一种固态脱脂剂生产包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及固态脱脂剂生产包装设备技术领域，具体为一种固态脱脂剂生产包装设备。


背景技术：

2.固态脱脂剂主要用于脱除物体表面油污，一般在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。而固态脱脂剂的包装是其生产线上不可或缺的一道工序，目前对固态脱脂剂进行包装时，由于包装袋为柔性材质，在空袋状态时底部容易出现褶皱，使袋内空间缩小，容易造成固态脱脂剂不能够充分填满包装袋，不仅浪费了包装袋的空间，同时也造成了成本的提高。因此我们对此做出改进，提出一种固态脱脂剂生产包装设备。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种固态脱脂剂生产包装设备，包括工作台，所述工作台内壁的两端均设有托辊，所述托辊的外壁连接有传送带，所述工作台一端的两侧均设有第一侧板，一对所述第一侧板的内侧均通过连接杆连接有第一安装箱，所述第一安装箱的底端设有灌料口，所述第一安装箱的底端在靠近灌料口的两侧均设有第一液压缸，所述第一液压缸的底端连接有第一安装座，所述第一安装座的底端设有滑槽，且所述滑槽的内部设有第一夹具，所述工作台的顶端在远离第一侧板一端的两侧均设有第二侧板，所述第二侧板的内侧均通过连接杆连接有第二安装箱，所述第二安装箱的底端设有封口机，所述第二安装箱的底端在靠近封口机的两侧均设有第二液压缸，所述第二液压缸的底端连接有第二安装座，所述第二安装座在靠近封口机的一侧设有滑槽，且所述滑槽内部设有第二夹具。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装箱的内部设有鼓风机，所述鼓风机的一侧设有吹风管，且所述吹风管贯穿第一安装箱的底端位于灌料口的一侧。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装座的内部设有第一电磁推杆，且所述第一电磁推杆的输出端与第一夹具的一侧连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二安装座的内部设有第二电磁推杆，且所述第二电磁推杆的输出端与第二夹具的一侧连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述灌料口顶端的内部设有控料阀门，且所述控料阀门的一端设有密封垫。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台的顶端在靠近传送带的一侧通过底座安装有电机，且所述电机的输出端通过联轴器与传送带一侧的托辊传动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一安装箱的顶端嵌设有入料桶，且所述入料桶的底端贯穿第一安装箱的底端与灌料口相连接。
11.本实用新型的有益效果是：
12.1、该种固态脱脂剂生产包装设备，该种固态脱脂剂生产包装设备，通过电机和传送带的配合使用，便于使传送带将输送包装袋，再通过第一液压缸和第一夹具的配合使用，便于将包装袋的开口两侧夹紧并拉起，再通过鼓风机和吹风管的配合使用，对包装袋内灌入空气便于使包装袋的底部充分张开，最后通过控料阀门和灌料口的配合使用，便于将固态脱脂剂快速倒入包装袋内，使固态脱脂剂充分填满包装袋，有效增加包装袋的容量，节约成本；
13.2、该种固态脱脂剂生产包装设备，第二液压缸和第二夹具的配合使用，便于将装满固态脱脂剂的包装袋的开口夹紧并略微提起，便于实现封口机对包装袋的开口处进行封口，有效提高了固态脱脂剂生产包装的效率并减轻了人力；本实用新型，能有效提高包装袋容量，节约成本，且结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，具有较高的实用价值；
附图说明
14.通过结合附图对本公开示例性实施方式进行更详细的描述，本公开的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本公开示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
15.图1是本实用新型一种固态脱脂剂生产包装设备的立体图；
16.图2是本实用新型一种固态脱脂剂生产包装设备的第一安装箱剖视图；
17.图3是本实用新型一种固态脱脂剂生产包装设备的第一安装座剖视图；
18.图4是本实用新型一种固态脱脂剂生产包装设备的第二安装座剖视图。
19.图中：1、工作台；2、第一侧板；3、第一安装箱；4、入料桶；5、灌料口；6、第一液压缸；7、第二侧板；8、第二安装箱；9、封口机；10、第二液压缸；11、托辊；12、传送带；13、电机；14、第一安装座；15、第一夹具；16、鼓风机；17、吹风管；18、控料阀门；19、密封垫；20、第一电磁推杆；21、第二安装座；22、第二夹具；23、第二电磁推杆。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的优选实施方式。虽然附图中显示了本公开的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本公开更加透彻和完整，并且能够将本公开的范围完整地传达给本领域的技术人员。
21.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种固态脱脂剂生产包装设备，包括工作台1，工作台1内壁的两端均设有托辊11，托辊11的外壁连接有传送带12，工作台1一端的两侧均设有第一侧板2，一对第一侧板2的内侧均通过连接杆连接有第一安装箱3，第一安装箱3的底端设有灌料口5，第一安装箱3的底端在靠近灌料口5的两侧均设有第一液压缸6，第一液压缸6的底端连接有第一安装座14，第一安装座14的底端设有滑槽，且滑槽的内部设有第一夹具15，工作台1的顶端在远离第一侧板2一端的两侧均设有第二侧板7，第二侧板7的内侧均通过连接杆连接有第二安装箱8，第二安装箱8的底端设有封口机9，第二安装箱8的底端在靠近封口机9的两侧均设有第二液压缸10，第二液压缸10的底端连接有第二安装座21，第二安装座21在靠近封口机9的一侧设有滑槽，且滑槽内部设有第二夹具22。
22.其中，第一安装箱3的内部设有鼓风机16，鼓风机16的一侧设有吹风管17，且吹风
管17贯穿第一安装箱3的底端位于灌料口5的一侧，通过鼓风机16和吹风管17的配合使用，便于实现对包装袋内灌入空气使包装袋的底部充分张开。
23.其中，第一安装座14的内部设有第一电磁推杆20，且第一电磁推杆20的输出端与第一夹具15的一侧连接，通过第一电磁推杆20和第一夹具15的配合使用，便于将包装袋的一侧夹紧，并利于第一液压缸6拉起包装袋。
24.其中，第二安装座21的内部设有第二电磁推杆23，且第二电磁推杆23的输出端与第二夹具22的一侧连接，通过第二电磁推杆23和第二夹具22的配合使用，便于实现将包装袋的一侧夹紧，并利于封口机9对包装袋进行封口。
25.其中，灌料口5顶端的内部设有控料阀门18，且控料阀门18的一端设有密封垫19，通过控料阀门18和密封垫19的配合使用，便于对固态脱脂剂的装袋量进行控制。
26.其中，工作台1的顶端在靠近传送带12的一侧通过底座安装有电机13，且电机13的输出端通过联轴器与传送带12一侧的托辊11传动连接，通过电机13和托辊11的配合使用，便于实现传送带12的运转。
27.其中，第一安装箱3的顶端嵌设有入料桶4，且入料桶4的底端贯穿第一安装箱3的底端与灌料口5相连接，通过入料桶4的设置，便于实现将固态脱脂剂储存在入料桶4内，配合灌料口5对包装袋进行灌装固态脱脂剂。
28.工作原理：该种固态脱脂剂生产包装设备在使用时，将空的包装袋放置于传送带12上，通过电机13和托辊11的配合使用，使传送带12运转，当包装袋输送至第一安装箱3下方时，通过电机13控制传送带12停止运转，再通过第一液压缸6推动第一安装座14下降，通过第一电磁推杆20和第一夹具15的配合使用，将包装袋两侧夹紧，再通过第一液压缸6将包装袋拉起，使灌料口5和吹风管17进入包装袋的开口处，再通过鼓风机16和吹风管17的配合使用，对包装袋内灌入空气，使包装袋的底部充分张开，再通过入料桶4内的固态脱脂剂经控料阀门18的打开由灌料口5进入包装袋，便于实现使固态脱脂剂充分填满包装袋，有效增加包装袋的容量，节约成本待包装袋装满后，第一液压缸6下降，第一夹具15松开，装袋完成的固态脱脂剂由传送带12输送至第二安装箱8的下方，通过第二液压缸10下降，再通过第二电磁推杆23和第二夹具22的配合使用，将包装袋的开口处夹紧，并通过第二液压缸10略微提起，通过封口机9对包装袋的开口处进行封口，有效提高了固态脱脂剂生产包装的效率并减轻了人力。
29.为便于理解本实用新型实施例的方案及其效果，以下给出一个具体应用示例。本领域技术人员应理解，该示例仅为了便于理解本实用新型，其任何具体细节并非意在以任何方式限制本实用新型。
30.本领域技术人员应理解，上面对本实用新型的实施例的描述的目的仅为了示例性地说明本实用新型的实施例的有益效果，并不意在将本实用新型的实施例限制于所给出的任何示例。
31.以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。