超薄铜带用松卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及铜带生产设备技术领域，具体涉及超薄铜带用松卷机构。


背景技术：

2.铜带是纯铜通过压制设备而形成的带状紫铜，其具有高纯度，组织细密，含氧量极低。无气孔、沙眼、疏松，导电性能极佳，电蚀出的模具表面精度高，经热处理工艺，电极无方向性，适合精打，细打，具有良好的热电道性、加工性、延展性、防蚀性及耐候性等。有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能，所以常用作焊接和钎焊。
3.铜带在生产过程中，当铜带的厚度低于0.3mm时，由于后续加工需求以及相关物理性能的合格要求需要对铜带进行退火处理，又由于铜带卷中铜带内部张力较大会在退火处理过程中出现粘带现象，不利于铜带表面质量的控制，影响产品质量，因此需要降低铜带内部张力，而现有的铜带在制备过程中一般是通过松卷机构对铜带进行降低内部张力，但是，现有的松卷机构在对铜带进行松卷的过程中，由于没有防偏装置而使得铜带经常会在输送的过程中出现跑偏的情况，而铜带一旦跑偏，就有可能使得铜带边部损坏，薄的铜带还会产生褶皱，并对铜带表面造成挫伤，严重影响了产品质量。
4.因此，发明超薄铜带用松卷机构很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供超薄铜带用松卷机构，通过，设置的压紧装置可通过上压辊与下压辊分别对铜带的上下端外壁进行压紧固定，从而能防止铜带在输送的过程中出现晃动的情况，随后设置的防偏装置可通过固定条固定在固定底座顶端外壁上，且输送的铜带两端插入在曲型块上的夹持槽内，且使得铜带的两端与转辊外侧端壁抵接，这样，设置的转辊即可防止铜带在输送的过程中跑偏，以解决现有的松卷机构在对铜带进行松卷的过程中，由于没有防偏装置而使得铜带经常会在输送的过程中出现跑偏的情况，而铜带一旦跑偏，就有可能使得铜带边部损坏，薄的铜带还会产生褶皱，并对铜带表面造成挫伤的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：超薄铜带用松卷机构，包括外壳，所述外壳底端内壁固定连接有固定底座，所述固定底座顶端外壁左侧端设有收卷装置，所述固定底座顶端外壁中心处设有升降装置，所述升降装置顶端部固定连接有松卷装置，所述升降装置两侧端设有输送辊，所述输送辊远离升降装置的一端固定有防偏装置，所述防偏装置包括曲型块，所述曲型块侧端设有夹持槽，所述夹持槽内设有转辊，所述转辊上通过套接的方式设有转轴b，所述转轴b另一端与夹持槽上下端壁转动连接，所述曲型块底端外壁通过粘接的方式固定连接有固定条，所述固定条另一端与固定底座顶端外壁固定连接。
7.优选的，所述收卷装置包括曲型架，所述曲型架底端部与固定底座顶端外壁左侧端固定连接，所述曲型架前端部固定连接有电机，所述电机靠近曲型架的一端固定连接有转轴a，所述转轴a另一端与曲型架后端内壁转动连接，所述转轴a外侧端壁通过套接的方式
设有收料辊。
8.优选的，所述输送辊两侧端通过转动连接的方式固定有支架，支架底端部通过焊接的方式与固定底座顶端外壁固定连接。
9.优选的，所述松卷装置包括固定板，所述固定板内侧端壁设有松卷辊，所述松卷辊两侧端通过转动连接的方式固定有转杆，转杆另一端与固定板内侧端壁转动连接。
10.优选的，所述松卷辊两侧端部通过套接的方式固定有打磨石，打磨石与铜带配合使用。
11.优选的，所述固定板外侧端壁通过焊接的方式固定连接有连接块，所述连接块底端外壁与升降装置顶端部通过焊接的方式固定连接。
12.优选的，所述固定底座顶端外壁右侧端设有压紧装置，所述压紧装置包括上压辊，所述上压辊下方设有下压辊，所述上压辊两侧端通过转动连接的方式固定有连接架，所述连接架底端部通过焊接的方式与固定底座顶端外壁右侧端固定连接，所述下压辊两侧端与连接架内侧端壁转动连接。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型中，设置的压紧装置可通过上压辊与下压辊分别对铜带的上下端外壁进行压紧固定，从而能防止铜带在输送的过程中出现晃动的情况，随后设置的防偏装置可通过固定条固定在固定底座顶端外壁上，且输送的铜带两端插入在曲型块上的夹持槽内，且使得铜带的两端与转辊外侧端壁抵接，这样，设置的转辊即可防止铜带在输送的过程中跑偏，通过上述方式可知本实用新型能有效防止铜带在松卷的过程中出现跑偏的情况，且装置结构简单，制造成本低，便于推广使用。
15.2.本实用新型中，若松卷的铜带边缘处存在毛刺时，在松卷辊对铜带输送的过程中，设置的打磨石即可对铜带边缘处的毛刺进行打磨，通过上述方式得知本实用新型中设置的松卷装置不仅能对铜带进行松卷，还能对铜带边缘处的毛刺进行去除。
附图说明
16.图1为本实用新型正视方向的结构示意图；
17.图2为本实用新型中收卷装置侧视方向的结构示意图；
18.图3为本实用新型中松卷装置侧视方向的结构示意图；
19.图4为本实用新型中防偏装置的立体结构示意图；
20.图5为本实用新型中压紧装置侧视方向的部分结构示意图。
21.图中：1、外壳；2、固定底座；3、收卷装置；3
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1、曲型架；3
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2、电机；3
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3、收料辊；3
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4、转轴a；4、松卷装置；4
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1、固定板；4
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2、松卷辊；4
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3、打磨石；4
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4、连接块；5、升降装置；6、防偏装置；6
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1、曲型块；6
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2、转辊；6
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3、转轴b；6
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4、固定条；7、压紧装置；7
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1、上压辊；7
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2、连接架；7
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3、下压辊；8、输送辊。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照附图1
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5，本实用新型提供的超薄铜带用松卷机构，包括外壳1，外壳1底端内
壁固定连接有固定底座2，固定底座2顶端外壁左侧端设有收卷装置3，固定底座2顶端外壁中心处设有升降装置5，升降装置5顶端部固定连接有松卷装置4，升降装置5两侧端设有输送辊8，输送辊8远离升降装置5的一端固定有防偏装置6，防偏装置6包括曲型块6
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1，曲型块6
‑
1侧端设有夹持槽，夹持槽内设有转辊6
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2，转辊6
‑
2上通过套接的方式设有转轴b6
‑
3，转轴b6
‑
3另一端与夹持槽上下端壁转动连接，曲型块6
‑
1底端外壁通过粘接的方式固定连接有固定条6
‑
4，固定条6
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4另一端与固定底座2顶端外壁固定连接，具体的，设置的收卷装置3是为了对松卷后的铜带进行收卷，设置的输送辊8是起到输送铜带的作用，设置的升降装置5可通过升降杆控制松卷装置4进行上下移动，使得松卷装置4能对通过的铜带进行松卷操作，设置的防偏装置6是为了配合压紧装置7来防止铜带在输送的过程出现跑偏的情况，设置的防偏装置6可通过固定条6
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4固定在固定底座2顶端外壁上，且输送的铜带两端插入在曲型块6
‑
1上的夹持槽内，且使得铜带的两端与转辊6
‑
2外侧端壁抵接，这样，设置的转辊6
‑
2即可防止铜带在输送的过程中跑偏，设置的防偏装置6结构简单，使其制造成本降低，便于推广使用。
24.进一步地，收卷装置3包括曲型架3
‑
1，曲型架3
‑
1底端部与固定底座2顶端外壁左侧端固定连接，曲型架3
‑
1前端部固定连接有电机3
‑
2，电机3
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2靠近曲型架3
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1的一端固定连接有转轴a3
‑
4，转轴a3
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4另一端与曲型架3
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1后端内壁转动连接，转轴a3
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4外侧端壁通过套接的方式设有收料辊3
‑
3，具体的，设置的电机3
‑
2可通过转轴a3
‑
4带动收料辊3
‑
3进行转动，收料辊3
‑
3在转动时可对铜带进行收卷，待收卷完成后，关闭电机3
‑
2，将收料辊3
‑
3从转轴a3
‑
4上取下即可；
25.进一步地，输送辊8两侧端通过转动连接的方式固定有支架，支架底端部通过焊接的方式与固定底座2顶端外壁固定连接，具体的，设置的支架是为了对输送辊8进行支撑固定；
26.进一步地，松卷装置4包括固定板4
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1，固定板4
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1内侧端壁设有松卷辊4
‑
2，松卷辊4
‑
2两侧端通过转动连接的方式固定有转杆，转杆另一端与固定板4
‑
1内侧端壁转动连接，具体的，待松卷的铜带可缠绕在松卷辊4
‑
2顶端部，当收料辊3
‑
3对其进行收卷时，松卷辊4
‑
2即可完成对铜带的松卷操作；
27.进一步地，松卷辊4
‑
2两侧端部通过套接的方式固定有打磨石4
‑
3，打磨石4
‑
3与铜带配合使用，具体的，若铜带边缘处存在毛刺时，设置的打磨石4
‑
3即可对铜带边缘处的毛刺进行打磨，这样，不仅能完成对铜带的松卷操作，还能对铜带边缘处进行除毛刺操作；
28.进一步地，固定板4
‑
1外侧端壁通过焊接的方式固定连接有连接块4
‑
4，连接块4
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4底端外壁与升降装置5顶端部通过焊接的方式固定连接，具体的，设置的连接块4
‑
4是为了使固定板4
‑
1与升降装置5顶端部进行连接，从而使得升降装置5能对松卷装置4的位置进行调节；
29.进一步地，固定底座2顶端外壁右侧端设有压紧装置7，压紧装置7包括上压辊7
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1，上压辊7
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1下方设有下压辊7
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3，上压辊7
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1两侧端通过转动连接的方式固定有连接架7
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2，连接架7
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2底端部通过焊接的方式与固定底座2顶端外壁右侧端固定连接，下压辊7
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3两侧端与连接架7
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2内侧端壁转动连接，具体的，待松卷的铜带需要穿插在上压辊7
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1与下压辊7
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3之间，设置的上压辊7
‑
1与下压辊7
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3可分别从铜带上下两端对铜带进行压紧固定，设置的连接架7
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2是为了对上压辊7
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1与下压辊7
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3进行支撑固定；
30.本实用新型的使用过程如下：首先，将铜带从右到左按照顺序与各个装置进行连接，连接完成后，启动电机3
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2，电机3
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2可通过转轴a3
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4带动收料辊3
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3进行转动，收料辊3
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3在转动时可对铜带进行收卷，通过设置的升降装置5可对松卷装置4进行调节，使得松卷装置4移动至对铜带松卷最合适位置处，且后续可根据铜带松卷的需求对松卷装置4的位置进行调节，铜带在移动的过程中，首先，设置的上压辊7
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1与下压辊7
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3可分别从铜带的上下端外壁对铜带进行压紧，这样能防止铜带在输送的过程中出现晃动的情况，随后设置的曲型块6
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1可通过转辊6
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2对移动的铜带进行限位，从而可防止铜带出现跑偏的情况，随后铜带会通过输送辊8与松卷装置4接触，设置的松卷辊4
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2可对铜带进行输送，若铜带的边缘处存在毛刺时，设置的打磨石4
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3还可以对毛刺进行打磨，松卷后的铜带会通过输送辊8与防偏装置6被收料辊3
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3进行收卷，当收料辊3
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3上的铜带收卷完成后可关闭电机3
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2，并将收料辊3
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3从转轴a3
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4上取下进行更换即可。
31.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。