一种基于物流打包用封箱装置的制作方法

1.本实用新型涉及物流相关技术领域，具体为一种基于物流打包用封箱装置。


背景技术：

2.物流为实物分配或货物配送，是供应链活动的一部分，是为了满足客户需要而对商品、服务消费以及相关信息从产地到消费地的高效、低成本流动和储存进行的规划、实施与控制的过程。物流以仓储为中心，促进生产与市场保持同步，在物流中就需要对包装的箱体进行封箱，以免箱内货品掉落，这就需要使用封箱装置
3.但是目前使用的封箱装置，一般都是人工进行封箱操作，这就大大提高了人力成本，且效率不是很高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于物流打包用封箱装置，以解决上述背景技术中提出的目前使用的封箱装置，一般都是人工进行封箱操作，这就大大提高了人力成本，且效率不是很高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于物流打包用封箱装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有传送带，所述传送带两端均设置有支架，所述支架内表面设置有限位机构，所述支架上端设置有封口箱，所述封口箱上端两侧设置有均设置气缸，所述气缸的输出端贯穿封口箱，且气缸输出端连接有固定板，所述固定板下表面中部设置有封箱机构，所述固定板下表面两侧分别设置有压料机构和切断机构。
6.优选的，所述限位机构包括螺孔、螺杆、活动块和限位板，所述螺孔设置在支架上，所述螺孔上设置有螺杆，所述螺杆一端连接有活动块，所述螺杆通过活动块与限位板活动连接。
7.优选的，所述限位机构在支架上设置有两组，且两组限位机构在支架两端设置。
8.优选的，所述封箱机构包括导向筒、伸缩弹簧、圆杆和上料轴，所述导向筒上端固定在固定板上，所述导向筒内部设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下端与圆杆相连接，所述圆杆下端连接有上料轴。
9.优选的，所压料机构包括支杆和压料辊，所述支杆固定在固定板上，所述压料辊活动连接在支杆下端。
10.优选的，所述切断机构包括横杆、竖杆和切割头，所述横杆连接在圆杆上，所述横杆一端连接有竖杆，所述竖杆下端连接有切割头。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型，通过压料机构与切断机构的设置可以在封箱过程中对箱体胶带贴合服帖，不会出现贴合不牢固的现象，且能够自动进行胶带的切断，提高了连续性。
13.2、该实用新型，通过气缸和固定板的设置在对不同高度的箱体可以相应的调节高度与宽度，从而可以对不同的箱体都能进行封箱操作。
14.3、该实用新型，通过限位机构的设置可以使箱体不会出现偏移，螺杆与螺孔的设置，可以方便调节限位板的间距，且经久耐用，不易损坏。
附图说明
15.图1为本实用新型正视结构示意图；
16.图2为本实用新型压料机构结构示意图；
17.图3为本实用新型限位机构结构示意图；
18.图4为本实用新型封箱机构结构示意图。
19.图中：1、工作台；2、传送带；3、支架；4、限位机构；401、螺孔；402、螺杆；403、活动块；404、限位板；5、封口箱；6、气缸；7、固定板；8、封箱机构；801、导向筒；802、伸缩弹簧；803、圆杆；804、上料轴；9、压料机构；901、支杆；902、压料辊；10、切断机构；1001、横杆；1002、竖杆；1003、切割头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于物流打包用封箱装置，包括工作台1，工作台1上表面设置有传送带2，传送带2两端均设置有支架3，支架3内表面设置有限位机构4，支架3上端设置有封口箱5，封口箱5上端两侧设置有均设置气缸6，气缸6的输出端贯穿封口箱5，且气缸6输出端连接有固定板7，固定板7下表面中部设置有封箱机构8，固定板7下表面两侧分别设置有压料机构9和切断机构10。
22.具体的，限位机构4包括螺孔401、螺杆402、活动块403和限位板404，螺孔401设置在支架3上，螺孔401上设置有螺杆402，螺杆402一端连接有活动块403，螺杆402通过活动块403与限位板404活动连接，此设置可以通过螺纹调节限位板404之间的间距，从而可以对不同宽度的箱体都能进行限位。
23.具体的，限位机构4在支架3上设置有两组，且两组限位机构4在支架3两端设置，此设置可以方便调节限位板404的位置保证胶带封在箱体中间位置。
24.具体的，封箱机构8包括导向筒801、伸缩弹簧802、圆杆803和上料轴804，导向筒801上端固定在固定板7上，导向筒801内部设置有伸缩弹簧802，伸缩弹簧802下端与圆杆803相连接，圆杆803下端连接有上料轴804，此设置上料轴804上可以安装胶带对箱体进行封箱操作。
25.具体的，所压料机构9包括支杆901和压料辊902，支杆901固定在固定板7上，压料辊902活动连接在支杆901下端，此设置可以对箱体需要封口处进行压紧压平，避免出现翘边。
26.具体的，切断机构10包括横杆1001、竖杆1002和切割头1003，横杆1001连接在圆杆803上，横杆1001一端连接有竖杆1002，竖杆1002下端连接有切割头1003，此设置可以根据伸缩弹簧802的弹力，在胶带封好后进行切断。
27.工作原理：对于本实用新型的使用，先在上料轴804上套设好胶卷，再根据待封箱的高低控制气缸6，气缸6的输出端带动固定板7运动，从而可以调节压料辊902的位置，使压料辊902能对箱体进行充分压合，从而避免出现翘边的现象，再根据需要封箱的箱体宽度旋转螺杆402，通过螺孔401可以对限位板404进行宽度调节，限位板404可以使箱体不会出现偏移，提高了封箱效率，螺杆402与螺孔401的设置经久耐用，不易损坏，最后将待封箱的箱体放置传送带2上，传送带2带动箱体向封口箱5内运动，这时候压料辊902对箱体首部进行压平压合，上料轴804上套设的胶带对箱体进行封口，因胶卷封口时压在箱体上伸缩弹簧802收缩，使切割头1003抬起，当箱体尾部通过上料轴804后。在伸缩弹簧802的弹力作用下，切割头1003向下运动完成对胶带的切断，这样封好的箱体由传送带2继续传出，气缸6的型号为sda
‑
40，就这样完成了本实用新型的使用过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基于物流打包用封箱装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面设置有传送带(2)，所述传送带(2)两端均设置有支架(3)，所述支架(3)内表面设置有限位机构(4)，所述支架(3)上端设置有封口箱(5)，所述封口箱(5)上端两侧设置有均设置气缸(6)，所述气缸(6)的输出端贯穿封口箱(5)，且气缸(6)输出端连接有固定板(7)，所述固定板(7)下表面中部设置有封箱机构(8)，所述固定板(7)下表面两侧分别设置有压料机构(9)和切断机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种基于物流打包用封箱装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括螺孔(401)、螺杆(402)、活动块(403)和限位板(404)，所述螺孔(401)设置在支架(3)上，所述螺孔(401)上设置有螺杆(402)，所述螺杆(402)一端连接有活动块(403)，所述螺杆(402)通过活动块(403)与限位板(404)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种基于物流打包用封箱装置，其特征在于：所述限位机构(4)在支架(3)上设置有两组，且两组限位机构(4)在支架(3)两端设置。4.根据权利要求3所述的一种基于物流打包用封箱装置，其特征在于：所述封箱机构(8)包括导向筒(801)、伸缩弹簧(802)、圆杆(803)和上料轴(804)，所述导向筒(801)上端固定在固定板(7)上，所述导向筒(801)内部设置有伸缩弹簧(802)，所述伸缩弹簧(802)下端与圆杆(803)相连接，所述圆杆(803)下端连接有上料轴(804)。5.根据权利要求1所述的一种基于物流打包用封箱装置，其特征在于：所压料机构(9)包括支杆(901)和压料辊(902)，所述支杆(901)固定在固定板(7)上，所述压料辊(902)活动连接在支杆(901)下端。6.根据权利要求1所述的一种基于物流打包用封箱装置，其特征在于：所述切断机构(10)包括横杆(1001)、竖杆(1002)和切割头(1003)，所述横杆(1001)连接在圆杆(803)上，所述横杆(1001)一端连接有竖杆(1002)，所述竖杆(1002)下端连接有切割头(1003)。

技术总结
本实用新型公开了一种基于物流打包用封箱装置，包括工作台，所述工作台上表面设置有传送带，所述传送带两端均设置有支架，所述支架内表面设置有限位机构，所述支架上端设置有封口箱，所述封口箱上端两侧设置有均设置气缸，所述气缸的输出端贯穿封口箱，且气缸输出端连接有固定板，所述固定板下表面中部设置有封箱机构，所述固定板下表面两侧分别设置有压料机构和切断机构。该实用新型，通过气缸和固定板的设置在对不同大小的箱体可以相应的调节高度与宽度，从而可以对不同的箱体都能进行封箱操作，通过限位机构的设置可以使箱体不会出现偏移，提高封箱效率。提高封箱效率。提高封箱效率。


技术研发人员：唐美清
受保护的技术使用者：广州冠达物流有限公司
技术研发日：2021.08.07
技术公布日：2022/1/4