一种整经机用张力调节机构的制作方法

1.本实用新型属于整经机技术领域，尤其是涉及一种整经机用张力调节机构。


背景技术：

2.整经是把一定根数的经纱和规定的长度且宽度平行的经纱卷绕在经轴或织轴上的工艺过程，完成此过程的装置叫整经机，整经机主要分为分批整经机和分条整经机两大类。整经机对经纱进行处理的过程中，需要严格保证经纱上的张力均匀相同，但是现有整经机上的张力装置需要依靠人工控制，这不仅不能完全保证各经纱上的张力均匀，也不能实时的检测经纱上的张力变化，保证经纱上的张力相同，
3.公告号为cn 211057334u的专利，该专利提供一种用于整经机的张力调节装置，包括支架、设置在支架上的两个支臂，以及沿纱线的运输方向依次设置在两个支臂之间的多个初始张力调节机构和一个终端张力调节机构，初始张力调节机构包括设置在两个支臂相对面上的第一固定板、转动连接在支臂且与第一固定板固定连接的第一转轴，以及设置在两块第一固定板之间的两根第一张力杆；支臂上还设有驱动多根第一转轴同时发生旋转的转动机构，转动机构包括分别固定套设在第一转轴上的蜗轮、转动连接在支臂上且与多个蜗轮均啮合的蜗杆，以及设置在蜗杆一端上的转轮。
4.上述装置虽然方便了纱线的张力调节，但是采用同步转动张力板，限定了张力调节的范围，不能满足调节需求；另外，在使用张力装置时，由于张力杆与经纱的滑动摩擦会产生许多经絮，经絮会严重影响经纱整经的质量。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的缺陷和不足问题；本实用新型的目的在于一种结构简单、设计合理、使用方便的整经机用张力调节机构，它改进了张力调节架的驱动方式，通过张力调节架旋转角度的差异，增大张力变化范围；且张力调节杆能够进行自转将滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减少经絮的形成。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含固定基座、侧固定立板、导纱板、出线板、张力调节架；所述的固定基座的上端两侧设置有侧固定立板，固定基座的上表面前后两端分别固定有导纱板、出线板；侧固定立板之间活动连接有张力调节架；其中，所述的张力调节架由自转驱动电机、公转驱动电机、张力调节杆、从动齿轮、主动齿轮组成；所述的张力调节架的左端与固定在侧固定立板外侧的公转驱动电机连接；张力调节架的右端与外侧的自转驱动电机连接；且张力调节架中间活动连接有一对张力调节杆，张力调节杆的右端连接有从动齿轮，从动齿轮与自转驱动电机输出轴连接的主动齿轮连接；另外，相邻的张力调节架之间设置有弹簧扣架。
7.作为优选，所述的弹簧扣架由固定底座、弹簧、限位扣组成；所述的固定底座上端并排连接有数个弹簧，弹簧的顶端连接有限位扣。
8.作为优选，所述的侧固定立板外侧连接的各公转驱动电机均独立控制，对张力调
节架进行不同角度的旋转，从而实现张力的调节。
9.作为优选，所述的张力调节杆的表面设置有数个纱线限位凹槽。
10.作为优选，所述的张力调节架中间连接的两组张力调节杆通过从动齿轮与主动齿轮配合实现两者的反向旋转。
11.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：它改进了张力调节架的驱动方式，通过张力调节架旋转角度的差异，增大张力变化范围；且张力调节杆能够进行自转将滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减少经絮的形成。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的张力调节架5结构示意图；
15.图3为本实用新型的弹簧扣架11分布示意图；
16.图4为本实用新型的弹簧扣架11结构示意图；
17.图5为本实用新型的张力调节状态示意图；
18.图6为本实用新型的张力调节杆8传动示意图；
19.附图标记说明：固定基座1、侧固定立板2、导纱板3、出线板4、张力调节架5、自转驱动电机6、公转驱动电机7、张力调节杆8、从动齿轮9、主动齿轮10、弹簧扣架11、固定底座12、弹簧13、限位扣14。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
21.在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
22.参看如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含固定基座1、侧固定立板2、导纱板3、出线板4、张力调节架5；所述的固定基座1的上端两侧设置有侧固定立板2，固定基座1的上表面前后两端分别固定有导纱板3、出线板4；侧固定立板2之间活动连接有张力调节架5；其中，所述的张力调节架5由自转驱动电机 6、公转驱动电机7、张力调节杆8、从动齿轮9、主动齿轮10组成；所述的张力调节架5的左端与固定在侧固定立板2外侧的公转驱动电机7连接；张力调节架5的右端与外侧的自转驱动电机6连接；且张力调节架5中间活动连接有一对张力调节杆8，张力调节杆8的右端连接有从动齿轮9，从动齿轮9与自转驱动电机6输出轴连接的主动齿轮10连接；另外，相邻的张力调节架5之间设置有弹簧扣架11。
23.其中，所述的弹簧扣架11由固定底座12、弹簧13、限位扣14 组成；所述的固定底座12上端并排连接有数个弹簧13，弹簧13的顶端连接有限位扣14；所述的侧固定立板2外侧连
接的各公转驱动电机7均独立控制，对张力调节架5进行不同角度的旋转，从而实现张力的调节；所述的张力调节杆8的表面设置有数个纱线限位凹槽；所述的张力调节架5中间连接的两组张力调节杆8通过从动齿轮9与主动齿轮10配合实现两者的反向旋转。
24.本具体实施方式工作原理：首先将纱线从导纱板3牵入，并穿插在张力调节架5之间的两组张力调节杆8之间，最终从出线板4牵出；参看图5，在进行张力调节时，首先通过公转驱动电机7带动张力调节架5整体转动，使两组张力调节杆8与纱线之间形成交叉折叠状态，纱线与两组张力调节杆8之间交叉折叠角度直接影响纱线张力；然后再根据张力大小微调旋转角度使张力保值在适当的范围内；再然后根据纱线的穿引方式控制自转驱动电机6的正反转，从而调节两组张力调节杆8的旋转方向，使张力调节杆8的旋转方向与纱线穿引方向保持对应，减少纱线与张力调节杆8之间的摩擦。
25.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：它改进了张力调节架的驱动方式，通过张力调节架旋转角度的差异，增大张力变化范围；且张力调节杆能够进行自转将滑动摩擦变成滚动摩擦，从而减少经絮的形成。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。