一种机械制造用自动化上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种机械制造用自动化上料机构。


背景技术：

2.机械制造包括零件的加工或坯料的生产、以及对坯料进行各种机械加工、特种加工和热处理等，在加工零件时，因零件数量过多常需要使用传送带，将零件传送到机械上。
3.机械制造，常用的传送带进行传送零件时，因机器的型号尺寸不同，在更换机械时，无法进行使用，需要操作人员使用人力进行拿取，从而减慢了加工零件的效率，增加了操作人员的工作劳累。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的常用的传送带进行传送零件时，因机器的型号尺寸不同，在更换机械时，无法进行使用，需要操作人员使用人力进行拿取缺点，而提出的一种机械制造用自动化上料机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种机械制造用自动化上料机构，包括底座和调节装置，所述底座的表面转动连接有固定盒，所述固定盒的内壁安装有传送带，所述底座的表面安装有电机，所述电机的输出端与传送带固定连接，所述底座的表面设有调节装置，所述调节装置包括矩形槽，所述矩形槽开设在底座的表面，所述矩形槽的内壁转动连接有丝杆，所述丝杆的圆弧面与底座转动连接，所述丝杆的一端固定连接有转盘，所述丝杆的圆弧面螺纹连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有两个夹板，所述夹板的表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端固定连接有压板，两个所述压板彼此靠近的一侧活动连接有支撑柱。
6.优选的，所述支撑柱的一端固定连接有滑杆，所述滑杆的圆弧面滑动连接有两个滑轨，两个所述滑轨均与固定盒的表面固定连接。
7.优选的，所述矩形槽的内壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有限位块，两个所述限位块彼此靠近的一侧均与滑块固定连接。
8.优选的，所述压板的两端均滑动贯穿有圆柱，所述圆柱的两端分别与两个夹板固定连接。
9.优选的，所述固定盒的两侧均设有限位装置，所述限位装置包括螺杆，所述螺杆与固定盒螺纹连接，所述螺杆的一端转动连接有矩形板，所述矩形板的表面固定连接有两个限位杆，所述限位杆的圆弧面与固定盒滑动连接，所述传送带的表面固定连接有若干个凸块，所述凸块均匀分布在传送带的表面。
10.优选的，所述矩形板的表面开设有限位槽，所述限位槽的内壁转动连接有转轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，通过设置调节装置，当需要更换机器进行加工零件时，转动转盘，转盘带动丝杆转动，丝杆借助螺纹带动滑块移动，限位块借助滑块移动与限位槽滑动，
达到了对滑块进行限位，支撑柱位于两个夹板的中间，转动螺栓，螺栓借助螺纹带动压板移动，两个压板挤压支撑柱，起到固定支撑柱的作用，因压板在移动时与圆柱滑动，起到了限位压板不会发生转动，支撑柱另一端的滑杆会与固定盒表面滑轨的内壁滑动，到达了对传送带调节角度，从而便于对不同高度的机器进行使用，通过设置调节装置，达到了可以根据机器高度不同通过调节传送带的角度，从而使传送带达到通用的效果，从而提高了零件加工的效果，减轻了操作人员的劳累。
13.2、本实用新型中，通过设置限位装置，当需要对零件进行加工前，转动螺杆，使螺杆借助螺纹带动两个矩形板互相靠近，根据零件的大小，靠近到合适的距离时，停止转动螺杆，限位杆借助矩形板移动与固定盒滑动，达到了限制矩形板不会发生转动，因限位槽内壁转动的转轮，在零件通过时会与之发生滑动，达到了减小零件与矩形板的接触面积，减小了零件与矩形板的摩擦力，因传送带表面的凸块达到了零件不会从传送带滑落，通过设置限位装置，达到了零件在通过传送带时，可以便捷的对零件进行限位，从而保证了零件不会脱出传送带，提高了操作人员加工零件的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种机械制造用自动化上料机构的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种机械制造用自动化上料机构的上方结构示意图；
16.图3为本实用新型提出一种机械制造用自动化上料机构的图1中a处结构示意图；
17.图4为本实用新型提出一种机械制造用自动化上料机构的限位装置部分结构示意图。
18.图例说明：1、底座；2、传送带；3、电机；4、固定盒；5、调节装置；501、矩形槽；502、丝杆；503、转盘；504、滑块；505、夹板；506、螺栓；507、压板；508、支撑柱；509、滑杆；510、滑轨；511、圆柱；512、滑槽；513、限位块；6、限位装置；61、螺杆；62、矩形板；63、限位杆；64、限位槽；65、转轮；66、凸块。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-4所示，一种机械制造用自动化上料机构，包括底座1和调节装置5，底座1的表面转动连接有固定盒4，固定盒4的内壁安装有传送带2，底座1的表面安装有电机3，电机3的输出端与传送带2固定连接，底座1的表面设有调节装置5。
22.下面具体说一下其调节装置5和限位装置6的具体设置和作用。
23.如图2和图3所示，调节装置5包括矩形槽501，矩形槽501开设在底座1的表面，矩形槽501的内壁转动连接有丝杆502，丝杆502的圆弧面与底座1转动连接，丝杆502的一端固定连接有转盘503，丝杆502的圆弧面螺纹连接有滑块504，滑块504的表面固定连接有两个夹
板505，夹板505的表面螺纹连接有螺栓506，螺栓506的一端固定连接有压板507，两个压板507彼此靠近的一侧活动连接有支撑柱508，支撑柱508的一端固定连接有滑杆509，滑杆509的圆弧面滑动连接有两个滑轨510，两个滑轨510均与固定盒4的表面固定连接，矩形槽501的内壁两侧均开设有滑槽512，滑槽512的内壁滑动连接有限位块513，两个限位块513彼此靠近的一侧均与滑块504固定连接，压板507的两端均滑动贯穿有圆柱511，圆柱511的两端分别与两个夹板505固定连接。
24.其整个调节装置5达到的效果为，通过设置调节装置5，当需要更换机器进行加工零件时，转动转盘503，转盘503带动丝杆502转动，丝杆502借助螺纹带动滑块504移动，限位块513借助滑块504移动与限位槽64滑动，达到了对滑块504进行限位，支撑柱508位于两个夹板505的中间，转动螺栓506，螺栓506借助螺纹带动压板507移动，两个压板507挤压支撑柱508，起到固定支撑柱508的作用，因压板507在移动时与圆柱511滑动，起到了限位压板507不会发生转动，支撑柱508另一端的滑杆509会与固定盒4表面滑轨510的内壁滑动，到达了对传送带2调节角度，从而便于对不同高度的机器进行使用，通过设置调节装置5，达到了可以根据机器高度不同通过调节传送带2的角度，从而使传送带2达到通用的效果，从而提高了零件加工的效果，减轻了操作人员的劳累。
25.如图1和图4所示，固定盒4的两侧均设有限位装置6，限位装置6包括螺杆61，螺杆61与固定盒4螺纹连接，螺杆61的一端转动连接有矩形板62，矩形板62的表面固定连接有两个限位杆63，限位杆63的圆弧面与固定盒4滑动连接，传送带2的表面固定连接有若干个凸块66，凸块66均匀分布在传送带2的表面，矩形板62的表面开设有限位槽64，限位槽64的内壁转动连接有转轮65。
26.其整个的限位装置6达到的效果为，通过设置限位装置6，当需要对零件进行加工前，转动螺杆61，使螺杆61借助螺纹带动两个矩形板62互相靠近，根据零件的大小，靠近到合适的距离时，停止转动螺杆61，限位杆63借助矩形板62移动与固定盒4滑动，达到了限制矩形板62不会发生转动，因限位槽64内壁转动的转轮65，在零件通过时会与之发生滑动，达到了减小零件与矩形板62的接触面积，减小了零件与矩形板62的摩擦力，因传送带2表面的凸块66达到了零件不会从传送带2滑落，通过设置限位装置6，达到了零件在通过传送带2时，可以便捷的对零件进行限位，从而保证了零件不会脱出传送带2，提高了操作人员加工零件的工作效率。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。