一种冷却水箱用升降架的制作方法

1.本实用新型属于单丝生产线设备技术领域，尤其涉及一种冷却水箱用升降架。


背景技术：

2.目前在单丝的生产过程中，单丝利用挤出机完成高温熔融，然后再从挤出机内挤出形成丝状，刚挤出的单丝温度较高，容易变形，需进入冷却水箱进行冷却定型。单丝的进水深度会影响单丝的定型效果，不同规格的单丝有不同的进水深度要求，但是现有技术中导丝辊在冷却水箱内的高度位置无法调整，导致单丝在水冷却中的深度位置无法改变，因而无法保证不同规格的单丝都处于最佳的进水深度，容易出现单丝冷却不均的现象，影响单丝后续的定型质量，适用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种冷却水箱用升降架，结构新颖，高度灵活可调，操作省力便捷，可满足多种规格单丝的进水深度要求。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种冷却水箱用升降架，包括水箱和支撑台，其特征在于：支撑台上设有导向杆和升降机构，升降机构带动水箱沿着导向杆上下滑动，导向杆上设有安装架，安装架呈对称分布，安装架包括固定板、l型安装板和第一导丝辊，第一导丝辊位于水箱内，第一导丝辊转动连接在l型安装板之间，l型安装板设于固定板上，固定板设于导向杆上；该升降架结构新颖，高度灵活可调，操作省力便捷，可满足多种规格单丝的进水深度要求。
6.进一步，升降机构包括伺服电机、传动齿轮和齿条板，伺服电机的输出轴连接传动齿轮，传动齿轮与齿条板啮合连接，齿条板设于水箱的底部，支撑台上设有供齿条板通过的固定通孔，伺服电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿条板升降，从而实现水箱的升降，改变单丝在水箱内的深度位置，进而控制单丝的进水深度，可适用于不同规格单丝的冷却工艺要求。
7.进一步，水箱的底部设有滑板，滑板上设有导向套，导向杆穿过导向套，齿条板设于滑板的底部，提高了水箱升降时的平稳性，定向运动而不产生位移偏差。
8.进一步，支撑台上设有固定基座，伺服电机设于固定基座上，提高了伺服电机的安装稳固性，避免运行过程中发生抖动。
9.进一步，相对分布的两块l型安装板之间设有t型板，t型板之间转动连接有第二导丝辊，第二导丝辊位于第一导丝辊的下方，第二导丝辊配合第一导丝辊对单丝进行张紧，使其保持具有一定的张力，提高了单丝的使用性能，且避免过于松弛而影响向前输送。
10.进一步，固定板上均匀分布有分丝柱，相邻两根分丝柱形成独立间隙，利于单丝分根导出、再整合，相互独立，防止单丝相互交缠而影响后续的拉伸。
11.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
12.第二导丝辊配合第一导丝辊对单丝进行张紧，使其保持具有一定的张力，提高了
单丝的使用性能，且避免过于松弛而影响向前输送，单丝输送过程中带动第一导丝辊、第二导丝辊转动，摩擦阻力小，减小了对单丝的摩擦损伤。
13.启动伺服电机带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿条板升降，从而实现水箱的升降，改变第一导丝辊、第二导丝辊位于水箱内的深度位置，改变单丝在冷却水中的深度位置，进而控制单丝的进水深度，使得每种单丝的进水深度达到最佳，从而提高单丝后续的定型质量，可适用于不同规格单丝的冷却工艺要求，自动升降，省力便捷。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
15.图1为本实用新型一种冷却水箱用升降架的结构示意图；
16.图2为图1的主视图；
17.图3为本实用新型中安装架和第二导丝辊连接的结构示意图；
18.图4为本实用新型中水箱和升降机构连接的结构示意图。
19.图中：1
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水箱；2
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支撑台；3
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进水口；4
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排水口；5
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导向杆；6
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安装架；7
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固定板；8
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l型安装板；9
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第一导丝辊；10
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t型板；11
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第二导丝辊；12
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分丝柱；13
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伺服电机；14
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传动齿轮；15
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齿条板；16
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固定通孔；17
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滑板；18
‑
导向套；19
‑
固定基座。
具体实施方式
20.如图1至图4所示，为本实用新型一种冷却水箱用升降架，包括水箱1和支撑台2，水箱1设有进水口3和排水口4，便于添加、排出冷却水，支撑台2上设有导向杆5和升降机构，导向杆5上设有安装架6，安装架6呈对称分布，安装架6包括固定板7、l型安装板8和第一导丝辊9，第一导丝辊9位于水箱1内，第一导丝辊9转动连接在l型安装板8之间，l型安装板8设于固定板7上，固定板7设于导向杆5上，相对分布的两块l型安装板8之间设有t型板10，t型板10之间转动连接有第二导丝辊11，第二导丝辊11位于第一导丝辊9的下方，单丝依次绕过左侧第一导丝辊9、第二导丝辊11、右侧第一导丝辊9，第二导丝辊11配合第一导丝辊9对单丝进行张紧，使其保持具有一定的张力，提高了单丝的使用性能，且避免过于松弛而影响向前输送，单丝输送过程中带动第一导丝辊9、第二导丝辊11转动，摩擦阻力小，减小了对单丝的摩擦损伤。固定板7上均匀分布有分丝柱12，相邻两根分丝柱12形成独立间隙，利于单丝分根导出、再整合，相互独立，防止单丝相互交缠而影响后续的拉伸。
21.升降机构带动水箱1沿着导向杆5上下滑动，升降机构包括伺服电机13、传动齿轮14和齿条板15，伺服电机13的输出轴连接传动齿轮14，传动齿轮14与齿条板15啮合连接，齿条板15设于水箱1的底部，支撑台2上设有供齿条板15通过的固定通孔16，启动伺服电机13带动传动齿轮14转动，传动齿轮14带动齿条板15升降，从而实现水箱1的升降，第一导丝辊9、第二导丝辊11的高度位置固定不变，改变了第一导丝辊9、第二导丝辊11位于水箱1内的深度位置，从而改变了单丝在冷却水中的深度位置，达到灵活控制单丝的进水深度的目的，使得每种单丝的进水深度达到最佳，从而提高单丝后续的定型质量，可适用于不同规格单丝的冷却工艺要求，自动升降，省力便捷。水箱1的底部设有滑板17，滑板17上设有与导向杆5相适配的导向套18，导向杆5穿过导向套18，齿条板15设于滑板17的底部，提高了水箱1升降时的平稳性，定向运动而不产生位移偏差。支撑台2上设有固定基座19，伺服电机13设于
固定基座19上，提高了伺服电机13的安装稳固性，避免运行过程中发生抖动。
22.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种冷却水箱用升降架，包括水箱和支撑台，其特征在于：所述支撑台上设有导向杆和升降机构，所述升降机构带动所述水箱沿着所述导向杆上下滑动，所述导向杆上设有安装架，所述安装架呈对称分布，所述安装架包括固定板、l型安装板和第一导丝辊，所述第一导丝辊位于所述水箱内，所述第一导丝辊转动连接在所述l型安装板之间，所述l型安装板设于所述固定板上，所述固定板设于所述导向杆上。2.根据权利要求1所述的一种冷却水箱用升降架，其特征在于：所述升降机构包括伺服电机、传动齿轮和齿条板，所述伺服电机的输出轴连接所述传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条板啮合连接，所述齿条板设于所述水箱的底部，所述支撑台上设有供所述齿条板通过的固定通孔。3.根据权利要求2所述的一种冷却水箱用升降架，其特征在于：所述水箱的底部设有滑板，所述滑板上设有导向套，所述导向杆穿过所述导向套，所述齿条板设于所述滑板的底部。4.根据权利要求2所述的一种冷却水箱用升降架，其特征在于：所述支撑台上设有固定基座，所述伺服电机设于所述固定基座上。5.根据权利要求1所述的一种冷却水箱用升降架，其特征在于：相对分布的两块所述l型安装板之间设有t型板，所述t型板之间转动连接有第二导丝辊，所述第二导丝辊位于所述第一导丝辊的下方。6.根据权利要求1所述的一种冷却水箱用升降架，其特征在于：所述固定板上均匀分布有分丝柱。

技术总结
本实用新型公开了一种冷却水箱用升降架，包括水箱和支撑台，支撑台上设有导向杆和升降机构，升降机构带动水箱沿着导向杆上下滑动，导向杆上设有安装架，安装架呈对称分布，安装架包括固定板、L型安装板和第一导丝辊，第一导丝辊位于水箱内，第一导丝辊转动连接在L型安装板之间，L型安装板设于固定板上，固定板设于导向杆上；本实用新型结构新颖，高度灵活可调，操作省力便捷，可满足多种规格单丝的进水深度要求。要求。要求。


技术研发人员：郑一明
受保护的技术使用者：浙江巴斯特网丝有限公司
技术研发日：2021.07.22
技术公布日：2021/11/24