一种转子专用高负载安全吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种吊装设备，具体地说，是一种转子专用高负载安全吊装装置。


背景技术：

2.发动机转子进行组装时需要在其中轴部做铆压螺母作业，由于转子上的螺母在铆压时需要对抗的扭力高达5吨，因此需要配置专用的螺母铆压夹具，故加工前需要将转子吊装至夹具处，由于转子本体重量较大，传统的吊装工具无法保证可以稳定承载，存在安全隐患，因此我们需要一种转子专用高负载安全吊装装置。


技术实现要素：

3.发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种转子专用高负载安全吊装装置。
4.技术方案：本实用新型所述一种转子专用高负载安全吊装装置，包括吊装移动组和架设在吊装移动组上的吊装夹具，所述吊装夹具包括夹具基座和安装在夹具基座上的一级主夹具、二级辅助夹具，所述一级主夹具包括内缘配合转子中段的箍式夹具，所述二级辅助夹具包括设置在箍式夹爪外侧的承托式夹持扣件。
5.作为优选的，所述箍式夹具包括两个配合的箍式夹爪，两个所述箍式夹爪对称转接在夹具基座上。
6.作为优选的，所述承托式夹持扣件包括两道与转子底端配合的承托折板，两道所述承托折板对称平移安装在夹具基座上。
7.作为优选的，所述夹具基座上设有丝杠滑轨，两道所述承托折板对称滑移连接在承托折板上。
8.作为优选的，所述承托折板设置在箍式夹爪外侧。
9.本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：相比于传统的吊装夹具中采用一组夹爪进行吊装作业，这一技术方案将主夹具设置为箍式夹具，可以保证转子在吊装时稳定不晃动，同时额外配置承托式夹持扣件作为辅助夹具，可以在吊装转子时辅助对转子底部实现支撑，避免转子掉落等意外情况发生。
附图说明
10.图1为本实用新型一种转子专用高负载安全吊装装置的主视结构示意图；
11.图2为本实用新型一种转子专用高负载安全吊装装置的立体结构示意图；
12.图3为本实用新型一种转子专用高负载安全吊装装置中a部分的放大结构示意图。
13.图中：1、吊装移动组；2、夹具基座；3、箍式夹具；31、箍式夹爪；4、承托式夹持扣件；41、承托折板；42、丝杠滑轨。
具体实施方式
14.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通讯连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介的间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.下面以具体地实施例对本发明的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
18.如图1~3所示，一种转子专用高负载安全吊装装置，包括吊装移动组1和架设在吊装移动组1上的吊装夹具，吊装夹具包括夹具基座2和安装在夹具基座2上的一级主夹具、二级辅助夹具，一级主夹具包括内缘配合转子中段的箍式夹具3，二级辅助夹具包括设置在箍式夹爪31外侧的承托式夹持扣件4。这一技术方案的优点在于相比于传统的吊装夹具中采用一组夹爪进行吊装作业，这一技术方案将主夹具设置为箍式夹具3，可以保证转子在吊装时稳定不晃动，同时额外配置承托式夹持扣件4作为辅助夹具，可以在吊装转子时辅助对转子底部实现支撑，避免转子掉落等意外情况发生。
19.箍式夹具3包括两个配合的箍式夹爪31，两个箍式夹爪31对称转接在夹具基座2上。以两个对称且配合的箍式夹爪31构建一个固定转子的扣箍，可以夹紧转子并在水平方向上对转子施加有效的支撑，保证转子在垂直方向上保持稳定。
20.承托式夹持扣件4包括两道与转子底端配合的承托折板41，两道承托折板41对称平移安装在夹具基座2上。装载状态下，两道承托折板41向转子平移并在转子底部构成平面支撑结构，可以对转子的底部实施有效的支撑效果，避免其脱落，其中，夹具基座2上设有丝杠滑轨42，两道承托折板41对称滑移连接在承托折板41上，承托折板41设置在箍式夹爪31外侧。
21.该转子专用高负载安全吊装装置在工作过程中，首先由吊装移动组1将吊装夹具移动到对应的吊装位置，随后吊装移动组1继续驱动吊装夹具下降，此时两侧的承托折板41沿丝杠滑轨42打开，使待吊装的转子进入箍式夹具3的夹持空间，转子就位后两侧的箍式夹爪31合拢夹住转子，吊装移动组1带动转子上升，随后承托折板41沿丝杠滑轨42合拢，使两侧的承托折板41均承托在转子下方，完成承托式夹持扣件4的辅助固定吊装工作。
22.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以
是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。 第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。
23.而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任意一个或者多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种转子专用高负载安全吊装装置，包括吊装移动组和架设在吊装移动组上的吊装夹具，其特征在于：所述吊装夹具包括夹具基座和安装在夹具基座上的一级主夹具、二级辅助夹具，所述一级主夹具包括内缘配合转子中段的箍式夹具，所述二级辅助夹具包括设置在箍式夹爪外侧的承托式夹持扣件。2.根据权利要求1所述的一种转子专用高负载安全吊装装置，其特征在于：所述箍式夹具包括两个配合的箍式夹爪，两个所述箍式夹爪对称转接在夹具基座上。3.根据权利要求1所述的一种转子专用高负载安全吊装装置，其特征在于：所述承托式夹持扣件包括两道与转子底端配合的承托折板，两道所述承托折板对称平移安装在夹具基座上。4.根据权利要求3所述的一种转子专用高负载安全吊装装置，其特征在于：所述夹具基座上设有丝杠滑轨，两道所述承托折板对称滑移连接在承托折板上。5.根据权利要求3~4之一所述的一种转子专用高负载安全吊装装置，其特征在于：所述承托折板设置在箍式夹爪外侧。

技术总结
本实用新型公开了一种转子专用高负载安全吊装装置，包括吊装移动组和架设在吊装移动组上的吊装夹具，所述吊装夹具包括夹具基座和安装在夹具基座上的一级主夹具、二级辅助夹具，所述一级主夹具包括内缘配合转子中段的箍式夹具，所述二级辅助夹具包括设置在箍式夹爪外侧的承托式夹持扣件，本实用新型的优点在于相比于传统的吊装夹具中采用一组夹爪进行吊装作业，这一技术方案将主夹具设置为箍式夹具，可以保证转子在吊装时稳定不晃动，同时额外配置承托式夹持扣件作为辅助夹具，可以在吊装转子时辅助对转子底部实现支撑，避免了转子掉落等意外情况发生。掉落等意外情况发生。掉落等意外情况发生。


技术研发人员：许陈杰
受保护的技术使用者：苏州邦勒尔自动化科技有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2022/2/11