一种方便拆卸式活套人孔门的制作方法

1.本实用新型涉及人孔门技术领域，具体为一种方便拆卸式活套人孔门。


背景技术：

2.人孔门是安装在储罐顶上的一种安全应急通气装置，人孔主要安装在容器的顶部及侧壁,作为工作人员安装,维修,清洗,维护时的进出通道和通风口，人孔应有一个设在进出油管右侧附近,并尽量使人孔正对罐室密闭门,以便人员进出,维修油罐和通风接管用，而现有技术中的活套人孔门不方便将设备打开，费时费力，劳动程度较大，同时盖板的稳定性也比较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种方便拆卸式活套人孔门，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的活套人孔门不方便将设备打开，费时费力，劳动程度较大的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便拆卸式活套人孔门，包括长侧挡板和短侧挡板，前后所述长侧挡板的外侧固接有短侧挡板，所述长侧挡板的上方安装有连接装置；
5.所述连接装置包括盖板、u型密封垫、固定角钢、垫圈和螺母；
6.所述盖板位于长侧挡板和短侧挡板的上方，所述盖板的内壁固接有u型密封垫，且u型密封垫的外壁分别与长侧挡板和短侧挡板的内壁紧密贴合，所述盖板的上表面安装有固定角钢，所述固定角钢的两侧凸形通孔处安装垫圈，且垫圈的外壁与固定角钢的凸形凹槽内壁间隙配合，所述垫圈的上表面贴合有螺母。
7.优选的，所述螺母的内部螺纹连接有螺栓，且螺栓的外壁与固定角钢的凸形通孔处内壁间隙配合，所述螺栓的下方外壁安装有横板，且横板的通孔处内壁与螺栓的外壁间隙配合，左右所述横板的内侧与短侧挡板固定相连，这样螺栓通过螺母可以固定在固定角钢上。
8.优选的，所述短侧挡板的外侧安装有抵紧装置；
9.所述抵紧装置包括第一连杆、弧形板、弹簧和竖板；
10.左右所述第一连杆的内侧与短侧挡板固定相连，所述第一连杆的前端面外侧通过转轴转动连接有弧形板，且弧形板的内侧上方外壁与盖板的凹槽处内壁间隙配合，所述第一连杆的上方设有弹簧，且弹簧的两端分别与弧形板和短侧挡板固定相连，所述弧形板的下方设有竖板，且竖板的下表面与横板焊接相连。
11.优选的，所述竖板的内部中间螺纹连接有螺纹杆，左右所述螺纹杆的内侧一体成型设置有把手，这样通过把手可以带动螺纹杆进行转动。
12.优选的，所述竖板的内侧安装有限位装置；
13.所述限位装置包括滑板、套筒、挡杆、第二连杆和矩形块；
14.左右所述滑板的外侧与竖板的滑槽处滑动卡接，所述滑板的外壁安装有套筒，且
套筒的内壁与滑板的外壁间隙配合，所述套筒的上方焊接有挡杆，且挡杆的外侧外壁与螺栓的凹槽处内壁间隙配合，所述套筒的前端面通过转轴转动连接有第二连杆，且第二连杆的外壁与螺纹杆的外壁相贴合，所述第二连杆的下方通过转轴转动连接有矩形块，且矩形块的下方与横板焊接相连。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便拆卸式活套人孔门，通过螺栓、盖板、u型密封垫、固定角钢、垫圈和螺母等结构之间的相互配合，可以使螺栓通过螺母和垫圈等与固定角钢连接，同时也方便了将其进行拆卸，从而节约了劳动力；
16.通过第一连杆、弧形板、弹簧和竖板等结构之间的相互配合，当盖体完成安装后，可以使弧形板通过弹簧的弹力性能进入到盖体的凹槽内，从而使盖体更稳定；
17.通过滑板、套筒、挡杆、第二连杆和矩形块等结构之间的相互配合，可以通过把手带动螺纹杆转动，使螺纹杆将第二连杆抵紧，同时第二连杆通过套筒带动挡杆移动，使挡杆进入到螺栓的凹槽内，进而使螺栓的固定效果更好。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的剖视图；
20.图3为图2中弧形板、弹簧和第一连杆处的结构示意图；
21.图4为图2中第二连杆、把手和螺纹杆处的结构示意图。
22.图中：1、长侧挡板，2、短侧挡板，3、连接装置，301、盖板，302、u型密封圈，303、固定角钢，304、垫圈，305、螺母，4、抵紧装置，401、第一连杆，402、弧形板，403、弹簧，404、竖板，5、限位装置，501、滑板，502、套筒，503、挡杆，504、第二连杆，505、矩形块，6、螺栓，7、横板，8、螺纹杆，9、把手。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便拆卸式活套人孔门，包括长侧挡板1和短侧挡板2，前后长侧挡板1的外侧固接有短侧挡板2，长侧挡板1和短侧挡板2的下方均与外部设置相连接，长侧挡板1的上方安装有连接装置3，连接装置3包括盖板301、u型密封垫302、固定角钢303、垫圈304和螺母305，盖板301位于长侧挡板1和短侧挡板2的上方，盖板301的两侧加工有凹槽，盖板301的内壁固接有u型密封垫302，且u型密封垫302的外壁分别与长侧挡板1和短侧挡板2的内壁紧密贴合，通过u型密封垫302可以提高密封性，盖板301的上表面安装有固定角钢303，固定角钢303的内部加工有2个凸形通孔，固定角钢303的两侧凸形通孔处安装垫圈304，且垫圈304的外壁与固定角钢303的凸形凹槽内壁间隙配合，垫圈304的上表面贴合有螺母305，螺母305的内部螺纹连接有螺栓6，且螺栓6的外壁与固定角钢303的凸形通孔处内壁间隙配合，螺栓6的下方外壁加工有凹槽，通过螺母305和垫圈304可以将螺栓6与固定角钢303相连接，螺栓6的下方外壁安装有横板7，横板7的内部加
工有通孔，且横板7的通孔处内壁与螺栓6的外壁间隙配合，左右横板7的内侧与短侧挡板2固定相连。
25.短侧挡板2的外侧安装有抵紧装置4，抵紧装置4包括第一连杆401、弧形板402、弹簧403和竖板404，左右第一连杆401的内侧与短侧挡板2固定相连，第一连杆401的前端面外侧通过转轴转动连接有弧形板402，且弧形板402的内侧上方外壁与盖板301的凹槽处内壁间隙配合，通过弧形挡板402可以使盖板301更稳定，第一连杆401的上方设有弹簧403，且弹簧403的两端分别与弧形板402和短侧挡板2固定相连，弧形板402的下方设有竖板404，且竖板404的下表面与横板7焊接相连，竖板404的内侧上方加工有滑槽，竖板404的内部中间螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8通过竖板404可以移动，左右螺纹杆8的内侧一体成型设置有把手9。
26.竖板404的内侧安装有限位装置5，限位装置5包括滑板501、套筒502、挡杆503、第二连杆504和矩形块505，左右滑板501的外侧与竖板404的滑槽处滑动卡接，滑板501可以再竖板404的滑槽处移动，滑板501的外壁安装有套筒502，且套筒502的内壁与滑板501的外壁间隙配合，套筒502可以在滑板501上移动，套筒502的上方焊接有挡杆503，且挡杆503的外侧外壁与螺栓6的凹槽处内壁间隙配合，挡杆503可以将螺栓6的位置固定，套筒502的前端面通过转轴转动连接有第二连杆504，且第二连杆504的外壁与螺纹杆8的外壁相贴合，通过螺纹杆8可以将第二连杆504抵紧，第二连杆504的下方通过转轴转动连接有矩形块505，且矩形块505的下方与横板7焊接相连。
27.在本实施例中，当操作人员需要使用方便拆卸式活套人孔门时，首先操作人员转动把手9，使把手9带动螺纹杆8进行转动，螺纹杆8通过竖板404可以进行移动，从而使螺纹杆8降低对第二连杆504的挤压力度，之后带动第二连杆504转动，第二连杆504通过套筒502可以带动挡杆503移动，使挡杆503离开螺栓6的凹槽，之后拧松一侧的螺母305，将与拧松螺母305相对应的螺栓6卸下，再将固定一侧的螺栓6转动90
°
，从而可以使固定一侧的螺栓6带动固定角钢303转动，通过固定角钢303可以将人孔露出，从而方便了操作人员拆除人孔门，当需要将此装置进行安装时，先向外侧转动弧形板402，弧形板402配合短侧挡板2可以使弹簧403发生弹性形变，再将盖体301完成安装，松开弧形板402，弧形板402的上方内侧通过弹簧403的弹力性能可以进入盖体301的凹槽内，从而使盖体301更稳定。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。