一种纸箱打包机的制作方法

1.本实用新型涉及纸箱生产加工领域，更具体地说它涉及一种纸箱打包机。


背景技术：

2.打包机是一种用于纸箱打包的机器，其通常使用捆扎带来缠绕折叠后的纸箱，然后收紧并将捆扎带两端通过发热烫头热融粘接方式结合。在纸箱的生产加工过程中，通常需要使用打包机将多个折叠在一起的纸箱捆绑在一起，便于纸箱的运输和贮存。
3.目前，公开号为cn106742211a的中国发明专利公开了一种纸箱打包机，包括机身，机身上固定安装有第一操作平台和第二操作平台，二者之间间隔一定距离；第二操作平台两侧设有保护罩，保护罩顶端通过水平挡板相连接，第二操作平台后端安装有驱动装置，第二操作平台顶部上方安装有压板；驱动装置由与其相连接的脚踏开关控制；压板由安装在水平挡板底部的一对气缸驱动；第一操作平台右侧设置有传送带和与传送带相连接的滑道；第二操作平台表面靠近驱动装置的一侧设置有定位块。
4.然而，现有技术中类似于上述的一种纸箱打包机，其工作过程中，工作人员需要将一叠纸箱放置在放料台上，而此时纸箱的两侧可能会出现错位，歪斜等情况，需要工作人员耗费时间去整理纸箱，降低了其工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种纸箱打包机，其具有在工作人员放料时，能让纸箱的左右两侧保持平整，不需要耗费时间去整理纸箱，提高工作效率的优点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种纸箱打包机，包括放料台，所述放料台的上端面开设有凹槽，所述凹槽内连接有水平设置的放置板，所述放置板与凹槽通过第一弹簧连接，所述第一弹簧的两端分别与凹槽的槽底以及放置板的下端面固定；所述放料台的上端面且位于凹槽的两侧均开设有t形滑槽，t形滑槽自远离凹槽的一端向靠近凹槽的一端开设，所述放料台的上端面滑动连接有推板，所述推板朝向t形滑槽内凸出有与t形滑槽滑动连接的滑动块；所述t形滑槽远离凹槽的一端固定有第二弹簧，所述推板远离凹槽的一侧与第二弹簧连接，所述推板靠近凹槽的一侧固定有连接绳，所述连接绳远离推板的一端与放置板固定；
8.当所述第一弹簧处于自然伸长状态时，所述连接绳呈水平设置。
9.通过采用上述技术方案，工作人员将一叠纸箱放上放料台时，纸箱的左右两侧可能会出现错位和倾斜等情况。本方案中将纸箱放在放置板上时，纸箱会将放置板下压，放置板通过连接绳将其两侧的推板向内移动，推板会将纸箱的左右两侧推平，将纸箱拿开后放置板与推板会被第一弹簧以及第二弹簧拉回原位，该设置使得工作人员不需要再耗费时间去整理纸箱的左右两侧，提高了工作效率。将t形滑槽设置为倒“t”字型使得推板滑动时，不会出现倾倒的情况。
10.本实用新型进一步设置为：所述推板靠近凹槽的一侧开设有嵌槽，所述连接绳固定于嵌槽的内壁上，所述嵌槽靠近其开口的内壁上水平固定有圆柱状的导向柱，所述导向柱的轴线方向与t形滑槽的长度方向垂直；当所述推板移动时，嵌槽内的连接绳始终保持水平。
11.通过采用上述技术方案，当放置板被下压时，推板会被其上的连接绳拉动。导向柱的设置会改变连接绳的受力方向，使得嵌槽内的连接绳会始终保持水平状态，使得施加给推板的拉力与推板的移动方向一致，提高了拉力的使用效率。
12.本实用新型进一步设置为：所述放置板的下端面朝向第一弹簧内固定有定位条，所述凹槽位于第一弹簧的底部开设有定位槽，所述定位条穿入定位槽内并与其滑动连接；当所述第一弹簧处于自然伸长状态时，所述定位条位于定位槽内。
13.通过采用上述技术方案，当工作人员将纸箱放在放置板上时，因为放置角度的原因可能会导致弹簧出现倾斜，影响打包操作。定位条与定位槽的设置使得弹簧倾斜时，会被定位条抵住，提高了弹簧的稳定性。当第一弹簧处于自然伸长状态时，定位条位于定位槽内，避免了定位条与定位槽出现错位的情况。
14.本实用新型进一步设置为：所述定位槽的内壁开设有与第一弹簧的轴线方向平行的限位滑槽，所述定位条朝向限位滑槽内凸出有与限位滑槽滑移连接的限位凸块。
15.通过采用上述技术方案，限位滑槽与限位凸块的设置使得定位条始终位于定位槽内，避免工作人员不小心将放置板向上抬起时，定位条从定位槽内脱落的情况发生，提高了定位条的稳定性。
16.本实用新型进一步设置为：所述放置板与凹槽的内壁之间具有间隙。
17.通过采用上述技术方案，放置板与凹槽的内壁之间具有间隙使得放置板向上移动时，不会因为凹槽与放置板之间的摩擦力而导致放置板被卡住的情况发生，提高了放置板的稳定性。
18.本实用新型进一步设置为：所述推板的底部设置有滑轮，所述滑轮与放料台的上端面转动连接。
19.通过采用上述技术方案，推板与放料台接触时，滑轮可以降低推板与放料台之间的摩擦力，避免推板与放料台之间因为摩擦出现损坏或是卡住的情况，提高了推板的工作效率。
20.本实用新型进一步设置为：所述t形滑槽设置于推板的中间处。
21.通过采用上述技术方案，将t形滑槽设置于推板的中间处，使得第二弹簧施加给推板拉力时，推板的受力较为平衡，提高了推板移动时的稳定性。
22.本实用新型进一步设置为：所述推板远离凹槽的一侧连接有防尘盖，所述防尘盖封闭推板远离凹槽一侧的t形滑槽，所述防尘盖与放料台的上端面滑移连接。
23.通过采用上述技术方案，在工作过程中，可能会有灰尘等异物掉落进t形滑槽内，导致第二弹簧出现故障，影响推板的使用。防尘盖的设置使得灰尘不会落进第二弹簧内，使得第二弹簧不易出现故障。
24.本实用新型进一步设置为：所述防尘盖与推板铰接。
25.通过采用上述技术方案，当第二弹簧出现故障时，工作人员可以翻开防尘盖观察第二弹簧的具体情况，方便工作人员对第二弹簧进行维修。
26.综上所述，本实用新型具有以下优点：
27.1、通过设置放置板与推板，使得工作人员放料时，能让纸箱的左右两侧保持平整，不需要耗费时间去整理纸箱；
28.2、通过设置定位槽与定位条，使得第一弹簧不易发生倾斜，提高了第一弹簧的稳定性；
29.3、通过设置防尘盖，使得灰尘不会落入第二弹簧内，使得第二弹簧不易出现故障。
附图说明
30.图1为本实施例的整体示意图；
31.图2为本实施例的第一立体剖视示意图；
32.图3为图2中b部分的放大示意图；
33.图4为本实施例的第二立体剖视示意图；
34.图5为本实施例中推板部分的爆炸示意图；
35.图6为图5中d部分的放大示意图；
36.图7为图1中a部分的放大示意图；
37.图8为图4中c部分的放大示意图。
38.附图标记：1、保护罩；2、旋转臂；3、支撑架；4、放料台；5、支撑腿；6、凹槽；7、放置板；8、第一弹簧；9、定位槽；10、定位条；11、限位滑槽；12、限位凸块；13、t形滑槽；14、滑动块；15、推板；16、连接绳；17、嵌槽；18、导向柱；19、第二弹簧；20、防尘盖； 21、滑轮。
具体实施方式
39.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
40.一种纸箱打包机，如图1所示，包括保护罩1与旋转臂2，旋转臂2上连接有打包绳（图中未示出），旋转臂2沿顺时针旋转。保护罩1呈圆形框架状，旋转臂2位于保护罩1内旋转，保护罩1上连接有支撑架3。
41.还包括放料台4，放料台4呈长方体状，放料台4底部通过螺栓固定有四根支撑腿5，放料台4与保护罩1之间具有间距，放料台4的长度方向与保护罩1平行。放料台4的上端面开设有一个凹槽6，凹槽6呈长方体状，凹槽6贯穿了放料台4靠近保护罩1与远离保护罩1的两侧壁。
42.凹槽6的槽底设置有四根第一弹簧8，第一弹簧8的一端与凹槽6焊接固定，第一弹簧8的另一端焊接有放置板7，放置板7呈长方体状，放置板7的宽度小于凹槽6的宽度，放置板7与放料台4的上端面水平设置。当第一弹簧8压紧时，放置板7的上端面与放料台4的上端面齐平，并且放置板7与凹槽6之间会存在间隙，使得放置板7不会因为其与凹槽6之间的摩擦力被卡住。
43.如图2与图3所示，放置板7的下端面朝向第一弹簧8内固定有定位条10，定位条10呈圆柱状且与第一弹簧8同轴，定位条10的直径小于第一弹簧8的内径，定位条10与放置板7一体成型。
44.凹槽6位于第一弹簧8的正下方开设有定位槽9，定位槽9呈圆柱状，定位条10穿入定位槽9内并与其滑动连接。当第一弹簧8压紧时，定位条10与定位槽9的底壁接触，当第一
弹簧8处于自然伸长状态时，定位条10位于定位槽9内。本领域的技术人员应当知晓，此处第一弹簧8的自然伸长状态指代：放置板7上无物品放置时，第一弹簧8所处的状态。
45.定位槽9的内壁竖直开设有限位滑槽11，定位条10远离放置板7一端的周侧壁凸出有与限位滑槽11滑动连接的限位凸块12。当工作人员意外将放置板7向上抬起时，定位条10会被限位凸块12卡在定位槽9内，使得定位条10不会脱离定位槽9，避免了不必要的麻烦。
46.如图4与图5所示，放料台4的上端面且位于凹槽6的两侧均开设有t形滑槽13，t形滑槽13沿放料台4的长度方向开设，t形滑槽13的截面呈倒“t”字型。放料台4的上端面滑动连接有推板15，推板15朝向t形滑槽13内焊接有与t形滑槽13滑动连接的滑动块14，滑动块14呈倒“t”字型，确保了推板15滑动时，推板15不会出现倾倒的情况。
47.如图4与图6所示，t形滑槽13远离凹槽6的一端设置有第二弹簧19，第二弹簧19的一端与t形滑槽13焊接固定，第二弹簧19的另一端与滑动块14远离凹槽6的一侧焊接固定。t形滑槽13设置于推板15下端的中间处，使得第二弹簧19施加给推板15拉力时，推板15的受力较为平衡，提高了第二弹簧19的工作效率。
48.如图1与图7所示，推板15靠近凹槽6的一侧开设有嵌槽17，嵌槽17远离凹槽6的内壁上焊接有第一圆环（图中未示出），放置板7的上端面焊接有第二圆环（图中未示出），第一圆环上绑有连接绳16，连接绳16一端通过第一圆环与推板15固定，连接绳16的另一端通过第二圆环与放置板7固定。
49.嵌槽17靠近其开口的内壁上水平焊接有导向柱18，导向柱18呈圆柱状，导向柱18的轴线方向与推板15的长度方向相同，连接绳16与导向柱18的周侧壁相接触，当第一弹簧8处于自然伸长状态时，连接绳16处于水平状态。连接绳16被拉动时，导向柱18会改变连接绳16的受力方向，使得连接绳16受到的拉力始终与推板15的移动方向相同，提高了拉力的使用效率。
50.如图4与图8所示，推板15的底部设置有两个滑轮21，滑轮21位于t形滑槽13的两侧，滑轮21沿放料台4的长度方向滚动，滑轮21与放料台4滑移连接，减少了推板15与放料台4之间的摩擦力。
51.如图1所示，推板15远离凹槽6的一侧铰接有防尘盖20，防尘盖20与放料台4的上端面相贴合，防尘盖20呈长方体状，其可以翻转至竖直状态，防尘盖20的宽度大于t形滑槽13的宽度，防尘盖20可以覆盖推板15远离凹槽6一侧的t形滑槽13。
52.本实用新型的工作过程及有益效果如下：纸箱打包机工作时，工作人员将一叠纸箱放置在放置板7上，纸箱会将放置板7下压，放置板7会拉动连接绳16将其两侧的推板15向内拉，使得推板15抵接在纸箱的两侧，使得若干纸箱的两侧齐平，即可完成纸箱两侧的整理。
53.当工作人员将纸箱取走时，放置板7会被第一弹簧8弹回原位，推板15会被第二弹簧19拉回原位，工作人员可以直接重复使用。
54.综上，本实用新型具有在工作人员放料时，能让纸箱的左右两侧保持平整，不需要耗费时间去整理纸箱，提高工作效率的优点。
55.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。