载物装置的制作方法

1.本实用新型涉及载物技术领域，特别涉及一种载物装置。


背景技术：

2.金属是一种可回收垃圾，其具有较高的再生利用价值。若不将金属垃圾合理分类回收，可能会对土壤、大气等造成严重危害。现有的垃圾桶通常仅具有存放垃圾的功能，并不具备检测金属的功能，这不仅不利于垃圾分类工作的展开。不具备金属检测功能的垃圾桶也让一些不法分子有机可乘，将危险物品藏匿于垃圾桶中，危害公共安全。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提供一种载物装置，旨在提高载物装置的功能性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出的载物装置包括：
5.主体结构，所述主体结构形成有具有开口的容纳腔；
6.称重结构，所述称重结构与所述主体结构连接，并设于所述主体结构背离所述开口的一侧，所述称重结构用于称取放入容纳腔的物体的重量；以及
7.金属检测结构，所述金属检测结构与所述主体结构连接，并环绕所述主体结构设置。
8.在本技术的一例实施例中，所述主体结构包括：
9.内筒，所述开口形成于所述内筒，所述称重结构安装于所述内筒内，并与所述内筒围合形成所述容纳腔；和
10.外筒，所述内筒安装于所述外筒内，并与是外筒围合形成有安装空间，所述金属检测结构安装于所述安装空间内。
11.在本技术的一例实施例中，所述外筒包括；
12.外筒侧板；和
13.底板，所述内筒与所述底板连接，并与所述外筒侧板和所述底板围合形成所述安装空间，所述称重结构与所述底板连接，并设于所述内筒内。
14.在本技术的一例实施例中，所述内筒包括：
15.内筒侧板，所述开口由所述内筒侧板形成，所述内筒侧板与所述底板连接，所述容纳腔由所述称重结构与所述内筒侧板围合形成；和
16.限位板，所述限位板设于所述内筒侧板背离所述容纳腔一侧的表面，并环绕所述内筒侧板的周向设置，所述限位板设有至少两个，其中两所述限位板沿所述内筒的中心轴线方向间隔设置，并与所述内筒侧板围合形成限位空间，所述金属检测结构安装于所述限位空间内。
17.在本技术的一例实施例中，所述称重结构包括：
18.称重传感器，所述称重传感器与所述底板连接；和
19.承重板，所述承重板连接于所述称重传感器背离所述底板的一侧，并活动设于所
述内筒内，所述承重板与所述内筒侧板围合形成所述容纳腔。
20.在本技术的一例实施例中，所述底板朝向安装空间的一侧形成有容纳槽，所述称重结构的至少部分结构悬架于所述容纳槽上。
21.在本技术的一例实施例中，所述载物装置还包括底盖，所述底盖连接于所述外筒侧板背离所述开口的一侧，并与所述底板以及所述外筒侧板围合形成安装腔。
22.在本技术的一例实施例中，所述载物装置还包括信号传输结构，所述信号传输结构安装于所述安装腔内，并与所述称重结构和所述金属检测结构电性连接；
23.和/或，所述载物装置还包括电源，所述电源安装于所述安装腔内，并与所述称重结构和所述金属检测结构电性连接。
24.在本技术的一例实施例中，所述主体结构还包括壳盖，所述内筒连接于所述壳盖朝向所述容纳腔的一侧，所述外筒连接于所述壳盖背离所述容纳腔的一侧，所述壳盖与所述内筒以及所述外筒围合形成所述安装空间，以封闭所述安装空间。
25.在本技术的一例实施例中，所述载物装置还包括提手，所述提手具有相对的两端，所述提手的两端转动连接于所述主体结构相对的两侧；
26.和/或，所述载物装置还包括盖体，所述盖体转动连接于所述主体结构，并能够于转动时盖合所述开口；
27.和/或，所述载物装置还包括启停开关，所述启停开关设于所述主体结构的外表面；
28.和/或，所述载物装置还包括充电插口，所述充电插口设于所述主体结构的外表面；
29.和/或，所述载物装置还包括指示灯，所述指示灯设于所述主体结构的外表面；
30.和/或，所述载物装置还包括复位开关，所述复位开关设于所述主体结构的外表面。
31.本实用新型技术方案提供的载物装置包括主体结构、称重结构和金属检测结构。其中，主体结构形成的容纳腔可用于装载物体，将物体装载在容纳腔内时，称重结构与检测结构可以同时对物体进行称重和检测。其中，称重结构能够称取放入容纳腔内物体的重量，以便于用户了解、记录放入容纳腔内的物体的重量。金属检测结构能够对放入容纳腔内的物体进行检测，以判断物体内是否含有金属。将检测结构环绕主体结构的周向设置，能够提高金属检测结构扫描检测物体的的范围，可对放入容纳腔内的物体一次性全面覆盖式扫描，从而提高检测结构检测金属的可靠性和便利性。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
33.图1为本实用新型载物装置盖体盖合时的结构示意图；
34.图2为本实用新型载物装置盖体打开时的结构示意图；
35.图3为图1所示的载物装置的剖面结构示意图；
36.图4为图3所示的a处的局部放大图。
37.附图标号说明：
38.标号名称标号名称100载物装置159机械翻合结构10主体结构159a限位槽10a开口1591按压开关10b容纳腔1593弹簧11内筒171启停开关11a安装空间173充电插口111内筒侧板175复位开关113限位板177指示灯13外筒1771第一提示灯13a安装腔1773第二提示灯131外筒侧板1775第三提示灯133底板179电源133a容纳槽191控制板151底盖30称重结构153壳盖31称重传感器155提手33承重板157盖体50金属检测结构
39.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
40.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
42.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.参照图1至图4，本实用新型提出一种载物装置100，该载物装置100可应用于室内外各种场所。
44.在本实用新型实施例中，该载物装置100包括主体结构10、称重结构30 以及金属检测结构50，主体结构10形成有具有开口10a的容纳腔10b，称重结构30与主体结构10连接，并设于主体结构10背离开口10a的一侧，称重结构30用于称取放入容纳腔10b的物体的重量，金属检测结构50与主体结构10连接，并环绕主体结构10设置。
45.本实用新型技术方案提供的载物装置100包括主体结构10、称重结构30 和金属检测结构50。其中，主体结构10形成的容纳腔10b可用于装载物体，开口10a的设置便于用户将载物装置100外的物体放入物体装载在容纳腔10b 内。当物体放入容纳腔10b内时，称重结构30与检测结构可以同时对物体进行称重和检测。其中，称重结构30能够称取放入容纳腔10b内物体的重量，以便于用户了解、记录放入容纳腔10b内的物体的重量。金属检测结构50能够对放入容纳腔10b内的物体进行检测，以判断物体内是否含有金属。将检测结构环绕主体结构10的周向设置，能够提高金属检测结构50扫描检测物体的的范围，可对放入容纳腔10b内的物体一次性全面覆盖式扫描，从而提高检测结构检测金属的可靠性和便利性。
46.可以理解，当本技术的载物装置100用于装载家用垃圾时，其可以称取垃圾的重量，以便于用户了解记录自己生产垃圾的情况，并可以用于监测金属，以便于垃圾分类回收。当载物装置100用于公共场所装载垃圾时，称重结构30可以用于称取垃圾的重量，以便于垃圾回收人员记录、统计，方便市政部门对垃圾回收工作进行合理规划布局。同时，金属检测结构50不仅能够检测金属，以便于垃圾回收人员垃圾分类，还能够避免不法分子将危险物品藏匿在载物装置100内，从而保障公共安全。当然，本技术的载物装置100 还可以用于其他需要进行称重和金属检测的工作场所，在此不再详细赘述。安装于安装空间11a的金属检测结构50可以安装于外筒13的内表面、内筒 11的外表面或者内筒11与外筒13之间，只要能保证金属检测结构50能够检测到容纳腔10b内的物体即可。在本技术中，为了方便金属检测结构50的安装，提高金属检测结构50与载物装置100之间的连接强度，金属检测结构50 安装于内筒11的外表面。
47.参见图3，在本技术的一例实施例中，主体结构10包括内筒11和外筒 13，开口10a形成于内筒11，称重结构30安装于内筒11内，并与内筒11围合形成容纳腔10b，内筒11安装于外筒13内，并与是外筒13围合形成有安装空间11a，金属检测结构50安装于安装空间11a内。
48.可以理解，内筒11与称重结构30围合形成的容纳腔10b可以用于承载物体，将称重结构30安装在内筒11内，便于称重结构30对放入容纳腔10b 内的物体进行称重。将金属检测结构50安装在内筒11和外筒13形成的安装空间11a内，可以避免金属检测结构50由于长期暴露在外而受损，也可以保护金属检测结构50不会由于被触碰而松动或者移位，从而保证金属检测结构 50检测金属能力的稳定性和可靠性。
49.参见图3，在本技术的一例实施例中，外筒13包括外筒侧板131和底板 133，内筒11与底板133连接，并与外筒侧板131和底板133围合形成安装空间11a，称重结构30与底板133连接，并设于内筒11内。
50.可以理解，外筒13的底板133便于称重结构30的安装，并且，底板133 还可以为称重结构30提供支撑。内筒11与底板133连接在保证安装空间11a 形成的同时，还可以保证内筒11与外筒13结构连接安装的稳固性，提高载物装置100的结构强度。在本技术中，内筒11安装在底板133的中部，如此可以保证安装空间11a内，内筒11的外表面与外筒13板的内表
面在各个方向上的间距相等，从而便于将内筒11与外筒13的安装，并使得载物装置100 的结构更加简洁、美观。将内筒11安装在底板133的中部还可使载物装置100 装载物体时手里更均匀，防止载物装置100倾倒。
51.为了提高内筒11安装的稳固性，限制内筒11安装的位置，底板朝向开口的一侧面可以设有限位板，限位板呈环形设置，内筒11的外表面与限位板抵接。
52.参见图3，在本技术的一例实施例中，内筒11包括内筒侧板111和限位板113，开口10a由内筒侧板111形成，内筒侧板111与底板133连接，容纳腔10b由称重结构30与内筒侧板111围合形成，限位板113设于内筒侧板111 背离容纳腔10b一侧的表面，并环绕内筒侧板111的周向设置，限位板113 设有至少两个，其中两限位板113沿内筒11的中心轴线方向间隔设置，并与内筒侧板111围合形成限位空间，金属检测结构50安装于限位空间内。
53.可以理解，内筒侧板111背离开口10a的一侧也可开口10a，如此便于称重结构30、内筒11以及外筒13的装配，此时的底板133可封闭内筒侧板111 的底部，以达到密封效果。金属检测结构50可以设在内筒侧板111的外表面，如此设置既可保证金属检测结构50连接的强度，又可提高金属检测结构50 对容纳腔10b内物体的检测效果。限位板113能够限制金属检测结构50的安装位置，从而限制金属检测结构50检测金属的范围，避免受到干扰。并且限位板113还可用于支撑和限位金属检测结构50，避免金属检测结构50的位置发生偏移或者掉落而影响金属检测结构50的覆盖范围和检测效果，从而提高载物装置100检测金属的可靠性。
54.参见图3，金属检测结构50可以为金属感应线圈，金属感应线圈由线缆于筒内筒11的外表面沿内筒11的周向抵接缠绕形成，金属感应线圈为螺旋状。载物装置100还包括控制板191，金属感应线圈与控制板191连接，并设于安装腔13a内。
55.可以理解，金属感应线圈通电时将产生磁场脉冲，当有金属进入该磁场脉冲覆盖范围时将被金属感应线圈检测到。线缆在缠绕时可以人工缠绕，也可以为了提高缠绕效率和缠绕效果采用机器缠绕。线缆抵接缠绕于内筒11的外表面，即缠绕于内筒11外表面的每一圈线缆都与其相邻一圈的线缆抵接，从而达到线缆密绕于内筒11外表面的效果。如此可进一步提高载物装置100 金属检测的灵敏度，从而提高载物装置100检测金属的可靠性。线缆可以利用胶粘等方式粘接在内筒11的外表面，也可以利用胶带或者绑带等绑缚工具绑缚在内筒11的外表面，对此不做进一步限制。将金属感应线圈呈螺旋状设置可以保证整个金属感应线圈由一根线缆缠绕而成，从而保证金属感应线圈产生的磁场脉冲方向的一致性，从而提高载物结构检测金属的灵敏度。
56.线缆可以多层重叠缠绕于内筒11的外表面。可以理解，当线缆多层重叠缠绕于内筒11的外表面时，金属感应线圈检测金属的灵敏度将增大，此时的载物装置100能够检测到的金属物质的体积更小，检测结果更准确可靠。为了增大载物装置100检测金属的灵敏度，还可以增大金属感应线圈覆盖内筒 11外表面的面积。
57.参见图3，在本技术的一例实施例中，称重结构30包括称重传感器31和承重板33，称重传感器31与底板133连接，承重板33连接于称重传感器31 背离底板133的一侧，并活动设于内筒11内，承重板33与内筒侧板111围合形成容纳腔10b。
58.可以理解，底板133可以为称重传感器31提供支撑，以保证称重传感器 31与载物装置100连接的稳固性，从而保证称重传感器31称取物体得到的重量值的精确度。承重板33
可以承载放置在容纳腔10b内的物体，由于承载板活动设于内筒11内，故在容纳腔10b内装载有物体时，承重板33将朝向底板133移动，并使称重传感器31朝向底板133方向发生轻微形变，以称取物体的重量值。
59.为了便于称重传感器31发生形变，并给予称重传感器31一定的形变空间，底板133朝向安装空间11a的一侧形成有133a，称重结构30的至少部分结构悬架于133a上，从而可避免物体压损称重传感器31。
60.参见图3，在本技术的一例实施例中，载物装置100还包括底盖151，底盖151连接于外筒侧板131背离开口10a的一侧，并与底板133以及外筒侧板131围合形成安装腔13a。
61.可以理解，在外筒侧板131背离开口10a的一侧设置的底盖151可使得载物装置100能够平稳的放置在平面上。并且，底盖151、外筒侧板131以及底板133围合形成的安装腔13a还可以用于安装电器元件，以将电器元件封闭，避免液体侵蚀而损坏电器元件，影响金属检测结构50与称重结构30的正常运作。
62.底板133可以与外筒侧板131背离开口10a一侧的侧边连接，此时底盖 151的周向边沿将朝向外筒侧板131延伸，以保证能够与外筒侧板131和底板 133围合形成安装腔13a。在本技术中，底板133封闭外筒侧板131背离开口10a的一侧，外筒侧板131背离开口10a一侧的周向侧边好像底盖151方向延伸，从而与底盖151和底板133为何形成安装腔13a。如此设置的外筒侧板 131便于与底盖151限位连接。为了提高外筒侧板131与底板133的连接强度，外筒侧板131可与底板133一体结构，如此也便于外筒13制作加工成型。
63.在本技术的一例实施例中，载物装置100还包括信号传输结构，信号传输结构安装于安装腔13a内，并与称重结构30和金属检测结构50电性连接。
64.可以理解，金属检测结构50的检测结果和称重结构30称取的重量值可以通过信号传输结构传送给外部终端，以便于用户通过外部终端查看统计检测结构。该信号传输结构可以通过无线网络、wifi或者蓝牙等方式进行传输。
65.本技术还可以包括报警结构，报警结构与金属检测结构50电性连接，当金属检测结构50检测出金属时，报警结构将发出警报，以提醒用户检测出金属。或者，报警结构也可以通过传输结构将报警信号发送至外部终端，以在外部终端中呈现警示信息。该外部终端可以是平板、手机或者计算机设备等。
66.参见图3，在本技术的一例实施例中，载物装置100还包括电源179，电源179安装于安装腔13a内，并与称重结构30和金属检测结构50电性连接。
67.可以理解，载物装置100设置的电源179为内置电源179，内置电源179 可以提高载物装置100使用的便利性，使得载物装置100在不连接外部线缆的情况下就可以使用，增加载物结构的使用场景。为了提高电源179安装的稳固性，底板133朝向安装腔13a的一侧形成有与电源179形状适配的安装槽，电源179安装在安装槽内。于其他实施例中，电源179也可以为外置电源，载物装置100可以通过外部线缆与外置电源连接导电，以使金属检测结构50通电运作。
68.为了提高载物装置100的使用寿命，提高载物装置100的利用率，载物装置100还包括充电插口173，充电插口173设于主体结构10的外表面。充电插口173可以为usb接口、type-c接口或者220v电源179接口等。充电插口173可以连接外部线缆，以使外部电源179通过外部电缆与设于载物装置100内的电源179连通，并为其充电。
69.在本技术的一例实施例中，载物装置100还包括启停开关171，启停开关 171设于主体结构10的外表面。开关可以连接于电源179与金属检测结构50 所在的电回路，以导通或断开电源179与金属检测结构50所在的电回路，从而在需要使用该载物装置100检测金属时，打开开关，以导通电源179与金属检测结构50之间的电回路。在不需要检测金属时，关闭开关，以断开电源 179与金属检测结构50之间的电回路，从而节省电源179，减少电能损耗。
70.参见图2或图3在本技术的一例实施例中，主体结构还包括壳盖153，内筒11连接于壳盖153朝向容纳腔10b的一侧，外筒13连接于壳盖153背离容纳腔10b的一侧，壳盖153与内筒11以及外筒13围合形成安装空间11a，以封闭安装空间11a。
71.可以理解的是，壳盖153可以连接封闭内筒11与外筒13朝向开口10a 的一端，以封闭安装空间11a，从而使载物装置100的结构更加简洁美观，也可以防止在下雨等情况下，液体从安装空间11a朝向开口10a一端进入安装空间11a内，而损坏安装在安装空间11a内的金属检测结构50，影响载物装置 100的正常使用。
72.参见图1，在本技术的一例实施例中，载物装置100还包括提手155，提手155具有相对的两端，提手155的两端转动连接于主体结构10相对的两侧。转动连接于主体结构10的提手155便于载物装置100的提取和拿放，方便载物装置100的搬运，提高搬运的便利性。
73.参见图1或图2，在本技术的一例实施例中，载物装置100还包括盖体 157，盖体157转动连接于主体结构10，并能够于转动时盖合开口10a。
74.可以理解，盖体157可以盖合容纳腔10b的开口10a，以防止液体进入容纳腔10b内，侵蚀损坏载物装置100的结构，从而增长载物装置100的使用寿命。同时，若载物装置100用于装载垃圾，盖体157还可以隔绝容纳腔10b，从而防止异味散发或者增长蚊虫。
75.盖体157可以采用手动翻合的方式打开，也可以采用机械翻合结构159 打开。为了提高盖体157打开的便利性，在本技术中，盖体157是采用机械翻合结构159打开。机械翻合结构159包括按压开关1591和弹簧1593，弹簧 1593与壳盖153连接，并设于按压开关1591朝向安装空间11a的一侧，按压开关1591与壳盖153围合形成有限位槽159a，盖体157与外筒13铰接，并可相对壳盖153翻转，盖体157于盖合时至少部分结构限位卡接于限位槽159a 内，且能够于打开时脱离限位槽159a。需要打开盖体157时，仅需按压按压开关1591，从而压缩弹簧1593，并使弹簧1593在形变时能够带动按压开关 1591朝背离壳盖153方向移动，以增大限位槽159a，使盖体157脱离限位槽 159a限制，而打开盖体157。
76.在本技术的一例实施例中，载物装置100还包括指示灯177，指示灯177 设于主体结构10的外表面。指示灯177可以显示载物装置100的工作状态、是否存在异常等信息，以便于用户及时发现载物装置100的情况。为了便于区分载物装置100的工作状态，在本技术中指示灯177包括第一提示灯1771、第二提示灯1773和第三提示灯1775，第一提示灯1771可以显示载物装置100 的工作状态，第二提示灯1773可以显示装置的异常情况，第三提示灯1775 则可以显示金属检测装置的检测结果。当开关打开时，第一提示灯1771将短暂熄灭以进入初始化状态，从而为载物装置100工作做准备，当第一提示灯 1771处于常亮状态，即意味着载物装置100处于正常工作状态。当开关关闭时，第一提示灯1771将处于长灭状态。当第二提示灯1773处于闪烁或者常亮状态时，则意味着载物装置100运作异常。当第三提示灯1775处于闪烁或者常亮等状态时，则意味着金属金侧结构检测出金属。为了更方便用户辨析载物装置100的工作情况，可以将第一提示灯1771、第二提示灯1773和第三提示灯1775设
置为不停的颜色。
77.参见图1，在本技术的一例实施例中，载物装置100还包括复位开关175，复位开关175设于主体结构10的外表面。启动复位开关175可以在载物装置 100出现检测异常时重启金属检测结构50，以使金属检测结构50恢复到初始状态，以用于处理异常情况，保证检测结构的可靠性。
78.参见图1，在本技术的一例实施例中，盖体157上可以设有指示标识，以便于辨识盖体157打开的方向。指示标识可以是文字表示或者图案标识等。
79.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。