一种贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜设备技术领域，具体为一种贴膜机。


背景技术：

2.电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷（铜刻蚀技术）电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。
3.在电路板的生产工序中，会出现对基板进行贴膜的操作，比较常见的生产方式中，对基板进行贴膜的操作一般都是人工完成，即通过人工将膜贴在基板上，人工贴膜费时费力，组装效率比较低，且人工用力不均，使得基板容易变形开裂。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本实用新型实施例提供了一种贴膜机，所述贴膜机包括：剥离装置、第一取料装置、第一驱动组件、贴膜底座、基板底座、第二取料装置和第二驱动组件，其中，所述第一取料装置设于所述剥离装置的上方，所述第一驱动组件与所述第一取料装置连接，所述贴膜底座设于所述剥离装置的侧方，所述基板底座设于所述贴膜底座侧方，所述第二取料装置设于所述基板底座和所述贴膜底座上方，所述第二驱动组件与所述第二取料装置连接。
5.在其中一个实施例中，所述剥离装置包括放料辊筒和收料辊筒，所述放料辊筒和收料辊筒之间设有除尘辊筒组、切刀机构、剥离机构和动力轴，其中，卷料从放料辊筒出来然后到收料辊筒回收的过程中依次经过所述除尘辊筒组、切刀机构、剥离机构和动力轴。
6.在其中一个实施例中，所述收料辊筒与第三驱动组件连接，所述动力轴与第四驱动组件连接。
7.在其中一个实施例中，所述动力轴与所述收料辊筒之间设有夹料装置。
8.在其中一个实施例中，所述第一取料装置包括吸盘，所述吸盘与抽真空装置连接。
9.在其中一个实施例中，所述第一驱动组件包括旋转装置，第一水平位移装置和第一垂直位移装置，所述旋转装置的第一端与所述第一取料装置连接，所述旋转装置的第二端与所述第一垂直位移装置的第一端连接，所述第一垂直位移装置的第二端与所述第一水平位移装置连接。
10.在其中一个实施例中，所述贴膜底座与第二水平位移装置连接。
11.在其中一个实施例中，所述基板底座连接有压力传感器。
12.在其中一个实施例中，所述第二驱动组件包括第二垂直位移装置和第三水平位移装置，所述第二垂直位移装置的第一端与所述第二取料装置连接，所述第二垂直位移装置的第二端与所述第三水平位移装置连接。
13.在其中一个实施例中，所述一种贴膜机，还包括第一相机组件和第二相机组件，所
述第一相机组件和所述第二相机组件均设于所述贴膜底座的侧方。
14.本技术实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
15.在本实用新型实施例提供的一种贴膜机，包括：剥离装置、第一取料装置、第一驱动组件、贴膜底座、基板底座、第二取料装置和第二驱动组件，实际使用时，第二驱动装置驱动第二取料装置从基板底座处取出基板，然后第二驱动装置驱动第二取料装置位移到基板底座位置处并将基板放置在基板底座上，接着剥离装置将卷料的贴膜层剥离出来，然后第一取料装置吸住贴膜层，第一驱动组件将第一取料装置驱动位移至贴膜底座的上方，第一驱动组件驱动第一取料装置向着靠近基板的方向运动，从而使得贴膜层贴在基板上，从而完成自动化贴膜的操作，本实用新型实施例通过利用剥离装置、第一取料装置、第一驱动组件、贴膜底座、基板底座、第二取料装置和第二驱动组件从而取代人工操作，避免了人工贴膜费时费力，组装效率比较低，且人工用力不均，使得基板容易变形开裂的技术问题。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型实施例中的整体立体结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例中的剥离装置正面示意图；
20.图3为本实用新型实施例中的取料装置结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例中的剥离装置立体结构示意图；
22.图5为本实用新型实施例中的基板底座结构示意图。
23.附图标记说明：100、剥离装置；110、放料辊筒；120、收料辊筒；130、除尘辊筒组；140、切刀机构；150、剥离机构；160、动力轴；170、夹料装置；200、第一取料装置；210、吸盘；220、抽真空装置；300、第一驱动组件；310、旋转装置；320、第一水平位移装置；330、第一垂直位移装置；400、贴膜底座；410、第二水平位移装置；500、基板底座；600、第二取料装置；700、第二驱动组件；710、第二垂直位移装置；720、第三水平位移装置；800、第一相机组件；900、第二相机组件。
具体实施方式
24.本实用新型提供的技术方案总体思路如下：
25.请参阅图1至图5，贴膜机包括：剥离装置100、第一取料装置200、第一驱动组件300、贴膜底座400、基板底座500、第二取料装置600和第二驱动组件700，其中，第一取料装置200设于剥离装置100的上方，第一驱动组件300与第一取料装置200连接，贴膜底座400设于剥离装置100的侧方，基板底座500设于贴膜底座400侧方，第二取料装置600设于基板底
座500和贴膜底座400上方，第二驱动组件700与第二取料装置600连接，实际使用时，第二驱动装置驱动第二取料装置600从基板底座500处取出基板，然后第二驱动装置驱动第二取料装置600位移到基板底座500位置处并将基板放置在基板底座500上，接着剥离装置100将卷料的贴膜层剥离出来，然后第一取料装置200吸住贴膜层，第一驱动组件300将第一取料装置200驱动位移至贴膜底座400的上方，第一驱动组件300驱动第一取料装置200向着靠近基板的方向运动，从而使得贴膜层贴在基板上，从而完成自动化贴膜的操作，本实用新型实施例通过利用剥离装置100、第一取料装置200、第一驱动组件300、贴膜底座400、基板底座500、第二取料装置600和第二驱动组件700从而取代人工操作，避免了人工贴膜费时费力，组装效率比较低，且人工用力不均，使得基板容易变形开裂的技术问题。
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图2和图4，剥离装置100包括放料辊筒110和收料辊筒120，放料辊筒110和收料辊筒120之间设有除尘辊筒组130、切刀机构140、剥离机构150和动力轴160，其中，卷料从放料辊筒110出来然后到收料辊筒120回收的过程中依次经过除尘辊筒组130、切刀机构140、剥离机构150和动力轴160，剥离装置100用于对卷料进行剥离，具体而言，卷料放置在放料辊筒110中并拉出到收料辊筒120进行回收，其中，卷料经过除尘辊筒组130进行除尘，卷料经过切刀机构140对卷料的贴膜层进行切割，剥离机构150将卷料的贴膜层和承载层分离出来，动力轴160驱动卷料的承载层位移，然后卷料的承载层在收料辊筒120处进行回收。
28.进一步的，收料辊筒120与第三驱动组件连接，动力轴160与第四驱动组件连接，第三驱动组件和第四驱动组件可以采用电机，收料辊筒120和动力轴160与电机的动力输出轴连接，电机带动收料辊筒120和动力轴160自转。
29.请参阅图2，动力轴160与收料辊筒120之间设有夹料装置170，夹料装置170用于夹住卷料，使得卷料停止运动。
30.请参阅图3，第一取料装置200包括吸盘210，吸盘210与抽真空装置220连接，可以理解的，抽真空装置220是用于抽去腔体内部空气以达到预定真空度的装置，抽真空装置220使吸盘210产生吸力，从而吸盘210吸住卷料的贴膜层。
31.请参阅图3，第一驱动组件包括旋转装置310，第一水平位移装置320和第一垂直位移装置330，旋转装置310的第一端与第一取料装置200连接，旋转装置310的第二端与第一垂直位移装置330的第一端连接，第一垂直位移装置330的第二端与第一水平位移装置320连接，旋转装置310控制第一取料装置200旋转运动，第一垂直位移装置330控制第一取料装置200和旋转装置310沿着垂直的方向往复运动，第一水平位移装置320控制旋转装置310、第一垂直位移装置330和第一取料装置200沿着水平的方向运动，其中第一水平位移装置320和第一垂直位移装置330可以采用丝杆和电机配合的传动方式驱动运动，旋转装置310可以采用电机。
32.请参阅图1和图5，贴膜底座400与第二水平位移装置410连接，第二水平位移装置410驱动贴膜底座400沿着水平的方向位移，使得贴膜底座400带动放置在贴膜底座400上的
基板位移到指定位置，具体的，第二水平位移装置410可以采用电机和丝杆的传动方式驱动运动。
33.优选的，基板底座500连接有压力传感器，压力传感器用于获取基板底座500上承载基板的重量，当第二取料装置600从基板底座500处取出基板时，压力传感器获取重量的变化，然后对比预设的一张基板的重量，从而判断处第二取料装置600取走了多少张基板，因为多张基板之间会发生粘连在一起的情况，所有通过压力传感器可以放置第二取料装置600一次取得多块粘连在一起的基板。
34.请参阅图1，第二驱动组件700包括第二垂直位移装置710和第三水平位移装置720，第二垂直位移装置710的第一端与第二取料装置600连接，第二垂直位移装置710的第二端与第三水平位移装置720连接，其中，第二垂直位移装置710控制第二取料装置600沿着垂直的方向往复位移，第三水平位移装置720控制第二垂直位移装置710和第二取料装置600沿着水平的方向往复运动，具体的，第二垂直位移装置710和第三水平位移装置720均可以采用电机和丝杆传动的驱动方式运动，当然，也可以是气缸等驱动方式，在此不做限定。
35.请参阅图1，贴膜机还包括第一相机组件800和第二相机组件900，第一相机组件800和第二相机组件900均设于贴膜底座400的侧方，其中，第一相机组件800用于获取基板放置在贴膜底座400时的x轴坐标，第二相机组件900用于获取基板放置在贴膜底座400时的y轴坐标，可以通过控制主机根据x轴坐标和y轴坐标并调整第一取料装置200的位置，使得第一取料装置200的贴膜层可以与贴膜底座400上的基板可以准确贴合。
36.尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
37.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。