一种电子式旋转变速伺服转位变横装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸质卫生用品生产设备的一种变横装置，尤其涉及一种电子式旋转变速伺服转位变横装置。


背景技术：

2.纸质卫生用品(如婴儿拉拉裤、成人失禁裤等)在制作过程中，将制作完成的弹性腰围贴合到主料上时，往往需要先将弹性腰围转动90
°
才能完成(弹性腰围传送方向和复合底膜复合方向一般都是垂直的)；目前，普通的弹性腰围转向装置为了实现转向功能，一般组装结构比较复杂，安装维修比较麻烦，而且普通的弹性腰围转向装置一般不具备弹性腰围变速功能，弹性腰围转向和传送稳定性得不到保障，无法保证弹性腰围与复合底膜运行速度相匹配，会影响弹性腰围和复合底膜的复合精度，由于速差导致折角、起皱等现象产生，从而容易影响产品质量，提高废品率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种电子式旋转变速伺服转位变横装置，通过变速方式，使弹性腰围与复合底膜运行速度相匹配，避免弹性腰围由于速差导致折角、起皱，保证产品质量。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：一种电子式旋转变速伺服转位变横装置，包括支架、固定安装在支架上的主轴、转动安装在主轴上的转动组件、安装在转动组件上的若干吸风盒组件以及安装在支架上给吸风盒组件提供负压的配风组件，所述转动组件包括转动安装在主轴上的内轴套和外轴套，所述内轴套和外轴套的内端上均安装有若干个转动臂，转动臂上安装有支撑板，支撑板上转动安装有所述吸风盒组件，所述主轴上固定安装有中心凸轮，中心凸轮外表面设有转位曲线轨道，所述吸风盒组件底部通过一个凸轮臂和中心凸轮连接，所述凸轮臂上设有配合转位曲线轨道的滚子，所述内轴套和外轴套的外端通过传动机构分别连接第一伺服变速电机和第二伺服变速电机。
5.为了进一步完善，所述吸风盒组件包括座体、转动设于座体上的盒体和固定在所述支撑板上的转位杆，所述转位杆的上下端两端与分别所述盒体和凸轮臂固定连接，所述座体与盒体之间设有负压箱体，负压箱体内设有配气室，所述配气室通过配气孔和配风组件相连接，所述盒体的盒腔内设有一层汇流板，所述盒体上设有吸附板，吸附板上设有吸附通孔，所述汇流板上设有第一气口和第二气口，所述第一气口连通配气室，第二气口上设有凸管，凸管与所述吸附通孔插接配合。
6.进一步完善，所述吸附板表面粘接有一层柔性层，柔性层包括上层的海绵层和下层的橡胶层，所述海绵层上设有若干个凹陷孔，凹陷孔底部设有扁平吸盘，扁平吸盘固定连接所述橡胶层，且与所述吸附通孔相连通。
7.进一步完善，所述第一伺服变速电机和第二伺服变速电机安装在支架右部，所述传动机构为同步带传动机构或链传动机构，所述配风组件安装在支架左部，且配风组件的
位置和吸风盒组件的位置相对应。
8.进一步完善，所述配风组件包括环形负压圈和安装在环形负压圈一侧的可转动吸附盘，环形负压圈连接真空发生器，所述可转动吸附盘与所述配气孔之间设有连接管。
9.本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，便于安装维修，拉断方便可靠，且通过变速方式，使弹性腰围与复合底膜运行速度相匹配，避免弹性腰围由于速差导致折角、起皱，且采用转动组件带动转向凸轮臂和弹性腰围转动，凸轮臂带动弹性腰围转向，再配合中心凸轮的转位曲线轨道的限位，使得弹性腰围转向和传送均稳定可靠，方便弹性腰围和复合底膜的复合以及确保两者的复合精度，保证产品质量，降低废品率。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图；
11.图2为本实用新型的吸风盒组件的结构示意图；
12.附图标记说明：1、支架，2、主轴，21、中心凸轮，22、转位曲线轨道，23、凸轮臂，24、滚子，3、转动组件，31、内轴套，32、外轴套，33、转动臂，34、支撑板，35、第一伺服变速电机，36、第二伺服变速电机，4、吸风盒组件，41、座体，42、盒体，43、转位杆，44、负压箱体，45、配气室，46、配气孔，47、吸附板，471、吸附通孔，48、汇流板，481、第一气口，482、第二气口，483、凸管，49、柔性层，491、海绵层，492、橡胶层，493、凹陷孔，494、扁平吸盘，5、配风组件，51、环形负压圈，52、可转动吸附盘，53、连接管。
具体实施方式
13.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
14.参照附图1：本实施例中一种电子式旋转变速伺服转位变横装置，包括支架1、固定安装在支架1上的主轴2、转动安装在主轴2上的转动组件3、安装在转动组件3上的若干吸风盒组件4以及安装在支架1上给吸风盒组件4提供负压的配风组件5，所述转动组件3包括转动安装在主轴2上的内轴套31和外轴套32，所述内轴套31和外轴套32的内端上均安装有若干个转动臂33，转动臂33上安装有支撑板34，支撑板34上转动安装有所述吸风盒组件4，所述主轴2上固定安装有中心凸轮21，中心凸轮21外表面设有转位曲线轨道22，所述吸风盒组件4底部通过一个凸轮臂23和中心凸轮21连接，所述凸轮臂23上设有配合转位曲线轨道22的滚子24，所述内轴套31和外轴套32的外端通过传动机构分别连接第一伺服变速电机35和第二伺服变速电机36。所述第一伺服变速电机35和第二伺服变速电机36安装在支架1右部，所述传动机构为同步带传动机构或链传动机构，所述配风组件5安装在支架1左部，且配风组件5的位置和吸风盒组件4的位置相对应。
15.工作原理：主轴2固定在支架1上，中心凸轮21通过平键固定在主轴2上，中心凸轮21设计的转位曲线轨道22的结构曲线实现吸风盒组件4的90度范围内来回的旋转，主轴2外通过安装轴承和内轴套31，内轴套31和外又安装轴承和外轴套32，这种结构的设计在机械形成了套中套结构，使内轴套31和外轴套32都是独立可以旋转的结构；通过安装在每个独立轴套上的同步带传动机构和独立的第一伺服变速电机35和第二伺服变速电机36进行同步变速驱动，每个吸风盒组件4又是安装在转动臂33上。每个吸风盒组件4在独立伺服电机的驱动下实现做变角速度运动，装置的半径不变，线速度v＝角速度w*半径r,根据线速度的
尺寸要求伺服电机实现角速度的变化达到使用要求。动作时，经过虚切机构处虚切一刀形成拉断虚线的弹性腰围材料从支架1的一侧进入装置，配风组件5的吸风口连接准吸风盒组件4，吸风盒组件4产生负压将弹性腰围吸附在吸风盒组件4上，弹性腰围材料跟着转动组件3转动，当弹性腰围跟着转动组件3转动180
°
时，转向凸轮臂23刚好带动弹性腰围转向90
°
，从竖向变成横向(与复合底膜的复合方向一致)，弹性腰围材料在转动和转向的双重作用下在拉断虚线位置被拉断成为独立个体；此时，配风组件的吸风口和吸风盒组件4的配风孔错位，吸风盒组件4负压消失，弹性腰围可以很好的从风盒组件上转移到复合底膜上，变速凸轮使得其变为横向后速度与复合底膜速度一致，完成复合。本实用新型中的配风组件为市面采购的常规部件，故不作细述。
16.如附图2所示，所述吸风盒组件4包括座体41、转动设于座体41上的盒体42和固定在所述支撑板34上的转位杆43，所述转位杆43的上下端两端与分别所述盒体42和凸轮臂23固定连接，所述座体41与盒体42之间设有负压箱体44，负压箱体44内设有配气室45，所述配气室45通过配气孔46和配风组件5相连接，所述盒体42的盒腔内设有一层汇流板48，所述盒体42上设有吸附板47，吸附板47上设有吸附通孔471，所述汇流板48上设有第一气口481和第二气口482，第一气口481位于汇流板48底部，所述第一气口481连通配气室45，第二气口482上设有凸管483，凸管483与所述吸附通孔471插接配合。第二气口482位于汇流板48的上表面，与吸附通孔的数量一一对应。汇流板48可以有效实现对负压气流的有效分配，实现气流在吸附通孔471处的吸力最大且吸力均匀，保持弹性腰围的紧贴。
17.所述吸附板47表面粘接有一层柔性层49，可以实现在吸附、转位、复合的过程中，实现更加有效的与弹性腰围的接触贴合，提高弹性腰围在吸附板47上的平整贴合，也提高在复合过程中实现更加紧密的转移，减少缺陷的产生。柔性层49包括上层的海绵层491和下层的橡胶层492，海绵层491可以增强表面与弹性腰围的贴合性，橡胶层492可以有效实现密封，提高吸附通孔471处的气流的密闭性，所述海绵层491上设有若干个凹陷孔493，凹陷孔493底部设有扁平吸盘494，扁平吸盘494固定连接所述橡胶层492，且与所述吸附通孔471相连通，可以提高吸附面积，增强吸附效果。
18.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。