1.本实用新型属于袋式除尘器技术领域，具体为一种袋式除尘器进气导流管流化装置。
背景技术：
2.袋式除尘器是一种干式过滤粉尘设备，用于捕集粒径细小、非纤维性的工业粉尘，主要应用在钢铁、建材、电力等行业。具有过滤效率高、性能稳定、粉尘易回收等优点。它由支腿部分、灰斗部分、箱体部分、顶盖部分、反吹清灰装置、进气烟箱、排气烟箱、进气导流管、进气阀、排气阀、斜梯检修平台等组成。
3.袋式除尘器的工作原理为：含尘烟气由进气烟箱扩容后经进气导流管平均分配到各个灰斗中，再缓慢上升到对应的过滤室，由于气流截面积突然扩大，流速降低，粒径较大的尘粒在重力作用下，沉降到集灰斗中。粒径较小的尘粒则通过滤袋外表面，在惯性碰撞、筛滤、静电吸引和钩附效应等综合作用下，被截留在滤袋的外表面形成灰饼层。净化后的干净气体则通过滤袋内部进入净气室由排气烟箱排出。随着过滤的不断进行，滤袋的过滤差压逐渐升高，待达到设定的数值，就会启动脉冲清灰程序，将积附的灰饼层清除掉，落入灰斗中。
4.进气导流管的主要作用包括：（1）将进气烟箱中的烟气平均分配到各个灰斗中，确保每个过滤室的负荷一致。（2）设计工况下，保持进气烟箱入口的烟气流速与灰斗进气口的烟气流速相等，使得烟气中携带的尘粒全部进入灰斗，不会出现粉尘沉降在导流管中的现象。
5.进气导流管包括依次设置的方锥管、矩形直管、导流弯管及斜口直管。烟气按照方锥管
→
矩形直管
→
导流弯管
→
斜口直管的路线从进气烟箱均匀进入灰斗中。进气导流管在长期运行过程中容易产生粉尘沉降的现象，主要原因如下：
6.设计工况下，进气导流管中的烟气保持较高的流速，使得其携带的尘粒全部进入灰斗，不会出现粉尘沉降在导流管中的现象。但是在袋式除尘器长期运行过程中，受生活垃圾焚烧锅炉负荷变化的影响，处理的烟气量在额定烟气量的30%～100%之间不断变化，容易出现低负荷工况下，烟气量减小，流速过低，导流弯管和斜口直管内出现粉尘沉降、堆积的现象，继而减小了灰斗进气口的面积，加大了袋式除尘器的运行阻力。
技术实现要素：
7.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种袋式除尘器进气导流管流化装置，目的是解决袋式除尘器低负荷运行过程中的导流弯管和斜口直管内粉尘沉降、堆积的现象。
8.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
9.一种袋式除尘器进气导流管流化装置，包括进气管，所述进气管的一端连接有压缩空气储罐，另一端连通设置有一级支管，所述进气管上设置有短节，所述短节与所述进气
管通过法兰可拆卸连接在一起，所述短节上设置有电磁脉冲阀，所述一级支管的一端连通设置有多个二级支管，所述二级支管远离所述一级支管的一端设置有喇叭形的扩散口，所述扩散口用于与所述进气导流管中的导流弯管相连接，所述扩散口的大口端朝向导流弯管。
10.进一步的，所述进气管设置有多个。
11.进一步的，所述短节与所述进气管上均设置有法兰，两个所述法兰通过螺栓相连接，且两个所述法兰之间设置有密封垫。
12.进一步的，所述一级支管的两端均连通设置有多个二级支管。
13.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：（1）本实用新型结构简单实用，成本低，使用效果较好、保证了设备的可靠运行；（2）通过设置电磁脉冲阀，不仅省时省力，而且保证了清除粉尘的效果。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明；
15.图1是本实用新型流化装置的正视图；
16.图2是本实用新型流化装置的俯视图；
17.其中，1为进气管，2为法兰，3为短节，4为电磁脉冲阀，5为螺栓，6为密封垫，7为一级支管，8为二级支管，9为扩散口，10为压缩空气储罐。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
19.如图1
‑
2所示，本实用新型的一种袋式除尘器进气导流管流化装置，包括进气管1、法兰2、短节3、电磁脉冲阀4、一级支管7、二级支管8、扩散口9及紧固螺栓5、密封垫6，进气管1上设置有短节3，短节3的上下两端均设置有法兰2，进气管的端部设置有法兰2，进气管1上的法兰2与短节3上的法兰2通过螺栓5相连接，进气管1上的法兰2与短节3上的法兰2之间设置有密封垫6，短节3上设置有电磁脉冲阀4，电磁脉冲阀4的控制端与锅炉的dcs系统电连接，进气管1的下端与压缩空气储罐10相连接，进气管1的上端连通设置有一级支管7，一级支管7与进气管1的管路相垂直，一级支管7的两端均连通设置有两个二级支管8，二级支管8远离一级支管7的一端设置有喇叭形的扩散口9。
20.进气导流管包括依次设置的方锥管、矩形直管、导流弯管及斜口直管，烟气按照方锥管
→
矩形直管
→
导流弯管
→
斜口直管的路线从进气烟箱均匀进入灰斗中，位于进气管1同一侧的两个扩散口9与进气导流管中的同一个导流弯管相连接，扩散口9的大口端朝向导流弯管，锅炉采用dcs系统自动控制。
21.工作过程为，当锅炉处于低负荷运行状态时，dcs系统每隔30min自动触发电磁脉冲阀4一次，脉冲宽度为2s，压缩空气由进气管1到达一级支管7、二级支管8，再通过扩散口9加速喷入导流弯管的后部，将导流弯管和斜口直管内沉降、堆积的粉尘完全吹入灰斗进气
口中，这样除尘器进气导流管恢复通畅，设备运行阻力回归正常水平。
22.本实用新型结构简单实用，不仅实现了设计意图、降低了工程造价，而且使用效果较好、保证了设备的可靠运行；通过设置电磁脉冲阀4，结合锅炉的dcs系统，实现了自动控制，不仅省时省力、保证了清除粉尘的效果，而且改善了系统的工艺性，增加了运行的可靠性。
23.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
技术特征：
1.一种袋式除尘器进气导流管流化装置，其特征在于，包括进气管，所述进气管的一端连接有压缩空气储罐，另一端连通设置有一级支管，所述进气管上设置有短节，所述短节与所述进气管通过法兰可拆卸连接在一起，所述短节上设置有电磁脉冲阀，所述一级支管的一端连通设置有多个二级支管，所述二级支管远离所述一级支管的一端设置有喇叭形的扩散口，所述扩散口用于与所述进气导流管中的导流弯管相连接，所述扩散口的大口端朝向导流弯管。2.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器进气导流管流化装置，其特征在于，所述进气管设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器进气导流管流化装置，其特征在于，所述短节与所述进气管上均设置有法兰，两个所述法兰通过螺栓相连接，且两个所述法兰之间设置有密封垫。4.根据权利要求1所述的一种袋式除尘器进气导流管流化装置，其特征在于，所述一级支管的两端均连通设置有多个二级支管。
技术总结
本实用新型提出一种袋式除尘器进气导流管流化装置，属于袋式除尘器技术领域；目的是解决袋式除尘器低负荷运行过程中的导流弯管和斜口直管内粉尘沉降、堆积的现象；技术方案为，流化装置包括进气管，进气管的一端连接有压缩空气储罐，另一端连通设置有一级支管，进气管上设置有短节，短节与进气管通过法兰可拆卸连接在一起，短节上设置有电磁脉冲阀，一级支管的一端连通设置有多个二级支管，二级支管远离一级支管的一端设置有喇叭形的扩散口，扩散口用于与进气导流管中的导流弯管相连接，扩散口的大口端朝向导流弯管；技术效果为，结构简单实用，保证了设备的可靠运行，省时省力，保证了清除粉尘的效果。证了清除粉尘的效果。证了清除粉尘的效果。
技术研发人员：宋任宇 王欢 郎鹏德 郎秀荣 许洪臣 纪腾飞 甄叶
受保护的技术使用者：北京智诚环保工程有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2021/11/28