一种改进式自动化工业生产防错装置

1.本实用新型涉及生产防错技术领域，尤其涉及一种改进式自动化工业生产防错装置。


背景技术：

2.目前，随着科技的发展，工业生产技术越来越先进，自动化生产也慢慢普及，在自动化生产中，一般采用感应器控制产品摆放是否到位，但是感应器只能感应产品的存在与否，当产品摆放倾斜、甚至倒立的情况发生，感应器无法得到精确的判断，后续的加工就存在设备损坏的隐患，并且没有相关手段就原件放置的预设的正确位置。
3.然而现有的防错装置在使用时：
4.1、由于现有的防错装置在使用时，当发现错位装置时，大多数是对机器断电，然后对产品进行翻转调整位置，导致了降低了工作效率的问题。
5.2、由于在对产品校对的过程中，产品可能因为掉落在传送带上时，位置产生了偏移，从而无法通过形状挡板，导致了增加防错装置的负荷的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种改进式自动化工业生产防错装置，解决了由于现有的防错装置在使用时，当发现错位装置时，大多数是对机器断电，然后对产品进行翻转调整位置，导致了降低了工作效率的问题；由于在对产品校对的过程中，产品可能因为掉落在传送带上时，位置产生了偏移，从而无法通过形状挡板，导致了增加防错装置的负荷的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进式自动化工业生产防错装置，包括第一操作平台和第二操作平台，其特征在于：所述第一操作平台和第二操作平台的顶部外壁均固定连接有滑轨，所述滑轨的内壁滑动连接有形状挡板，所述第一操作平台和第二操作平台的底部外壁且位于滑轨的右侧均固定连接有激光扫描器，所述第一操作平台的顶部外壁且位于滑轨的左侧固定连接有液压机，所述液压机的延伸端固定连接有推板，所述第二操作平台的底部外壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁滑动连接有收纳箱，所述收纳箱的顶部外壁固定连接有限位板，所述限位板的顶部外壁固定连接有把手。
8.优选的，所述第一操作平台和第二操作平台的底部外壁均固定连接有固定板，所述固定板的底部外壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁转动连接有导向板，所述固定杆的顶部内壁螺纹连接有固定螺栓。
9.优选的，所述第二操作平台的底部外壁固定连接有电机。
10.优选的，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁转动连接有固定块。
11.优选的，所述固定块的底部外壁与第一操作平台的底部外壁固定连接。
12.优选的，所述转动轴的外壁固定连接有传送辊，所述传送辊的外壁滑动连接有传
送带。
13.优选的，所述第一操作平台和第二操作平台的底部外壁均固定连接有支撑杆。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的一种改进式自动化工业生产防错装置具有如下有益效果：
15.1、本实用新型提供一种改进式自动化工业生产防错装置，通过启动电机带动传送辊转动，从而带动传送带转动，从而带动产品移动，通过将激光扫描器的扫描间隔设置成传送带带动传动产品移动的频率，当产品通不过形状挡板时，激光扫描器到设置时间未扫描到产品时，液压机启动，通过带动推板，将位置有问题的产品推至收纳箱内，从而解决了由于在对产品校对的过程中，产品可能因为掉落在传送带上时，位置产生了偏移，从而无法通过形状挡板，导致了增加防错装置的负荷的问题。
16.2、本实用新型提供一种改进式自动化工业生产防错装置，通过松动固定螺栓，转动导向板进行角度调整，调整导向板的角度，使两块导向板的形成的空隙对其形状挡板上的凹槽，避免了由于在对产品校对的过程中，产品可能因为掉落在传送带上时，位置产生了偏移，从而无法通过形状挡板，导致了增加防错装置的负荷的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的结构示意图；
19.图3为本实用新型的收纳箱处结构示意图；
20.图4为本实用新型的导向板处结构爆炸图；
21.图5为本实用新型的传输辊处结构示意图。
22.图中：1、第一操作平台；2、第二操作平台；3、滑轨；4、形状挡板；5、激光扫描器；6、液压机；7、推板；8、收纳槽；9、收纳箱；10、限位板；11、把手；12、固定板；13、固定杆；14、导向板；15、固定螺栓；16、电机；17、转动轴；18、固定块；19、传送辊；20、传送带；21、支撑杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一：
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种改进式自动化工业生产防错装置，包括第一操作平台1和第二操作平台2，第一操作平台1和第二操作平台2的顶部外壁均固定连接有滑轨3，滑轨3的内壁滑动连接有形状挡板4，第一操作平台1和第二操作平台2的底部外壁且位于滑轨3的右侧均固定连接有激光扫描器5，第一操作平台1的顶部外壁且位于滑轨3的左侧固定连接有液压机6，液压机6的延伸端固定连接有推板7，第二操作平台2的底部外壁开设有收纳槽8，收纳槽8的内壁滑动连接有收纳箱9，收纳箱9的顶部外壁固定连接有限位板10，限位板10的顶部外壁固定连接有把手11，第二操作平台2的底部外壁固定连接有电机16，电机16的输出端固定连接有转动轴17，转动轴17的外壁转动连接有固定块18，
固定块18的底部外壁与第一操作平台1的底部外壁固定连接，转动轴17的外壁固定连接有传送辊19，传送辊19的外壁滑动连接有传送带20，第一操作平台1和第二操作平台2的底部外壁均固定连接有支撑杆21。
26.本实施方案中，通过启动电机16带动传送辊19转动，从而带动传送带20转动，从而带动产品移动，通过将激光扫描器5的扫描间隔设置成传送带20带动传动产品移动的频率，当产品通不过形状挡板4时，激光扫描器5到设置时间未扫描到产品时，液压机6启动，通过带动推板7，将位置有问题的产品推至收纳箱9内，从而解决了由于在对产品校对的过程中，产品可能因为掉落在传送带20上时，位置产生了偏移，从而无法通过形状挡板4，导致了增加防错装置的负荷的问题，通过把手11将收纳箱9拉出，统一对为合格产品进行检查处理。
27.实施例二：
28.请参阅图4所示，在实施例一的基础上，本实用新型提供一种技术方案：第一操作平台1和第二操作平台2的底部外壁均固定连接有固定板12，固定板12的底部外壁固定连接有固定杆13，固定杆13的外壁转动连接有导向板14，固定杆13的顶部内壁螺纹连接有固定螺栓15。
29.本实施例中，通过松动固定螺栓15，转动导向板14进行角度调整，调整导向板14的角度，使两块导向板14的形成的空隙对其形状挡板4上的凹槽，避免了由于在对产品校对的过程中，产品可能因为掉落在传送带20上时，位置产生了偏移，从而无法通过形状挡板4，导致了增加防错装置的负荷的问题。
30.工作原理：通过松动固定螺栓15，转动导向板14进行角度调整，调整导向板14的角度，使两块导向板14的形成的空隙对其形状挡板4上的凹槽，避免了由于在对产品校对的过程中，产品可能因为掉落在传送带20上时，位置产生了偏移，从而无法通过形状挡板4，导致了增加防错装置的负荷的问题，通过启动电机16带动传送辊19转动，从而带动传送带20转动，从而带动产品移动，通过将激光扫描器5的扫描间隔设置成传送带20带动传动产品移动的频率，当产品通不过形状挡板4时，激光扫描器5到设置时间未扫描到产品时，液压机6启动，通过带动推板7，将位置有问题的产品推至收纳箱9内，从而解决了由于在对产品校对的过程中，产品可能因为掉落在传送带20上时，位置产生了偏移，从而无法通过形状挡板4，导致了增加防错装置的负荷的问题，通过把手11将收纳箱9拉出，统一对为合格产品进行检查处理。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。