一种固体光气生产用包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装装置技术领域，尤其涉及一种固体光气生产用包装装置。


背景技术：

2.固体光气为白色结晶固体，有类似光气的气味，btc不溶于水，可溶于苯、甲苯、乙醇、氯仿、四氢呋喃、二氯乙烷等有机溶剂，遇热水及氢氧化钠则分解；
3.现有的装置，在对固体光气进行包装时，固体的光气通过出料口从出料箱中滚出，落入包装袋中，在这个工过程中由于固体颗粒直径较大，光气在通过出料口时容易反生堵塞，使包装袋内的光气质量达不到要求，进而影响包装过程的正常进行，因此根据现有的需要提出了一种固体光气生产用包装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中出料口容易反生堵塞，影响包装过程的正常进行的问题，而提出的一种固体光气生产用包装装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种固体光气生产用包装装置，包括储料箱，所述储料箱下端固定连接有出料箱，所述出料箱下端固定连接有出料管，所述出料箱内设有出料口，所述出料口与储料箱相连接，所述出料管内设有与出料口相匹配的通孔，所述出料口两侧对称设有转动腔，所述转动腔内转动连接有转动轴，所述转动轴上固定连接有多组转动叶片。
7.优选的，所述出料管下端设有多组第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块下端一侧固定连接有固定块，所述第一滑槽下端设有第二滑槽，所述固定块与第二滑槽固定连接，所述第二滑槽内设有推力弹簧，所述推力弹簧两端分别与固定块、出料管固定连接。
8.优选的，所述转动轴两侧对称固定连接有转动凸轮，所述转动凸轮连接有引线，所述引线远离转动凸轮的一端与固定块相连接。
9.优选的，所述转动凸轮内设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动连接有滑动滚珠，所述滑动滚珠与引线相连接。
10.优选的，所述转动叶片上涂有防腐涂料。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种固体光气生产用包装装置，具备以下有益效果：
12.1、该包装装置，在转动叶片的转动下对固体光气进行推动，进而避免了固体光气在排出过程中发生堵塞的情况；
13.2、该包装装置，由于滑动滚珠与第三滑槽滑动连接，转动凸轮转动时，使滑动块始终在转动凸轮的下端；
14.3、该包装装置，当滑动滚珠往复运动时，进而通过引线拉动固定块进行往复运动，进而使滑动块进行往复运动。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，通过转动叶片、转动腔、出料口、转动轴，实现了将固体光气推动，进而防止堵塞现象的发生，通过，引线、转动凸轮、第三滑槽、滑动滚珠，实现了滑动块的往复运动，进一步防止了堵塞的放生。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种固体光气生产用包装装置的出料箱侧视剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种固体光气生产用包装装置的出料箱主视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种固体光气生产用包装装置的主视结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种固体光气生产用包装装置图1中a部分的结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种固体光气生产用包装装置图2中b部分的结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种固体光气生产用包装装置图2中c部分的结构示意图。
22.图中：1、储料箱；2、出料箱；3、出料管；4、转动叶片；5、转动腔；6、出料口；7、第一滑槽；8、滑动块；9、第二滑槽；10、推力弹簧；11、引线；12、转动凸轮；13、第三滑槽；14、滑动滚珠；15、转动轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.实施例1：
26.参照图1、图2、图3，一种固体光气生产用包装装置，包括储料箱1，所述储料箱1下端固定连接有出料箱2，所述出料箱2下端固定连接有出料管3，所述出料箱2内设有出料口6，所述出料口6与储料箱1相连接，所述出料管3内设有与出料口6相匹配的通孔，所述出料口6两侧对称设有转动腔5，所述转动腔5内转动连接有转动轴15，所述转动轴15上固定连接有多组转动叶片4。
27.使用本装置时，将固体光气存放入储料箱1内，当出料时，固体光气通过出料口6排出时，在固体光气重力的作用下，固体光气推动转动叶片4转动，在转动叶片4的转动下使固体光气有序的落下，在转动叶片4的转动下对固体光气进行推动，进而避免了固体光气在排出过程中发生堵塞的情况；
28.转动叶片4转动带动转动轴15转动，通过转动轴15进而带动转动凸轮12转动，由于转动凸轮12的长轴和短轴的半径长度不同，当转动凸轮12转动时，使滑动滚珠14上下往复运动，由于滑动滚珠14与第三滑槽13滑动连接，进而使滑动块8始终在转动凸轮12的下端；
29.由于滑动滚珠14上连接有引线11，当滑动滚珠14往复运动时，进而通过引线11拉动固定块进行往复运动，由于固定块与滑动块8固定连接，进而使滑动块8进行往复运动，固定块向上运动时将推力弹簧10压缩，引线11不再拉动固定块时，在推力弹簧10的作用下将固定块推回原位，进而有利于往复运动的顺利进行，滑动块8进行往复运动，使固体光气滚动，进一步防止固体光气排出时堵塞。
30.实施例2：
31.参照图1、图2、图6，一种固体光气生产用包装装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：所述出料管3下端设有多组第一滑槽7，所述第一滑槽7内滑动连接有滑动块8，所述滑动块8下端一侧固定连接有固定块，所述第一滑槽7下端设有第二滑槽9，所述固定块与第二滑槽9固定连接，所述第二滑槽9内设有推力弹簧10，所述推力弹簧10两端分别与固定块、出料管3固定连接，通过滑动块8进一步防止堵塞情况的发生。
32.实施例3：
33.参照图1、图4，一种固体光气生产用包装装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：所述转动轴15两侧对称固定连接有转动凸轮12，所述转动凸轮12连接有引线11，所述引线11远离转动凸轮12的一端与固定块相连接，有利于实现滑动块8的上下往复运动。
34.实施例4：
35.参照图1、图4、图5，一种固体光气生产用包装装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：所述转动凸轮12内设有第三滑槽13，所述第三滑槽13内滑动连接有滑动滚珠14，所述滑动滚珠14与引线11相连接，有利于通过滑动滚珠14，实现滑动块8的上下往复运动。
36.实施例5：
37.参照图1
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2，一种固体光气生产用包装装置，与实施例1基本相同，更进一步的是：所述转动叶片4上涂有防腐涂料，减少光气对转动叶片4的腐蚀。
38.本实用新型中，通过转动叶片4、转动腔5、出料口6、转动轴15，实现了将固体光气推动，进而防止堵塞现象的发生，通过，引线11、转动凸轮12、第三滑槽13、滑动滚珠14，实现了滑动块8的往复运动，进一步防止了堵塞的放生。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。