一种鞭炮加工用自动贴标装置的制作方法

1.本实用新型涉及鞭炮加工辅助用具技术领域，尤其是涉及一种鞭炮加工用自动贴标装置。


背景技术：

2.在鞭炮的生产加工过程中，进行封装成箱工序前，需要给加工完成的鞭炮贴上标签，目前，大都是靠人工涂抹胶水或者浆糊，并将标签压贴在鞭炮外侧，然而，人工贴标不仅费时费力，工作效率低，劳动强度大，还容易出现涂抹不均匀以及按压粘贴不牢固的问题，进而容易造成粘贴不牢固，从而容易导致标签脱落，给加工工作带来了不利影响。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型的目的是提供了一种鞭炮加工用自动贴标装置，本实用新型通过输送单元、涂抹单元、往复单元和滚压单元等的共同配合作用，以此来达到可以快速高效的进行自动化的涂抹按压贴标的目的。
4.为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种鞭炮加工用自动贴标装置，包括操作台，所述操作台上表面的前侧设有前后对应平行的两个支架，两个支架之间设有输送单元，所述操作台上表面后侧的左端设有固定架，所述固定架的前侧设有与输送单元对应的涂抹单元，所述操作台上表面后侧的右端设有左右对应的固定板，两个固定板之间设有往复单元，所述往复单元的前侧设有连接杆，所述连接杆的底部设有与输送单元对应的滚压单元，所述操作台的上表面设有控制开关组，所述控制开关组与外部电源电性连接。
6.所述输送单元由输送电机、传送轮和传送带组成，所述两个支架之间的两端分别通过轴承转动连接有传送轮，两个传送轮的外侧对应设有传送带，所述输送电机固定在其中一个支架的外侧，所述输送电机与其中一个传送轮的一端固定连接，所述输送电机与控制开关组电性连接。
7.所述涂抹单元由毛刷、电动升降杆i、连接块、电动伸缩杆和胶盒组成，所述电动伸缩杆设在固定架前侧的上端，所述电动伸缩杆的前端设有连接块，所述连接块的底部设有电动升降杆i，所述电动升降杆i的底端设有毛刷，所述操作台的上表面位于固定架的前侧位置设有与毛刷对应的上端开口的胶盒，所述电动升降杆i和电动伸缩杆分别与控制开关组电性连接。
8.所述往复单元由往复电机、丝杠、导杆和滑块组成，所述导杆固定设在两个固定板之间的上部，所述丝杠通过轴承转动连接在两个固定板之间的上部，所述导杆与滑块侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺纹孔螺纹连接，所述滑块的前侧与连接杆后端固定连接，所述往复电机固定在其中一个固定板的外侧，所述往复电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述往复电机与控制开关组电性连接。
9.所述滚压单元由转轴、倒u形支架、电动升降杆ii和滚筒组成，所述电动升降杆ii
设在连接杆底部的前端，所述电动升降杆ii的底端设有倒u形支架，所述倒u形支架的两臂之间通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的侧面固定套设有位于传送带正上方的滚筒，所述电动升降杆ii与控制开关组电性连接。
10.所述滚筒的外侧套设有圆筒状的缓冲垫。
11.由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型所述的一种鞭炮加工用自动贴标装置，通过输送电机带动传送轮和传送带的转动，对待贴标的鞭炮进行向右的传输；通过电动升降杆i的升降和电动伸缩杆的伸缩，带动毛刷的升降和伸缩移动，从胶盒中蘸取胶水或者浆糊，并将毛刷移动到传送带的正上方，当待贴标的鞭炮被传输经过毛刷的下方并与毛刷接触，可以进行自动均匀的涂抹；通过电动升降杆ii的升降，带动滚筒的升降移动并与传输到下方的涂抹完成放好标签的鞭炮接触和轻微下压，同时通过往复电机带动丝杠的转动，进而带动滑块和连接杆的往复移动，从而带动滚筒的往复移动和滚压，可以进行自动均匀牢固的按压粘贴。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的涂抹单元结构示意图；
15.图3为本实用新型的滚压单元结构示意图；
16.图中：操作台1、支架2、输送单元3、输送电机31、传送轮32、传送带33、固定架4、涂抹单元5、毛刷51、电动升降杆i52、连接块53、电动伸缩杆54、胶盒55、固定板6、往复单元7、往复电机71、丝杠72、导杆73、滑块74、连接杆8、滚压单元9、转轴91、倒u形支架92、电动升降杆ii93、滚筒94、缓冲垫10、控制开关组11。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。
18.结合附图1～3所述的一种鞭炮加工用自动贴标装置，包括操作台1，所述操作台1上表面的前侧设有前后对应平行的两个支架2，两个支架2之间设有输送单元3，所述操作台1上表面后侧的左端设有固定架4，所述固定架4的前侧设有与输送单元3对应的涂抹单元5，所述操作台1上表面后侧的右端设有左右对应的固定板6，两个固定板6之间设有往复单元7，所述往复单元7的前侧设有连接杆8，所述连接杆8的底部设有与输送单元3对应的滚压单元9，所述操作台1的上表面设有控制开关组11，所述控制开关组11与外部电源电性连接。
19.具体的，所述输送单元3由输送电机31、传送轮32和传送带33组成，所述两个支架2之间的两端分别通过轴承转动连接有传送轮32，两个传送轮32的外侧对应设有传送带33，所述输送电机31固定在其中一个支架2的外侧，所述输送电机31与其中一个传送轮32的一端固定连接，所述输送电机31与控制开关组11电性连接，通过输送电机31带动传送轮32和传送带33的转动，对待贴标的鞭炮进行向右的传输。
20.具体的，所述涂抹单元5由毛刷51、电动升降杆i52、连接块53、电动伸缩杆54和胶盒55组成，所述电动伸缩杆54设在固定架4前侧的上端，所述电动伸缩杆54的前端设有连接块53，所述连接块53的底部设有电动升降杆i52，所述电动升降杆i52的底端设有毛刷51，所
述操作台1的上表面位于固定架4的前侧位置设有与毛刷51对应的上端开口的胶盒55，所述电动升降杆i52和电动伸缩杆54分别与控制开关组11电性连接，通过电动升降杆i52的升降和电动伸缩杆54的伸缩，带动毛刷51的升降和伸缩移动，从胶盒55中蘸取胶水或者浆糊，并将毛刷51移动到传送带33的正上方，当待贴标的鞭炮被传输经过毛刷51的下方并与毛刷51接触，可以进行自动均匀的涂抹。
21.具体的，所述往复单元7由往复电机71、丝杠72、导杆73和滑块74组成，所述导杆73固定设在两个固定板6之间的上部，所述丝杠72通过轴承转动连接在两个固定板6之间的上部，所述导杆73与滑块74侧面的滑孔滑动连接，所述丝杠72与滑块74侧面的螺纹孔螺纹连接，所述滑块74的前侧与连接杆8后端固定连接，所述往复电机71固定在其中一个固定板6的外侧，所述往复电机71的输出轴与丝杠72的一端固定连接，所述往复电机71与控制开关组11电性连接。
22.具体的，所述滚压单元9由转轴91、倒u形支架92、电动升降杆ii93和滚筒94组成，所述电动升降杆ii93设在连接杆8底部的前端，所述电动升降杆ii93的底端设有倒u形支架92，所述倒u形支架92的两臂之间通过轴承转动连接有转轴91，所述转轴91的侧面固定套设有位于传送带33正上方的滚筒94，所述电动升降杆ii93与控制开关组11电性连接，通过电动升降杆ii93的升降，带动滚筒94的升降移动并与传输到下方的涂抹完成放好标签的鞭炮接触和轻微下压，同时通过往复电机71带动丝杠72的转动，进而带动滑块74和连接杆8的往复移动，从而带动滚筒94的往复移动和滚压，可以进行自动均匀牢固的按压粘贴。
23.具体的，所述滚筒94的外侧套设有圆筒状的缓冲垫10，通过缓冲垫10起到缓冲减压的作用。
24.实施例1，所述的一种鞭炮加工用自动贴标装置，在使用的时候，接通电源，将胶水或者浆糊放入胶盒55内，将待贴标的鞭炮放在传送带33上表面的左端，通过控制开关组11控制输送电机31的转动，带动传送轮32和传送带33的转动，对待贴标的鞭炮进行向右的传输，通过控制开关组11控制电动升降杆i52的升降和电动伸缩杆54的伸缩，带动毛刷51的升降和伸缩移动，从胶盒55中蘸取胶水或者浆糊，并将毛刷51移动到传送带33的正上方，当待贴标的鞭炮被传输经过毛刷51的下方并与毛刷51接触，可以进行自动均匀的涂抹，然后，将标签放到涂抹完成的鞭炮上涂胶的位置并继续传输，传送到滚筒94下方时，通过控制开关组11控制电动升降杆ii93的升降，带动滚筒94的升降移动并与传输到下方的涂抹完成放好标签的鞭炮接触和轻微下压，同时通过控制开关组11控制往复电机71的转动，带动丝杠72的转动，进而带动滑块74和连接杆8的往复移动，从而带动滚筒94的往复移动和滚压，可以进行自动均匀牢固的按压粘贴。
25.通过输送单元、涂抹单元、往复单元和滚压单元等的共同配合作用，以此来达到可以快速高效的进行自动化的涂抹按压贴标的目的
26.本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。