一种绝缘纸涂布装置的制作方法

1.本实用新型涉及绝缘纸加工技术领域，更具体地说，它涉及一种绝缘纸涂布装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶或涂料。
3.现有的设计中，涂布机上设置有用于盛放胶或涂料之类涂布原料的物料箱，物料箱内的涂布原料较多时，在重力的作用下物料箱出液的速度快，容易造成淤积和浪费；物料箱内的涂布原料较少时，在重力的作用下物料箱出液的速度慢，容易造成涂布原料不足导致涂布不均匀。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的就在提供一种均匀涂布的涂布机。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种绝缘纸涂布装置，包括涂布机体，所述涂布机体的下端固定安装有涂布底座，所述涂布机体的右端活动安装有上料辊，所述上料辊的前端固定安装有上料电机，所述上料辊的左上方位于涂布机体的内侧活动安装有张紧辊，所述涂布机体的左端活动安装有收料辊，所述收料辊的前端固定安装有收料电机，涂布机体还设置有物料箱，物料箱设置有箱口以及密封堵塞在箱口上的密封块，所述密封块上穿设有通气管，通气管上端置于外界空气中，通气管下端靠近物料箱底部内壁；所述物料箱上连通有出液管，所述出液管上连通设置有用于进行涂布工作的涂布机构。
7.通过采用上述技术方案，物料箱、密封块、通气管和出液管之间形成了马里奥特容器的原理，物料箱内的涂布原料多少并不影响出液管的出液效率，出液管处的出液效率均匀使得涂布工作时涂布机构上所含的涂布原料含量在合适的范围之内，减少了原料浪费和涂布不均匀的情况发生。
8.本实用新型进一步设置为：所述涂布机构包括安装壳体和安置在安装壳体内的条状海绵以及涂料辊和刮刀，所述安装壳体固定连接在涂布机体内且上部与出液管连通，所述涂料辊转动连接在涂布机体内。
9.通过采用上述技术方案，条状海绵具有良好的吸收能力，能够将涂布原料充分吸收扩散，使得涂布效果更加均匀。
10.本实用新型进一步设置为：所述条状海绵的下端设置为内凹的弧状面，所述弧状面与涂料辊轮廓适配。
11.通过采用上述技术方案，弧状面设置增加了条状海绵和涂料辊之间的接触面积，而且弧状面形状与涂料辊轮廓适配，使得条状海绵与涂料辊之间的接触面积更大，接触抵接力更加均匀，使得涂料辊上的涂布原料更加均匀，使得涂布效果更好。
12.本实用新型进一步设置为：所述通气管设置有至少两根，每个所述通气管上均可拆卸连接有夹子，通气管上受夹子夹持的部位堵塞密封。
13.通过采用上述技术方案，通过改变夹持通气管得夹子数量，可以改变通气管与外界空气的连通程度，所以使用者可调节出液管处的压力和出液效率，使得使用更加方便。
14.本实用新型进一步设置为：所述密封块上还设置有添料口以及用于堵塞添料口的密封塞。
15.通过采用上述技术方案，使用者将密封塞从添料口上取下，即可从添料口中置入需要涂布原料，使用方便。
16.本实用新型进一步设置为：所述刮刀两侧均设置有连接杆，所述涂布机体上设置有供连接杆穿出并与连接杆滑动连接的避空部，涂布机体外表面还设置有限位板，所述连接杆上转动连接有螺杆，所述螺杆与限位板螺纹连接，所述连接杆和限位板之间共同抵接设置有弹性件。
17.通过采用上述技术方案，旋转螺杆即可调节刮刀和涂料辊之间的距离，使用方便；本实用新型中的螺杆和限位板螺纹连接，使用者微调刮刀更易实现对刮刀距离的微调。
18.本实用新型进一步设置为：所述上料辊和收料辊的高度相同且上料辊和收料辊的底端高度均高于涂料辊的底端高度。
19.通过采用上述技术方案，使得薄膜、纸张在上料辊和涂料辊之间以及收料辊和涂料辊之间的拉伸作用力相近或相等，使得薄膜、纸张所受力更加平均，使得涂布效果更佳。
20.本实用新型具有以下有益效果：
21.1.物料箱、密封块、通气管和出液管之间形成了马里奥特容器的原理，物料箱内的涂布原料多少并不影响出液管的出液效率，出液管处的出液效率均匀使得涂布工作时涂布机构上所含的涂布原料含量在合适的范围之内，减少了原料浪费和涂布不均匀的情况发生。
22.2.弧状面设置增加了条状海绵和涂料辊之间的接触面积，而且弧状面形状与涂料辊轮廓适配，使得条状海绵与涂料辊之间的接触面积更大，接触抵接力更加均匀，使得涂料辊上的涂布原料更加均匀，使得涂布效果更好。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的内部结构示意图；
25.图3为本实用新型的部分结构示意图；
26.图4为本实用新型的物料箱零件结构示意图；
27.附图标记：1、涂布机体；2、涂布底座；3、上料辊；4、上料电机；5、张紧辊；6、收料辊；7、收料电机；8、物料箱；9、箱口；10、密封块；11、通气管；12、出液管；13、安装壳体；14、条状海绵；15、涂料辊；16、刮刀；17、弧状面；18、夹子；19、添料口；20、密封塞；21、连接杆；22、避空部；23、限位板；24、螺杆；25、弹性件。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案
进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1、2所示，一种绝缘纸涂布装置，包括涂布机体1，所述涂布机体1的下端固定安装有涂布底座2，所述涂布机体1的右端活动安装有上料辊3，所述上料辊3的前端固定安装有上料电机4，所述上料辊3的左上方位于涂布机体1的内侧活动安装有张紧辊5，所述涂布机体1的左端活动安装有收料辊6，所述收料辊6的前端固定安装有收料电机7，涂布机体1还设置有物料箱8，物料箱8设置有箱口9以及密封堵塞在箱口9上的密封块10，所述密封块10上还设置有添料口19以及用于堵塞添料口19的密封塞20；所述密封块10上穿设有通气管11，通气管11上端置于外界空气中，通气管11下端靠近物料箱8底部内壁；所述通气管11设置有至少两根，每个所述通气管11上均可拆卸连接有夹子18，通气管11上受夹子18夹持的部位堵塞密封；所述物料箱8上连通有出液管12，所述出液管12上连通设置有用于进行涂布工作的涂布机构。
30.物料箱8、密封块10、通气管11和出液管12之间形成了马里奥特容器的原理，物料箱8内的涂布原料多少并不影响出液管12的出液效率，出液管12处的出液效率均匀使得涂布工作时涂布机构上所含的涂布原料含量在合适的范围之内，减少了原料浪费和涂布不均匀的情况发生；本实用新型优选通气管11和夹子18均设置有三个；通过改变夹持通气管11得夹子18数量，可以改变通气管11与外界空气的连通程度，所以使用者可调节出液管12处的压力和出液效率，使得使用更加方便。使用者将密封塞20从添料口19上取下，即可从添料口19中置入需要涂布原料，使用方便。
31.所述涂布机构包括安装壳体13和安置在安装壳体13内的条状海绵14以及涂料辊15和刮刀16，所述安装壳体13固定连接在涂布机体1内且上部与出液管12连通，所述涂料辊15转动连接在涂布机体1内；条状海绵14具有良好的吸收能力，能够将涂布原料充分吸收扩散，使得涂布效果更加均匀；所述条状海绵14的下端设置为内凹的弧状面17，所述弧状面17与涂料辊15轮廓适配；弧状面17设置增加了条状海绵14和涂料辊15之间的接触面积，而且弧状面17形状与涂料辊15轮廓适配，使得条状海绵14与涂料辊15之间的接触面积更大，接触抵接力更加均匀，使得涂料辊15上的涂布原料更加均匀，使得涂布效果更好。
32.如图3所示，所述刮刀16两侧均设置有连接杆21，所述涂布机体1上设置有供连接杆21穿出并与连接杆21滑动连接的避空部22，涂布机体1外表面还设置有限位板23，所述连接杆21上转动连接有螺杆24，所述螺杆24与限位板23螺纹连接，所述连接杆21和限位板23之间共同抵接设置有弹性件25；本实用新型优选所弹性件25为弹簧；旋转螺杆24即可调节刮刀16和涂料辊15之间的距离，使用方便；本实用新型中的螺杆24和限位板23螺纹连接，使用者微调刮刀16更易实现对刮刀16距离的微调。
33.所述上料辊3和收料辊6的高度相同且上料辊3和收料辊6的底端高度均高于涂料辊15的底端高度；使得薄膜、纸张在上料辊3和涂料辊15之间以及收料辊6和涂料辊15之间的拉伸作用力相近或相等，使得薄膜、纸张所受力更加平均，使得涂布效果更佳。
34.本实用新型在使用时：先将旋转螺杆24，将刮刀16调节至与涂料辊15合适的位置处，然后选择性地取下若干个夹子18并打开出液管12，最后启动上料辊3、收料辊6和涂料辊15进行涂布工作。
35.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。