一种设有限位机构的杉木加工用起重装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重装置，尤其涉及一种设有限位机构的杉木加工用起重装置。


背景技术：

2.杉木是中国长江流域、秦岭以南地区栽培最广、生长快、经济价值高的用材树种，杉木呈黄白色，杉木被广泛应用于建筑、桥梁、造船、木桩、电杆、家具及木纤维工业原料等，同时具有药用价值，在对杉木加工生产时，需要将杉木放置加工台上进行加工，由于杉木较重，所以需要起重装置进行辅助，而现有的部分起重装置在使用时缺少限位机构，从而造成在对杉木吊起时不够稳定，使得杉木容易掉落造成不必要的损失，并且在固定杉木时不够便捷，从而造成固定效率低和使用不便捷等缺陷，因此我们提出一种设有限位机构的杉木加工用起重装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种设有限位机构的杉木加工用起重装置。
4.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
5.一种设有限位机构的杉木加工用起重装置，包括起重架，所述起重架呈u形设置，所述起重架上方设置有限位杆，所述起重架顶部开设有两个限位孔，两个所述限位杆底端穿过限位孔并延伸至起重架内固定连接有u形板，所述u形板下方靠近左右两侧处分别设置有壳体，所述壳体顶部为不封闭设置，所述u形板底部延伸至壳体内固定连接有竖杆，两个所述壳体内腔底部设置有固定板，所述壳体左右两侧分别开设有与固定板相匹配的开口，所述固定板左右两侧分别穿过开口并延伸至壳体外，所述固定板顶部靠近起重架中间处呈弧形设置，两个所述固定板顶部开设有斜面槽，所述竖杆底端延伸至斜面槽内，两个所述固定板顶部靠近后侧处固定连接有若干个均匀分布的齿条，所述壳体后侧内壁通过转轴和轴承活动连接有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿轮上的转轴后端穿过轴承内圈并延伸至壳体后方固定连接有限位机构，所述起重架顶部安装有两个电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端与u形板固定连接，所述起重架外壁靠近前后两侧处分别通过轴承活动连接有圆杆，所述圆杆与起重架中心相对的一端分别穿过轴承内圈并延伸至起重架内，所述圆杆左右两端分别固定连接有活动轮。
6.进一步的，所述限位机构包括棘轮，所述棘轮前侧壁与齿轮上的转轴固定连接，两个所述壳体后侧壁固定连接有固定环，所述固定环内套设有方杆，所述方杆底端延伸至固定环下方固定连接有弧形板，所述弧形板底部固定连接有若干个弧形齿，所述弧形齿与棘轮相互匹配，所述方杆套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端与弧形板固定连接，另一端与固定环固定连接，所述方杆顶端延伸至固定环上方固定连接有拉环。
7.进一步的，所述u形板顶部固定连接有方管，所述方管底部贯穿u形板顶部并延伸至u形板内，所述方管上方设置有t形杆，所述t形杆底端穿过方管并延伸至u形板内固定连
接有压板，所述t形杆侧壁上套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端与方管固定连接，另一端与压板固定连接。
8.进一步的，两个所述固定板相远离的一侧分别固定连接有竖板，两个所述竖板相对的一侧分别固定连接有第二弹簧，两个所述第二弹簧相对的一端分别与壳体固定连接。
9.进一步的，位于壳体内的所述u形板左右两侧壁分别固定连接有滑块，所述壳体左内壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽。
10.进一步的，所述竖杆后侧壁活动连接有第一滑轮，所述第一滑轮与斜面槽顶部相接触。
11.进一步的，两个所述固定板前后两侧壁靠近u形板中间处分别固定连接有第二滑轮。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.1、本技术方案，通过u形板、壳体、电动伸缩杆等之间的相互配合，可实现电动伸缩杆带动两个固定板下降，达到两个固定板向中运动对杉木夹持固定的目的，可有效的提高其便捷的使用；
14.2、本技术方案，通过限位机构、第二弹簧、竖板等之间的相互配合，可实现两个固定板在升起时棘轮能够防止齿轮倒转，达到固定固定板的目的，可有效的提高其固定效率。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的立体图；
17.图2为本实施例的结构示意图；
18.图3为图2的前视图；
19.图4为图2中的a处放大图；
20.图5为图3中的b处放大图。
21.图中：1、起重架；2、限位杆；3、u形板；4、壳体；5、固定板；6、斜面槽；7、竖杆；8、齿条；9、齿轮；10、电动伸缩杆；11、限位机构；111、棘轮；112、弧形板；113、弧形齿；114、方杆；115、固定环；116、第一弹簧；12、竖板；13、第二弹簧；14、方管；15、t形杆；16、第三弹簧；17、压板；18、圆杆；19、活动轮。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直
的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请参阅图1至图5，一种设有限位机构的杉木加工用起重装置，包括起重架1，起重架1呈u形设置，起重架1上方设置有限位杆2，起重架1顶部开设有两个限位孔，两个限位杆2底端穿过限位孔并延伸至起重架1内固定连接有u形板3，u形板3下方靠近左右两侧处分别设置有壳体4，壳体4顶部为不封闭设置，u形板3底部延伸至壳体4内固定连接有竖杆7，位于壳体4内的u形板3左右两侧壁分别固定连接有滑块，壳体4左内壁分别开设有与滑块相匹配的滑槽，两个壳体4内腔底部设置有固定板5，壳体4左右两侧分别开设有与固定板5相匹配的开口，固定板5左右两侧分别穿过开口并延伸至壳体4外，固定板5顶部靠近起重架1中间处呈弧形设置，两个固定板5前后两侧壁靠近u形板3中间处分别固定连接有第二滑轮，两个固定板5顶部开设有斜面槽6，竖杆7底端延伸至斜面槽6内，竖杆7后侧壁活动连接有第一滑轮，第一滑轮与斜面槽6顶部相接触，两个固定板5顶部靠近后侧处固定连接有若干个均匀分布的齿条8，壳体4后侧内壁通过转轴和轴承活动连接有齿轮9，齿轮9与齿条8相啮合，齿轮9上的转轴后端穿过轴承内圈并延伸至壳体4后方固定连接有限位机构11，起重架1顶部安装有两个电动伸缩杆10，电动伸缩杆10底端与u形板3固定连接，起重架1外壁靠近前后两侧处分别通过轴承活动连接有圆杆18，圆杆18与起重架1中心相对的一端分别穿过轴承内圈并延伸至起重架1内，圆杆18左右两端分别固定连接有活动轮19，通过u形板3、壳体4、电动伸缩杆10等之间的相互配合，可实现电动伸缩杆10带动两个固定板5下降，达到两个固定板5向中运动对杉木夹持固定的目的，可有效的提高其便捷的使用。
26.限位机构11包括棘轮111，棘轮111前侧壁与齿轮9上的转轴固定连接，两个壳体4后侧壁固定连接有固定环115，固定环115内套设有方杆114，方杆114底端延伸至固定环115下方固定连接有弧形板112，弧形板112底部固定连接有若干个弧形齿113，弧形齿113与棘轮111相互匹配，方杆114套设有第一弹簧116，第一弹簧116一端与弧形板112固定连接，另一端与固定环115固定连接，方杆114顶端延伸至固定环115上方固定连接有拉环。
27.u形板3顶部固定连接有方管14，方管14底部贯穿u形板3顶部并延伸至u形板3内，方管14上方设置有t形杆15，t形杆15底端穿过方管14并延伸至u形板3内固定连接有压板17，t形杆15侧壁上套设有第三弹簧16，第三弹簧16一端与方管14固定连接，另一端与压板17固定连接，两个固定板5相远离的一侧分别固定连接有竖板12，两个竖板12相对的一侧分别固定连接有第二弹簧13，两个第二弹簧13相对的一端分别与壳体4固定连接，通过限位机构11、第二弹簧13、竖板12等之间的相互配合，可实现两个固定板5在升起时棘轮111能够防止齿轮9倒转，达到固定固定板5的目的，可有效的提高其固定效率。
28.工作原理：本技术方案在使用时，首先将起重架1推至杉木上方，使得u形板3中心与杉木对应，接下来通过外接电源启动电动伸缩杆10带动u形板3下降，使得两个壳体4达到杉木左右两侧，当两个壳体4底部与地面接触时，u形板3带动竖杆7继续下降，通过斜面槽6使得两个固定板5向中间运动，达到将杉木夹持固定的目的，同步的由u形板3带动第三弹簧16和压板17下降对杉木固定，当两个固定板5向中间运动时对第二弹簧13拉伸，同步的两个
固定板5向中间运动时通过齿条8带动齿轮9和棘轮111转动，使得弧形板112和方杆114上升对第一弹簧116压缩，当两个固定板5不再移动时，同步的由第一弹簧116使得弧形板112下降，使得棘轮111不能倒转，达到防止固定板5带动杉木上升时两个固定板5会向两边运动使得杉木掉落，可有效的提高其固定效率，当需要松开杉木时，拉动两个拉环带动弧形板112上升对第一弹簧116压缩，使得弧形齿113与棘轮111脱离啮合，同步的由第二弹簧13推动竖板12带动固定板5向两边运动，达到松开杉木的目的，可有效的提高其便捷的使用。
29.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。