一种包装机用的定位调节式推送机构的制作方法

1.本实用新型涉及包装机上料技术领域，具体是一种包装机用的定位调节式推送机构。


背景技术：

2.在包装机对包装袋进行封口时，一般需要将包装袋通过推送机构推动至封口工位，现有技术中的推送机构一般不能够适应不同尺寸的包装袋，且上料不稳。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种包装机用的定位调节式推送机构，以解决现有技术中的推送机构一般不能够适应不同尺寸的包装袋，且上料不稳的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机用的定位调节式推送机构，包括上料座，所述上料座的上表面两侧均设有限位板，且上料座的内部安装有能够驱动两个限位板做相对或相向运动的装置，所述上料座的一端安装有能够在两个限位板之间作与限位板平行运动的推料组件。
5.优选的，所述推料组件包括位于上料座上表面的推板以及用于推拉推板的推料缸。
6.优选的，所述能够驱动两个限位板相对或相向运动的装置包括：所述限位板的下表面两端均固接有滑块，所述上料座的上表面与滑块对应的位置开设有滑槽，所述滑块穿过滑槽后进入上料座的内部，所述上料座的内部两端均转动安装有双向螺纹杆，所述滑块与对应的双向螺纹杆螺纹连接。
7.优选的，所述双向螺纹杆的中部固接有从动链轮，两个从动链轮之间设有主动链轮，所述上料座的内部安装有用以驱动主动链轮旋转的电机，所述主动链轮与从动链轮之间传动连接有链条。
8.优选的，还包括安装底座，所述上料座位于安装底座的上表面，且安装底座的上表面安装有用于推拉上料座的推座缸。
9.优选的，所述安装底座的上表面两侧均固接有用于给上料座的运动导向的导向杆。
10.优选的，所述上料座的上方远离推料缸的一端安装有支架，支架上设有升降缸，升降缸的活塞杆下端固接有挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型在上料座的上表面两侧设置了限位板，以避免包装袋移动时发生路径偏歪；
13.2、本实用新型的两个限位板之间的距离可以进行调整，进而使得本装置能够输送不同尺寸的包装；
14.3、本实用新型的上料座也能够发生移动，其端部插入喂料口后，能够更加方便的
将包装袋推入所需位置，使得包装袋进入包装机内部后的位置定位更加准确。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型限位板的安装示意图；
18.图3为本实用新型推座缸的位置示意图；
19.图4为图2状态下双向螺纹杆的俯视图。
20.图中：1、推料缸；2、安装底座；3、上料座；4、限位板；5、升降缸；6、挡板；7、支架；8、推板；9、导向杆；10、滑块；11、双向螺纹杆；12、滑槽；13、电机；14、链条；15、主动链轮；16、从动链轮；17、推座缸。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种包装机用的定位调节式推送机构，包括用于上料的上料座3，上料座3应当安装在喂料口的位置，在上料座3的一端应当安装推料组件，进而推料组件可将上料座3上表面的包装袋通过喂料口推动至包装机的内部进行包装；
23.结合图1和图2所示，为了避免在推料组件推动包装袋时，包装袋位置发生偏移，在上料座3的上表面与推料组件推料路径平行方向两侧均设限位板4，限位板4能够限制包装袋的位置，以保证其能够沿着所需路径行走；
24.如图2，为了使本装置能够适应不同尺寸的包装袋，本实施例中，上料座3的内部安装有能够驱动两个限位板4做相对或相向运动的装置，进而使得两个限位板4之间的距离得以调整，以适应不同尺寸的包装袋；
25.如图1，在本实施例中，优选的，推料组件包括位于上料座3上表面的推板8以及用于推拉推板8的推料缸1，在推料缸1伸长时，可带动推板8推动包装袋，在推料缸1缩短时，可使得推板8恢复原有位置，以进行下一次的推料作业；
26.结合图2和图4所示，为了使得两个限位板4在调整各自位置时能够同步，且稳定，在本实施例中，优选的，能够驱动两个限位板4相对或相向运动的装置包括：限位板4的下表面两端均固接有滑块10，上料座3的上表面与滑块10对应的位置开设有滑槽12，滑块10穿过滑槽12后进入上料座3的内部，上料座3的内部两端均转动安装有双向螺纹杆11，滑块10与对应的双向螺纹杆11螺纹连接，在双向螺纹杆11发生旋转时，相对的两个滑块10能够相互靠近或相互远离，以实现两个限位板4的相互靠近或相互远离，二者移动同步且稳定；
27.如图2和图4所示，为了保证两个双向螺纹杆11的同步转动，在双向螺纹杆11的中部固接从动链轮16，两个从动链轮16之间设有主动链轮15，上料座3的内部安装有用以驱动
主动链轮15旋转的电机13，主动链轮15与从动链轮16之间传动连接有链条14，电机13驱动主动链轮15旋转，进而由于链条14的作用，两个从动链轮16即可发生旋转，以便于两个双向螺纹杆11的旋转；
28.如图1和图3所示，为了使得整个上料座3能够进出喂料口，以进行更稳定的上料，本实施例中还包括安装底座2，上料座3位于安装底座2的上表面，且安装底座2的上表面安装有用于推拉上料座3的推座缸17，推座缸17缩短时可将上料座3的一端拉进喂料口内部，而推座缸17伸长时，可将上料座3推出喂料口；
29.结合图1，为了保证上料座3的稳定移动，安装底座2的上表面两侧均固接有用于给上料座3的运动导向的导向杆9，以给上料座3进行导向；
30.如图1，为了避免包装袋进料过快，在上料座3的上方远离推料缸1的一端安装有支架7，支架7上设有升降缸5，升降缸5的活塞杆下端固接有挡板6，在一次喂料完成后，升降缸5伸长，使得挡板6能够向下运动，以挡住由上料座3与两个限位板4组成的通道阻挡，当下一次喂料时，升降缸5缩短，将挡板6抬起即可。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，通过待包装的包装袋的尺寸来确定两个限位板4之间的距离，具体为，电机13驱动主动链轮15旋转，进而由于链条14的作用，两个从动链轮16即可发生旋转，以便于两个双向螺纹杆11的旋转，在双向螺纹杆11发生旋转时，相对的两个滑块10能够相互靠近或相互远离，以实现两个限位板4的相互靠近或相互远离，调整完成后即可进行上料作业，首先将待封口的包装袋置于上料座3的上表面，推座缸17缩短可将上料座3的一端拉进喂料口内部，然后推料缸1伸长，将位于上料座3上的包装袋推入包装机的内部，升降缸5伸长，使得挡板6能够向下运动，以挡住由上料座3与两个限位板4组成的通道阻挡，然后推座缸17伸缩，将上料座3推出喂料口，然后推料缸1缩短恢复原位，升降缸5缩短，将挡板6抬起，即可进行下一次的上料。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。