一种具有称重功能的接驳台的制作方法

1.本实用新型属于产品点胶领域，尤其涉及到一种具有称重功能的接驳台。


背景技术：

2.点胶工艺是把电子胶水、油或者其他液体涂抹、灌封、点滴到产品上，让产品起到黏贴、灌封、绝缘、固定、表面光滑等作用，点胶的应用范围非常广泛，大到飞机轮船，小到衣服玩具等生产。在对点胶的过程中往往需要对点胶量进行检测和控制，特别是在汽车电子领域对零件进行单组份点胶时，需要对每个零件的单组份胶水胶量进行实时检测，然后反馈控制点胶阀的出胶量，使胶量控制在一定范围内。
3.传统的检测方法是每隔一段时间抽样检测点胶阀的出胶量，该检测方法不能满足对每件产品进行胶量检测的要求，不能够及时反馈每次点胶阀的出胶量，不能够及时对出胶量做出调整，然而要对每件产品都进行点胶量的检测又会影响点胶效率。
4.现有技术存在缺陷，需要改进。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种具有称重功能的接驳台,解决的上述问题。
6.为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种具有称重功能的接驳台，包括机架、防护罩和称重装置，所述防护罩设置于所述机架上，所述称重装置固定于所述机架的工作台上并且贯穿所述工作台，所述称重装置位于所述防护罩的内部；所述称重装置包括调宽输送组件、上升降板、下升降板、滚珠丝杆和伺服电机，所述滚珠丝杆的上端固定于所述工作台上并且贯穿所述工作台，所述滚珠丝杆的顶端通过同步带与所述伺服电机的输出端相连，所述伺服电机固定于所述工作台上，所述滚珠丝杆的螺母套固定于所述下升降板上，所述下升降板位于所述工作台的下方，所述上升降板位于所述工作台的上方，所述上升降板和下升降板通过导向杆相连，所述输送调宽组件设置于所述上升降板上；通过伺服电机带动滚珠丝杆转动，从而带动调宽输送组件升降，完成对产品的称重和输送，实现对每一件产品进行称重，通过对产品点胶前后的称重可以精准控制点胶阀出胶量并及时做出调整，提高了点胶的精度，又不影响点胶效率。
7.优选地，所述输送调宽组件包括动轨输送线、定轨输送线、调宽滑轨和调宽固定架，所述调宽固定架固定于所述上升降板上，所述调宽滑轨共有两条，两条所述调宽滑轨分别固定于所述上升降板的左右两端并且均位于所述调宽固定架的框架内，所述调宽固定架的左端转动设置有调宽滑杆，所述调宽滑杆的前端设置有调节手轮，所述调宽滑杆的中间滑动设置有调宽滑块，所述调宽滑块固定于左侧的所述调宽滑轨的滑块上，所述动轨输送线的左端固定于所述调宽滑块上，所述动轨输送线的右端固定于右侧的所述调宽滑轨的滑块上，所述定轨输送线固定于所述调宽固定架的前端；根据产品的大小可以手动调节所述动轨输送线在所述调宽滑杆上的位置，来实现对不同尺寸的产品进行称重，实现一机多用，节约设备成本。
8.优选地，所述动轨输送线的前侧面和所述定轨输送线的后侧面上均设置有输送带，两条所述输送带分别由各自对应的电机带动工作，两条所述输送带共同完成对产品的输送，通过两条所述输送带的设置可以实现对产品输送的同时又不影响对产品进行称重。
9.优选地，所述定轨输送线的右端设置有固定杆，所述固定杆上设置有扫码器，所述扫码器用于探测产品的位置。
10.优选地，所述称重装置还包括电子秤组件，所述电子秤组件固定于所述工作台上，所述电子秤组件的上端贯穿所述上升降板并且位于所述动轨输送线和定轨输送线之间，所述电子秤组件包括支撑架、电子秤和秤盘，所述支撑架固定于所述工作台上，所述电子秤设置于所述支撑架上，所述电子秤的下端的四个角位置均设置有调整螺丝，用于对电子秤进行调平，所述秤盘设置于所述电子秤上，所述电子秤和秤盘均位于所述动轨输送线和定轨输送线之间。
11.优选地，所述导向杆共有四个，四个所述导向杆的下端分别固定于所述下升降板的四个角位置，四个所述导向杆的上端分别固定于所述上升降板的下表面的四个角位置，所述导向杆的中间滑动连接于所述工作台上的直线轴承上；四个所述导向杆的设置使调宽输送组件在升降过程中更加的稳定可靠。
12.优选地，所述防护罩的前侧面的上端设置有上翻门，方便查看设备运转情况，所述防护罩的前侧面的下端设置有触摸屏和控制按钮，可以对设备的参数进行调整和设备的运转进行控制。
13.优选地，所述伺服电机为带刹车型的伺服电机，可防止输送轨道上下运动时，设备突然断电，导致产品随输送轨道下降，从而造成产品对电子秤的冲击损坏。
14.相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过调宽输送组件将产品输送至电子秤组件上方时，由滚珠丝杆转动带动调宽输送组件下降使产品落在电子秤组件上，由电子秤组件对产品进行称重，从而实现对每一件产品进行称重，称重完成之后，调宽输送组件再上升，使产品脱离电子秤秤盘。通过将本实用新型提供的设备在点胶设备的前一工位与后一工位各设置一台，对点胶前后的产品进行称重计算出每次的点胶量，实现对每件产品点胶量的实时监测并反馈，可以根据点胶量的反馈及时做出调整，解决了传统检测方法不能满足对每件产品进行胶量检测的要求；并且本实用新型提供的设备独立于点胶机之外，称重与点胶工序分开，不影响点胶设备的工作效率，解决了传统检测方法要实现对每件产品都进行检测时会影响点胶效率的问题。
附图说明
15.为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构总示意图；
17.图2为本实用新型的称重装置的前视图；
18.图3为本实用新型的称重装置的侧视图；
19.图4为本实用新型的电子秤组件的结构图。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。
22.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。
23.实施例1：本实用新型提供的具有称重功能的接驳台分别在点胶机构的前后各设置一台，分别对点胶前后的产品进行称重，如图1所示，一种具有称重功能的接驳台，包括机架1、防护罩2和称重装置3，其中防护罩2的前侧面上设置有上翻门21和触摸屏22，打开上翻门21根据产品的尺寸，对称重装置3进行查看，并通过触摸屏22对称重装置3的参数进行设定，如图2和图3所示，称重装置3包括动轨输送线31、定轨输送线32、调宽固定架33、上升降板34、下升降板35、滚珠丝杆36、伺服电机37、导向杆38、扫码器39和电子秤组件310，产品放置在载具上，载具放置在定轨输送线32和动轨输送线31组成的平皮带输送线上，由电机带动输送带动作，从而带动载具移动，当载具移动至电子秤组件310上方时，由扫码器39检测到产品的二维码信息并将后续称重的信息保存入条形码中，然后伺服电机37带动滚珠丝杆36转动，从而带动导向杆38在工作台上向下滑动，从而带动上升降板34和下升降板35下降向下移动，进而带动调宽固定架33、定轨输送线32和动轨输送线31向下移动，当产品落入电子秤组件310上后，伺服电机37继续动作，带动调宽固定架33、定轨输送线32和动轨输送线31继续下降，当载具脱离定轨输送线32和动轨输送线31时，停止下降，电子秤开始对产品称重。
24.如图4所示，电子秤组件310包括支撑架311、电子秤312、调整螺丝313和秤盘314，在进料前需要调整调整螺丝313对电子秤312进行校平，产品落入秤盘314上稳定后，由电子秤312对产品进行称重，称重完成后由伺服电机37带动滚珠丝杆36转动，从而带动定轨输送线32和动轨输送线31上升将称重完成后的产品托起，使载具脱离秤盘314，然后将产品输送至点胶设备进行点胶，点胶完成后进入点胶机构后的具有称重功能的接驳台，对点胶后的产品进行称重，根据前后的重量差计算出产品的点胶量。
25.本实用新型可以对每一件产品进行称重，从而计算出每一件产品的点胶量，可以及时调整点胶阀的出胶量，能够实现对点胶量的实时检测；并且本实用新型的滚珠丝杆36采用丝杆一端固定，一端悬臂倒装的的升降布置方式，结构紧凑，稳定可靠，维护方便，使产品对秤盘314的冲击也较小，有利于延长电子秤组件的使用寿命与称重精度。
26.实施例2：本实施例与实施例1不同的是，在对产品进行称重时，可以使动轨输送线31和定轨输送线32不进行上下移动，而使电子秤组件310上下移动，为实现该种实施方式，
可以使四个导向杆38的上端分别固定于电子秤组件310的支撑架311的底面的四个角位置，四个导向杆38的下端固定于下升降板35上，下升降板35的位置位于工作台的上方并且位于电子秤组件310的正下方，导向杆38的中间滑动连接于所述工作台上的直线轴承上，滚珠丝杆36的螺母套扔固定于下升降板35上；当产品移动至电子秤组件310上方时，由伺服电机37带动滚珠丝杆36转动，从而带动导向杆38向上滑动，进而带动下升降板35和电子秤组件310一起上升，将产品顶起，使产品脱离定轨输送线32和动轨输送线31，对产品进行称重，称重完成后，伺服电机37带动滚珠丝杆36转动，带动电子秤组件310下降，使产品落在动轨输送线31和定轨输送线32上，继续向前输送；该种实施方式同样可以实现在不影响点胶效率的情况下实现对产品点胶量的实时检测。
27.实施例3:为了实现对不同尺寸的产品进行输送和称重，如图2所示，称重装置还包括调节手轮、调宽滑杆和调宽滑轨，针对相应尺寸的产品，通过手动转动调节手轮，从而带动调节滑杆转动，进而带动动轨输送架在调宽滑轨上移动，调节动轨输送线31在调宽固定架33上的固定位置，根据产品的尺寸控制动轨输送线31与定轨输送线32之间的间距；调节完成后由动轨输送线31和定轨输送线32一起将产品输送至电子秤组件310上方，由伺服电机37带动动轨输送线31和动轨输送线31下降，将产品放至秤盘314上进行称重；可以实现对不同尺寸产品的称重，本设备可以和多种型号的点胶机构配合使用，从而实现对不同尺寸产品的点胶量的实时检测。
28.实施例4：为了减小产品载具对秤盘314的冲击力，如图3所示，称重装置3采用滚珠丝杆36传动使动轨输送线31和定轨输送线32上下移动，由伺服电机37带动滚珠丝杆36转动，从而带动动轨输送线31和定轨输送线32下降，使产品落在秤盘314上，伺服电机37采用带刹车型的伺服电机37，可以使产品在落入秤盘314时的速度减小，更加平稳，同时伺服电机37的精准控制和滚珠丝杆36的精准性也可以使产品更加平稳的落入秤盘314，减小对秤盘314的冲击力，从而使称重更加的准确，也减小了称重的时长，提高了称重效率。
29.本实用新型的工作原理:根据产品的尺寸，手动调整动轨输送线在调宽固定架上的位置，调整动轨输送线和定轨输送线之间的距离，然后产品在定轨输送线和动轨输送线上被输送到电子秤组件上方，此时由产品到位感应器检测到产品，然后由伺服电机带动滚珠丝杆转动，从而带动导向杆在工作台上向下滑动，进而带动定轨输送线和动轨输送线一起下降至电子秤组件的秤盘下方，使产品落在电子秤组件的秤盘上，由电子秤对产品进行称重，称重后的数值保存入扫码器39内。称重完成后由伺服电机带动滚珠丝杆转动，带动定轨输送线和动轨输送线一起上升，托起产品脱离电子秤组件，并将产品送至点胶机点胶。
30.需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。