一种智能输送装备注料装置的制作方法

1.本实用新型属于注料技术领域，尤其涉及一种智能输送装备注料装置。


背景技术：

2.智能输送装备的注料装置是将进料斗内部的物料分批次输送加入到底部的传送设备的收集盒内，现有技术存在的问题是：现有的智能输送装备注料装置无法分批定量的将物料加入到传送设备的收集盒内，导致每个收集盒内的物料接收到的重量相差太大，影响产品的生产质量，并且无法对不同的物料进行同时加注，所述急需设计一种智能输送装备注料装置来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种智能输送装备注料装置，具备能够对物料进行分批定量加入，并且可以对不同的物料进行同时加注，注料效率高的优点，解决了现有的智能输送装备注料装置无法分批定量的将物料加入到传送设备的收集盒内，导致每个收集盒内的物料接收到的重量相差太大，影响产品的生产质量，并且无法对不同的物料进行同时加注的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种智能输送装备注料装置，包括工作架和用于上料的注料机构，所述注料结构包括用于盛装物料的进料斗、传送带以及用于将物料进行分装的分料器，所述进料斗的底端连接有输料管，所述传送带设于所述分料器的下方，所述工作架的侧面设有电机。
5.作为本实用新型优选的，所述分料器的内部设有注料腔，所述注料腔的数量为四个，且所述注料腔围绕所述分料器的中心轴线设置，所述分料器的中心与所述电机的输出端相连。
6.作为本实用新型优选的，所述分料器的外表面设有外围环，所述外围环与所述分料器相配合，所述外围环的正上方设有上口，所述外围环的正下方设有下口，所述输料管延伸至所述上口的内部。
7.作为本实用新型优选的，所述传送带上设有多个分隔板，相邻两个所述分隔板之间设有接料盘，所述接料盘的直径大于所述注料腔的直径。
8.作为本实用新型优选的，所述进料斗为斗状，且所述进料斗的直径从上到下依次减小。
9.作为本实用新型优选的，所述分料器设有两组，且两组所述分料器在同一水平线上。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置工作架、注料机构、进料斗、传送带、分料器、输料管以及电机的配合使用，达到了能够对物料进行分批定量加入，并且可以对不同的物料进行同时加注，注料效率高的优点。
12.2、本实用新型通过设置注料腔，能够使物料进入注料腔，通过下口落下后，另一注料腔同时从上口再次进料，注料的效率更高。
13.3、本实用新型通过设置外围环、上口以及下口的配合使用，能够使外围环对注料腔形成封闭环境，使分料器在转动时注料腔内的物料不会洒落，同时上口和下口的设置，可以方便注料腔的进料和出料。
14.4、本实用新型通过设置分隔板以及接料盘的配合使用，能够接收到注料腔内掉落的物料，分隔板可以对放置接料盘的位置进行确认，避免因为放置在传送带上接料盘的位置出现偏差而导致注料腔内落下的物料无法准确落入接料盘内，造成浪费。
15.5、本实用新型通过设置进料斗，能够使物料均匀的下落到输料管，更方便的配合输料管的下料，使下料的速度更加平稳。
16.6、本实用新型通过设置两组分料器，能够同时添加不同的物料，使注料效率提高，提高自动化程度。
附图说明
17.图1是本实用新型实施例提供的等轴测结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例提供的左视图；
19.图3是本实用新型实施例提供的图2中a-a处剖面结构示意图。
20.图中：1、工作架；101、电机；2、进料斗；201、输料管；3、传送带；301、分隔板；302、接料盘；4、分料器；401、注料腔；5、外围环；501、上口；502、下口。
具体实施方式
21.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
22.下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种智能输送装备注料装置，包括工作架1和用于上料的注料机构，所述注料结构包括用于盛装物料的进料斗2、传送带3以及用于将物料进行分装的分料器4，所述进料斗2的底端连接有输料管201，所述传送带3设于所述分料器4的下方，所述工作架1的侧面设有电机101。
24.参考图3，所述分料器4的内部设有注料腔401，所述注料腔401的数量为四个，且所述注料腔401围绕所述分料器4的中心轴线设置，所述分料器4的中心与所述电机101的输出端相连。
25.采用上述方案：通过设置注料腔401，能够使物料进入注料腔401，通过下口502落下后，另一注料腔401同时从上口501再次进料，注料的效率更高。
26.参考图3，所述分料器4的外表面设有外围环5，所述外围环5与所述分料器4相配合，所述外围环5的正上方设有上口501，所述外围环5的正下方设有下口502，所述输料管201延伸至所述上口501的内部。
27.采用上述方案：通过设置外围环5、上口501以及下口502的配合使用，能够使外围环5对注料腔401形成封闭环境，使分料器4在转动时注料腔401内的物料不会洒落，同时上口501和下口502的设置，可以方便注料腔401的进料和出料。
28.参考图3，所述传送带3上设有多个分隔板301，相邻两个所述分隔板301之间设有接料盘302，所述接料盘302的直径大于所述注料腔401的直径。
29.采用上述方案：通过设置分隔板301以及接料盘302的配合使用，能够接收到注料腔401内掉落的物料，分隔板301可以对放置接料盘302的位置进行确认，避免因为放置在传送带3上接料盘302的位置出现偏差而导致注料腔401内落下的物料无法准确落入接料盘302内，造成浪费。
30.参考图1，所述进料斗2为斗状，且所述进料斗2的直径从上到下依次减小。
31.采用上述方案：通过设置进料斗2，能够使物料均匀的下落到输料管201，更方便的配合输料管201的下料，使下料的速度更加平稳。
32.参考图1，所述分料器4设有两组，且两组所述分料器4在同一水平线上。
33.采用上述方案：通过设置两组分料器4，能够同时添加不同的物料，使注料效率提高，提高自动化程度。
34.本实用新型的工作原理：
35.在使用时，将物料倒入进料斗2，物料沿着输料管201进入注料腔401内，启动电机101，电机101带动分料器4在外围环5内旋转，当注料腔401转动一定角度与上口501位置错开时，分料器4的侧壁阻挡住上口501，使输料管201内的物料不会继续下落，同时外围环5对注料腔401形成封闭结构，当装有物料的注料腔401转动至外围环5的下口502位置时，物料通过下口502落入到接料盘302中，同时未装物料的注料腔401转动至上口501位置，输料管201会继续进行下料，循环往复，两组分料器4的配合使用可以连续对接料盘302添加不同的物料，自动化程度高。
36.综上所述：该智能输送装备注料装置，通过工作架1、进料斗2、传送带3、分料器4、输料管201、电机101、注料腔401、外围环5、上口501、下口502、分隔板301以及接料盘302的配合使用，解决了现有的智能输送装备注料装置无法分批定量的将物料加入到传送设备的收集盒内，导致每个收集盒内的物料接收到的重量相差太大，影响产品的生产质量，并且无法对不同的物料进行同时加注的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。