一种汽车配件包装专机的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体为一种汽车配件包装专机。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，汽车配件这个市场变得也越来越大,近些年汽车配件制造厂也在飞速的发展,而部分汽车配件产品需要使用到石棉并利用胶带进行包裹，而现有的包裹方式大多是由纯人工使用胶带进行包裹，费时费力，且由于产品中带有石棉接触到人身体的皮肤上会引起不适感，为此，我们急需一种专机来代替人工进行包裹作业。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车配件包装专机，解决了现有技术费时费力，且产品中带有石棉接触到人身体的皮肤上会引起不适感的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车配件包装专机，包括机架以及固定在机架底部用作支撑的支脚，机架的顶部自左向右固定有至少两个支架和胶带导出机构，且两个支架的顶部均固定有隔板，两个隔板之间固定有皮带输送机a，且皮带输送机a的皮带线上设置有若干个圆柱体以进行出料，两个隔板背离皮带输送机a的一侧固定有不少于三个张紧度调节机构，以防止圆柱体发生偏移，机架的顶部后沿处固定有石棉送料机构，且机架的右侧壁前后端分别固定有对圆柱体进行石棉包装的包裹机构和防止石棉发生偏移的导向机构和以及对胶带进行定段切割的切断机构；
7.石棉送料机构包括有固定在机架顶部两个平行设置的固定板，两个固定板之间固定有皮带输送机b，且两个固定板的顶部均固定有不锈钢侧板，以用于对石棉竖直放置进行石棉出料,两个不锈钢侧板的进料端顶部设有喇叭状的开口，方便使用人员进行石棉的送料。
8.优选的，位于同侧的三组张紧度调节机构包括有固定安装在隔板侧壁的t 型块，t型块的顶部中心位置贯穿设置有竖杆，且t型块的侧壁转动安装有旋钮a，以用于对竖杆进行上下限位调节，竖杆的外圆面上套接有连接块，连接块的正表面贯穿转动有横杆，且连接块的顶部转动安装有旋钮b，以用于对横杆的前后移动进行限位调节，且位于同一水平线上的横杆末端固定有同一个限位板，防止圆柱体的偏移。
9.优选的，胶带导出机构包括有固定安装在机架顶部的两个前后设置的支板和安装座，两个支板的顶部均支撑在隔板的底部，两个支板和安装座的内部均贯穿有螺纹杆和两个左右对称的导向杆，螺纹杆贯穿位于前端的支板并转动连接有旋转把手，以用于安装座的前后移动。
10.优选的，安装座的顶部固定有绕卷辊和至少四个导向轮，四个导向轮呈现前后交
叉设置，用于对胶带的导向操作，且安装座位于石棉送料机构的右侧。
11.优选的，切断机构设置在安装座的右侧，且切断机构包括有固定在机架右侧壁的往返气缸a，往返气缸a的外圆面上滑动有滑动座a，且滑动座a的右侧固定安装有切割刀片，切割刀片与水平面呈现一百三十五度夹角，以用于对胶带进行切割。
12.优选的，导向机构设置在切断机构和石棉送料机构之间，导向机构包括有固定安装机架顶部两个倾斜设置的中空箱，两个中空箱的中空口左右外沿处均设置有圆筒，且两个圆筒上套接有同一组负压皮带线，以防止石棉的偏移。
13.优选的，包裹机构设置在皮带输送机a的前端，且包裹机构包括有固定安装在机架的右侧壁的固定座，固定座的背部固定安装有往返气缸b，往返气缸b的外圆面上滑动有滑动座b，滑动座b的顶部固定安装有竖板，以用于竖板的前后滑动。
14.优选的，竖板的背部固定安装有夹持件，夹持件呈现两个“u”型竖直并列状，夹持件的凹口处转动有两个滚筒，以用于圆柱体的旋转并实现圆柱体进行石棉的包裹。
15.优选的，机架的正表面设有柜门，用于放置使用工具，且机架的顶部中心位置还设置有控制器,且机架的背部固定有放置板，用于石棉的放置。
16.优选的，位于前侧的不锈钢侧板的正表面包裹端设置有不少于三个转轴，且转轴的外圆面转动安装有转动叶，用于辅助石棉的出料，不锈钢侧板的出料口处设置有导出辊，且导出辊转动设置在机架的顶部，用于石棉的导料。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种汽车配件包装专机，具备以下有益效果：
19.1、通过设置的皮带输送机a和皮带输送机b，利用皮带输送机a进行圆柱体的送料，并利用皮带输送机b进行石棉的送料，当石棉运送至出料口端时，同步的胶带会从导向轮从卷出，并配备切断机构的使用，将石棉包裹在圆柱体上，实现整体的包装使用，提高了包装的效率，且防止了人为包装直接接触石棉造成的不舒适感。
20.2、通过设置的张紧度调节机构，根据使用的圆柱体的规格大小，通过使用人员旋转旋钮a和旋钮b分别进行竖杆和横杆的调节，从而实现限位板的同步调节，保证其限位板对圆柱体的匹配使用，防止圆柱体在皮带输送机a 上偏移，进一步的提高装置的使用范围。
21.3、本装置使用铝型材机架可与现场的设备达到一致性，且整体装置结构小巧不占用过多使用空间，整体装置采用模块化安装，操作简单且便于维修，装置多用伺服转动，保证其精密性，进一步的保证其装置的实用性。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
23.图1为本实用新型的结构图一；
24.图2为本实用新型的结构图二；
25.图3为本实用新型的胶带导出机构的结构图；
26.图4为本实用新型的切断机构的结构图；
27.图5为本实用新型的导向机构的结构图；
28.图6为本实用新型的包裹机构的结构图；
29.图7为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
30.图8为本实用新型的图2中b处的结构放大图。
31.图中：1、机架；2、支架；3、隔板；4、皮带输送机a；5、张紧度调节机构；501、t型块；502、旋钮a；503、竖杆；504、连接块；505、横杆； 506、旋钮b；507、限位板；6、圆柱体；7、石棉送料机构；701、固定板； 702、皮带输送机b；703、不锈钢侧板；8、控制器；9、放置板；10、胶带导出机构；1001、支板；1002、导向杆；1003、安装座；1004、导向轮；1005、绕卷辊；1006、螺纹杆；1007、旋转把手；11、切断机构；1101、往返气缸a； 1102、滑动座a；1103、切割刀片；12、导出辊；13、导向机构；1301、中空箱；1302、负压皮带线；14、包裹机构；1401、固定座；1402、往返气缸b； 1403、滑动座b；1404、竖板；1405、夹持件；1406、滚筒；15、转轴；16、转动叶。
具体实施方式
32.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
33.图1-8为本实用新型的一个实施例，一种汽车配件包装专机，包括机架1 以及固定在机架1底部用作支撑的支脚，机架1的正表面设有柜门，用于放置使用工具，且机架1的顶部中心位置还设置有控制器8，机架1的背部固定有放置板9，用于石棉的放置，机架1的顶部自左向右固定有至少两个支架2 和胶带导出机构10，且两个支架2的顶部均固定有隔板3，两个隔板3之间固定有皮带输送机a4，且皮带输送机a4的皮带线上设置有若干个圆柱体6以进行出料，两个隔板3背离皮带输送机a4的一侧固定有不少于三个张紧度调节机构5，以防止圆柱体6发生偏移，机架1的顶部后沿处固定有石棉送料机构7，且机架1的右侧壁前后端分别固定有对圆柱体6进行石棉包装的包裹机构14和防止石棉发生偏移的导向机构13和以及对胶带进行定段切割的切断机构11，石棉送料机构7包括有固定在机架1顶部两个平行设置的固定板701，两个固定板701之间固定有皮带输送机b702，且两个固定板701的顶部均固定有不锈钢侧板703，两个不锈钢侧板703的进料端顶部设有喇叭状的开口，方便使用人员进行石棉的送料，位于前侧的不锈钢侧板703的正表面包裹端设置有不少于三个转轴15，且转轴15的外圆面转动安装有转动叶16，用于辅助石棉的出料，石棉送料机构7与皮带输送机a4之间的夹角为三十度到四十五度，而石棉送料机构7与皮带输送机a4之间前端留有开口方便石棉的出料，不锈钢侧板703的出料口处设置有导出辊12，且导出辊12转动设置在机架1的顶部，用于石棉的导料。
34.具体的，本实施例工作时，通过设置的皮带输送机a4和皮带输送机b702，利用皮带输送机a4进行圆柱体6的送料，并利用皮带输送机b702进行石棉的送料，当石棉运送至出料口端时，同步的胶带会从绕卷辊1005配备的导向轮1004卷出，并配备切割刀片1103的使用，利用往返气缸a1101带动切割刀片1103往返，实现切割操作，并用滚筒1406的使用，从而将石棉包裹在圆柱体6上，实现整体的包装使用，提高了包装的效率，且防止了人为包装直接接触石棉造成的不舒适感，其皮带输送机a4存放圆柱体6可储存约二十二件，且皮带输送机b702可进行石棉的存放四件。
35.具体的，位于同侧的三组张紧度调节机构5包括有固定安装在隔板3侧壁的t型块501，t型块501的顶部中心位置贯穿设置有竖杆503，且t型块 501的侧壁转动安装有旋钮a502，以用于对竖杆503进行上下限位调节，竖杆503的外圆面套接有连接块504，连接块504
的正表面贯穿转动有横杆505，且连接块504的顶部转动安装有旋钮b506，以用于对横杆505的前后移动进行限位调节，且位于同一水平线上横杆505的末端固定有同一个限位板507，防止圆柱体6的偏移，根据使用的圆柱体6的规格大小，通过使用人员旋转旋钮a502和旋钮b506分别进行竖杆503和横杆505的调节，从而实现限位板507的同步调节，保证其限位板507对圆柱体6的匹配使用，防止圆柱体6 在皮带输送机a4上偏移，进一步的提高装置的使用范围。
36.具体的，胶带导出机构10包括有固定安装在机架1顶部的两个前后设置的支板1001和安装座1003，两个支板1001的顶部均支撑在隔板3的底部，两个支板1001和安装座1003的内部均贯穿有螺纹杆1006和两个左右对称的导向杆1002，螺纹杆1006贯穿其位于前端的支板1001并转动连接有旋转把手1007，以用于安装座1003的前后移动，安装座1003的顶部固定有绕卷辊 1005和至少四个导向轮1004，四个导向轮1004呈现前后交叉设置，用于对胶带的导向操作，且安装座1003位于石棉送料机构7的右侧，通过旋转把手 1007的旋转，使螺纹杆1006进行同步转动，使安装座1003进行调整，方便胶带的导出能够与石棉出料更为贴合。
37.具体的，切断机构11设置在安装座1003的右侧，且切断机构11包括有固定在机架1右侧壁的往返气缸a1101，往返气缸a1101的外圆面上滑动有滑动座a1102，且滑动座a1102的右侧固定安装有切割刀片1103，切割刀片1103 与水平面呈现一百三十五度夹角，以用于对胶带进行切割。
38.具体的，导向机构13设置在切断机构11和石棉送料机构7之间，导向机构13包括有固定安装机架1顶部两个倾斜设置的中空箱1301，中空箱1301 与水平面的倾斜角度为四十五度，且中空箱1301与切割刀片1103之间呈现水平垂直角度，两个中空箱1301的中空口左右外沿处均设置有圆筒，且两个圆筒上套接有同一组负压皮带线1302，以防止石棉的偏移。
39.具体的，包裹机构14设置在皮带输送机a4的前端，且包裹机构14包括有固定安装在机架1的右侧壁的固定座1401，固定座1401的背部固定安装有往返气缸b1402，往返气缸b1402的外圆面上滑动有滑动座b1403，滑动座 b1403的顶部固定安装有竖板1404，以用于竖板1404的前后滑动，竖板1404 的背部固定安装有夹持件1405，夹持件1405呈现两个“u”型竖直并列状，夹持件1405的凹口处转动有两个滚筒1406，以用于圆柱体6的旋转并实现圆柱体6进行石棉的包裹，往返气缸b1402的使用能够使滚筒1406更为贴近圆柱体6的使用，以便于进行石棉的包裹。
40.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
41.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
42.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。