一种硫石膏生产用振动给料机的制作方法

1.本实用新型涉及振动给料机领域，特别涉及一种硫石膏生产用振动给料机。


背景技术：

2.振动给料机是一种通过振动的方式进行给料的装置，并在振动的过程中对物料进行筛分，硫石膏在生产过程中便会用到振动给料机，有效节省了人力；然而现阶段的硫石膏振动给料机存在一些不足，硫石膏振动给料机由于是利用振动的力量带动物料在筛网上移动，所以会有部分物料弹射出来，并且会有灰尘扬起，筛网上筛分下来的碎渣会掉落在机体的内部，而振动给料机在清理碎渣时不能够便利的清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的在于提供一种硫石膏生产用振动给料机，可以有效解决背景技术中的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种硫石膏生产用振动给料机，包括机体，所述机体的下表面靠近后端固定连接有支撑脚，所述机体的两侧靠近前端活动连接有轴杆，所述支撑脚的表面固定连接有振动机，所述机体的上表面靠近后端固定连接有进料框，所述进料框的前表面固定连接有收卷筒，所述机体的内部位于进料框的下方固定连接有筛网，所述筛网的前端面活动连接有导料板，所述机体的内部位于筛网的下方活动连接有刮除装置，所述机体的两侧表面活动嵌设有推拉把手。
6.优选的，所述机体的两侧表面开设有移动槽，所述机体的两侧表面靠近前端下方固定连接有架板，所述机体的内部靠近上端的两侧表面开设有滑动槽，所述机体的内部两侧表面位于滑动槽的一端固定连接有挂扣。
7.优选的，所述轴杆的表面套设有挡板，所述轴杆的上端面固定连接有限位块，所述轴杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的上端与挡板固定，所述弹簧的下端与轴杆固定。
8.优选的，所述收卷筒的内部活动连接有收卷轴，所述收卷轴的表面靠近两端固定连接有侧挡板，所述收卷轴的表面收卷有防尘带，所述防尘带的一端固定连接有卡块，所述卡块的表面靠近两端固定连接有挂钩，所述卡块的两端表面固定连接有滑块，所述滑块嵌入滑动槽的内部。
9.优选的，所述刮除装置的上表面两侧固定连接有装配块，所述装配块的前表面螺纹连接有紧固螺栓。
10.优选的，所述推拉把手的一侧表面靠近下端固定连接有装配杆，所述装配杆的一端穿过移动槽与装配块固定，所述刮除装置通过推拉把手与机体活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
12.本实用新型中，通过设置的收卷筒，当机体振动的时候，筛网表面的物料会随之振动，当振动较强时，物料便会从筛网上弹射出来，并且会伴随灰尘，通过把收卷筒内部的防
尘带拉出，便可以阻挡物料的弹射和灰尘大面积的向空气中扩散，通过设置的刮除装置和推拉把手，物料中的碎渣通过筛网掉落到机体的内部，通过移动推拉把手可以带动刮除装置把内部的碎渣清理出机体。
附图说明
13.图1为本实用新型一种硫石膏生产用振动给料机的整体结构图；
14.图2为本实用新型一种硫石膏生产用振动给料机的收卷筒局部剖面图；
15.图3为本实用新型一种硫石膏生产用振动给料机的图1中a处放大图；
16.图4为本实用新型一种硫石膏生产用振动给料机的图1中b处放大图。
17.图中：1、机体；101、移动槽；102、架板；103、滑动槽；2、支撑脚；3、轴杆；301、挡板；302、限位块；303、弹簧；4、振动机；5、进料框；6、收卷筒；601、收卷轴；602、侧挡板；603、防尘带；604、卡块；605、挂钩；7、筛网；8、导料板；9、刮除装置；901、装配块；902、紧固螺栓；10、推拉把手；1001、装配杆。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-4所示一种硫石膏生产用振动给料机，包括机体1，机体1的下表面靠近后端固定连接有支撑脚2，机体1的两侧靠近前端活动连接有轴杆3，支撑脚2的表面固定连接有振动机4，机体1的上表面靠近后端固定连接有进料框5，进料框5的前表面固定连接有收卷筒6，收卷筒6可以阻挡筛网7上的物料弹射出机体1，以及灰尘向空气大面积扩散，机体1的内部位于进料框5的下方固定连接有筛网7，筛网7的前端面活动连接有导料板8，机体1的内部位于筛网7的下方活动连接有刮除装置9，机体1的两侧表面活动嵌设有推拉把手10；
20.机体1的两侧表面开设有移动槽101，机体1的两侧表面靠近前端下方固定连接有架板102，机体1的内部靠近上端的两侧表面开设有滑动槽103，机体1的内部两侧表面位于滑动槽103的一端固定连接有挂扣；轴杆3的表面套设有挡板301，轴杆3的上端面固定连接有限位块302，轴杆3的表面套设有弹簧303，弹簧303可以有效缓冲振动机4的振动力量，弹簧303的上端与挡板301固定，弹簧303的下端与轴杆3固定；收卷筒6的内部活动连接有收卷轴601，收卷轴601的表面靠近两端固定连接有侧挡板602，收卷轴601的表面收卷有防尘带603，防尘带603的一端固定连接有卡块604，卡块604的表面靠近两端固定连接有挂钩605，利用挂钩605可以把伸展开来的防尘带603固定，卡块604的两端表面固定连接有滑块，滑块嵌入滑动槽103的内部；刮除装置9的上表面两侧固定连接有装配块901，装配块901的前表面螺纹连接有紧固螺栓902；推拉把手10的一侧表面靠近下端固定连接有装配杆1001，装配杆1001的一端穿过移动槽101与装配块901固定，刮除装置9通过推拉把手10与机体1活动连接。
21.需要说明的是，本实用新型为一种硫石膏生产用振动给料机，在使用时，通过进料框5把物料投入到筛网7上，筛网7上的物料在振动机4的作用下从筛网7的一端移动到筛网7的另一端，物料在移动的过程中会把碎渣筛滤到筛网7的下方，通过移动推拉把手10可以把机体1内部的碎渣清理出机体1的内部，物料在筛网7上移动的时候，会有部分物料弹射出机
体1，并且会有灰尘扬起，为了避免有物料弹射飞溅以及灰尘的扬起，通过拉动卡块604把收卷筒6内部的防尘带603拉出，拉长防尘带603后，再把卡块604两端的挂钩605与挂扣连接，使得拉长的防尘带603保持伸展的状态，从而阻挡筛网7上物料的弹射以及灰尘的扬起，刮除装置9拆装方便，便于维修检查。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种硫石膏生产用振动给料机，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的下表面靠近后端固定连接有支撑脚(2)，所述机体(1)的两侧靠近前端活动连接有轴杆(3)，所述支撑脚(2)的表面固定连接有振动机(4)，所述机体(1)的上表面靠近后端固定连接有进料框(5)，所述进料框(5)的前表面固定连接有收卷筒(6)，所述机体(1)的内部位于进料框(5)的下方固定连接有筛网(7)，所述筛网(7)的前端面活动连接有导料板(8)，所述机体(1)的内部位于筛网(7)的下方活动连接有刮除装置(9)，所述机体(1)的两侧表面活动嵌设有推拉把手(10)。2.根据权利要求1所述的一种硫石膏生产用振动给料机，其特征在于：所述机体(1)的两侧表面开设有移动槽(101)，所述机体(1)的两侧表面靠近前端下方固定连接有架板(102)，所述机体(1)的内部靠近上端的两侧表面开设有滑动槽(103)，所述机体(1)的内部两侧表面位于滑动槽(103)的一端固定连接有挂扣。3.根据权利要求2所述的一种硫石膏生产用振动给料机，其特征在于：所述轴杆(3)的表面套设有挡板(301)，所述轴杆(3)的上端面固定连接有限位块(302)，所述轴杆(3)的表面套设有弹簧(303)，所述弹簧(303)的上端与挡板(301)固定，所述弹簧(303)的下端与轴杆(3)固定。4.根据权利要求3所述的一种硫石膏生产用振动给料机，其特征在于：所述收卷筒(6)的内部活动连接有收卷轴(601)，所述收卷轴(601)的表面靠近两端固定连接有侧挡板(602)，所述收卷轴(601)的表面收卷有防尘带(603)，所述防尘带(603)的一端固定连接有卡块(604)，所述卡块(604)的表面靠近两端固定连接有挂钩(605)，所述卡块(604)的两端表面固定连接有滑块，所述滑块嵌入滑动槽(103)的内部。5.根据权利要求4所述的一种硫石膏生产用振动给料机，其特征在于：所述刮除装置(9)的上表面两侧固定连接有装配块(901)，所述装配块(901)的前表面螺纹连接有紧固螺栓(902)。6.根据权利要求5所述的一种硫石膏生产用振动给料机，其特征在于：所述推拉把手(10)的一侧表面靠近下端固定连接有装配杆(1001)，所述装配杆(1001)的一端穿过移动槽(101)与装配块(901)固定，所述刮除装置(9)通过推拉把手(10)与机体(1)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种硫石膏生产用振动给料机，包括机体，所述机体的下表面靠近后端固定连接有支撑脚，所述机体的两侧靠近前端活动连接有轴杆，所述支撑脚的表面固定连接有振动机，所述机体的上表面靠近后端固定连接有进料框，所述进料框的前表面固定连接有收卷筒，所述机体的内部位于进料框的下方固定连接有筛网，所述筛网的前端面活动连接有导料板，所述机体的内部位于筛网的下方活动连接有刮除装置，所述机体的两侧表面活动嵌设有推拉把手。本实用新型所述的一种硫石膏生产用振动给料机，可以对振动筛分的碎料进行便利的清除，并且振动给料机在振动给料的过程中可以避免筛网上的物料四散，也可以避免灰尘大面积的向空气扩散。空气扩散。空气扩散。


技术研发人员：袁为国 董玲敏
受保护的技术使用者：浙江长湖科技有限公司
技术研发日：2021.08.11
技术公布日：2022/2/8