱料进行较好的阻隔，使其不易从下料嘴本体1溢出；灌装完成后，将下料嘴本体1从灌装嘴3下部取下并将下料嘴本体1移至包装袋真空处理及封口的工作位置，固定环5配合胶条14能够较好的对密封收缩环4在竖向方向上进行固定，使其不易被灌装嘴3带出下料嘴本体1，进而密封收缩环4能够更为稳固的安装在下料嘴本体1内；本技术实施例能够对下料嘴本体1与灌装嘴3外周壁之间进行有效密封，改善了灌装过程中酱料易从下料嘴溢出
的问题，有利于后续真空产品包装机对包装袋进行密封。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。