一种螺纹限定的乳液瓶的制作方法

1.本实用新型涉及乳液瓶领域，具体涉及一种螺纹限定的乳液瓶。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，科技的不断进步，多少化妆品、洗头液和沐浴乳皆安装了乳液泵头，通过挤压获取装瓶中的物品，方便使用。但是现有的乳液瓶功能单一。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种螺纹限定的乳液瓶：
4.一种螺纹限定的乳液瓶，包括瓶体、泵体、喷嘴和盖体，所述瓶体内设有容纳液体的储液腔，所述瓶体的上端设有瓶口部，所述泵体插接于瓶口部内，所述泵体连接喷嘴，所述泵体与盖体固定连接，所述盖体设有内螺纹，所述瓶体的瓶口部外表面设有与内螺纹配合的外螺纹，所述瓶口部的外螺纹下端设有限位环，所述限位环与内螺纹构成限位配合。
5.还包括搅动活塞和伸缩杆，所述储液腔底部设有通气孔，所述搅动活塞与储液腔构成密封活塞配合，所述伸缩杆固定连接搅动活塞下端，所述伸缩杆下端裸露在外；所述搅动活塞采用弹性橡胶材质，所述搅动活塞包括一体式的活塞主体和搅拌帽，所述活塞主体的外侧设有t型凸缘，所述t型凸缘包括横向弹性部和纵向外缘部，所述横向弹性部两端分别连接活塞主体外侧和纵向外缘部内侧，所述纵向外缘部与储液腔构成密封连接；所述搅拌帽包括环形外缘帽，所述环形外缘帽下端连接纵向外缘部上端，所述环形外缘帽向上向内弧形延伸，所述环形外缘帽中心设有对应泵体的第一中心孔，所述环形外缘帽的上内端设有周向分布的多个第一搅拌凸起部。
6.本技术的搅动活塞除了具有密封的效果，还具有搅拌功能。用户通过下方的伸缩杆转动搅动活塞，从而搅拌储液腔的乳液，避免乳液沉淀。第一中心孔的设置使得当搅动活塞上升至最上端位置时，凸出的泵体适配于第一中心孔内，避免搅动活塞与泵体发生冲突。
7.优选的，所述搅拌帽还包括与环形外缘帽一体式连接的一个或多个内搅拌环，一个或多个所述内搅拌环外缘固定连接环形外缘帽内侧，所述内搅拌环中心设有与对应泵体的第二中心孔，所述内搅拌环内端设有周向分布的多个第二搅拌凸起部。第二搅拌凸起部的设置可以有效提高搅拌帽的搅拌效率。
8.优选的，所述纵向外缘部的外侧中部设有弧形槽，所述纵向外缘部的外侧上下部均与储液腔构成密封连接，所述弧形槽使得整个纵向外缘部呈桥型结构，横向弹性部与纵向外缘部的内侧中部构成顶靠配合。在实际的运行中横向弹性部对纵向外缘部的内侧中部构成顶靠配合，从而使得纵向外缘部由弯曲趋于竖直，进而提高了纵向外缘部的外侧上下部对储液腔的密封性。
9.优选的，所述瓶体底部设有用于伸缩杆通过的中心穿孔，所述伸缩杆由多个依次套接的伸缩节组成，所述伸缩节外表面设有多个周向分布的卡位凸齿，所述伸缩节内表面设有周向分布的多个键位槽，相邻伸缩节的卡位凸齿与键位槽构成限位配合。
10.优选的，所述伸缩杆下端设有凸起的圆盘部，所述圆盘部直径大于中心穿孔直径，所述圆盘部上端与瓶体下端面构成顶靠配合，所述圆盘部下端设有用于转动伸缩杆的转动把手。
11.优选的，所述转动把手为轴型结构，所述转动把手表面设有防滑凸起。
12.优选的，所述瓶体底部固定设有隔热橡胶环，所述隔热橡胶环的下端面与转动把手下端面平齐，所述隔热橡胶环内端面设有弧形内表面，所述转动把手设置于隔热橡胶环的中间位置。弧形内表面的设置便于使用者抓取转动把手。
13.优选的，所述通气孔设有多个且呈环形分布于隔热橡胶环与转动把手之间。
14.有益效果：本技术通过对现有瓶体的瓶口部进行结构优化，通过螺纹限定配合的方式连接瓶体和盖体，结构更加稳定。
附图说明
15.图1为实施例1的整体结构图。
16.图2为实施例1的瓶体结构图。
17.图3为实施例1的局部结构图。
18.图4为实施例2的剖面示意图。
19.图5为图4中a的放大示意图。
20.图6为搅动活塞和伸缩杆的结构示意图。
21.图7为搅动活塞和伸缩杆的剖面示意图。
22.图8为搅动活塞的剖面示意图。
23.1、瓶体；2、泵体；3、喷嘴；4、搅动活塞；5、伸缩杆；6、通气孔；7、活塞主体；8、环形外缘帽；9、t型凸缘；10、横向弹性部；11、纵向外缘部；12、第一搅拌凸起部；13、内搅拌环；14、第二搅拌凸起部；15、伸缩节；16、卡位凸齿；17、圆盘部；18、转动把手；19、隔热橡胶环；20、中心穿孔；21、弧形槽；22、盖体；23、泵壳；24、内活塞；25、导向管；26、通管；27、上端盖；28、外螺纹；29、限位环。
具体实施方式
24.下面结合附图1-8与实施例对本实用新型进行进一步说明。
25.实施例1：一种螺纹限定的乳液瓶，包括瓶体1、泵体2、喷嘴3、盖体22和上端盖27，所述瓶体1内设有容纳液体的储液腔，所述瓶体1的上端设有瓶口部，所述泵体2插接于瓶口部内，所述泵体2与盖体22固定连接。所述上端盖27与盖体22构成盖合，所述上端盖27覆盖喷嘴3。所述盖体22设有内螺纹，所述瓶体1的瓶口部外表面设有与内螺纹配合的外螺纹28，所述瓶口部的外螺纹28下端设有限位环29，所述限位环29与内螺纹构成限位配合。
26.所述泵体2包括泵壳23、内活塞24、导向管25、通管26，所述泵壳23下部设有连通储液腔的进水口，所述进水口设有第一单向阀，所述内活塞24安装于泵壳23内且与泵壳23构成活塞配合，所述导向管25安装于内活塞24内，所述导向管25上端固定通管26，所述导向管25内设有第二单向阀，所述导向管25下部设有向上凸起的环形凸缘，所述环形凸缘与内活塞24下端设有内环槽构成限位配合。
27.实施例2：一种螺纹限定的乳液瓶，包括瓶体1、泵体2、喷嘴3、盖体22、上端盖27、搅
动活塞4和伸缩杆5，所述瓶体1内设有容纳液体的储液腔，所述瓶体1的上端设有瓶口部，所述泵体2插接于瓶口部内，所述泵体2与盖体22固定连接。所述上端盖27与盖体22构成盖合，所述上端盖27覆盖喷嘴3。所述盖体22设有内螺纹，所述瓶体1的瓶口部外表面设有与内螺纹配合的外螺纹28，所述瓶口部的外螺纹28下端设有限位环29，所述限位环29与内螺纹构成限位配合。
28.所述泵体2包括泵壳23、内活塞24、导向管25、通管26，所述泵壳23下部设有连通储液腔的进水口，所述进水口设有第一单向阀，所述内活塞24安装于泵壳23内且与泵壳23构成活塞配合，所述导向管25安装于内活塞24内，所述导向管25上端固定通管26，所述导向管25内设有第二单向阀，所述导向管25下部设有向上凸起的环形凸缘，所述环形凸缘与内活塞24下端设有内环槽构成限位配合。所述储液腔底部设有通气孔6，所述喷嘴3连接泵体2，所述搅动活塞4与储液腔构成密封活塞配合，所述伸缩杆5固定连接搅动活塞4下端，所述伸缩杆5下端裸露在外。
29.所述搅动活塞4采用弹性橡胶材质，所述搅动活塞4包括一体式的活塞主体7和搅拌帽，所述活塞主体7的外侧设有t型凸缘9，所述t型凸缘9包括横向弹性部10和纵向外缘部11，所述横向弹性部10两端分别连接活塞主体7外侧和纵向外缘部11内侧，所述纵向外缘部11与储液腔构成密封连接。
30.所述搅拌帽包括环形外缘帽8和与环形外缘帽8一体式连接的内搅拌环13，所述环形外缘帽8下端连接纵向外缘部11上端，所述环形外缘帽8向上向内弧形延伸，所述环形外缘帽8中心设有对应泵体2的第一中心孔，所述环形外缘帽8的上内端设有周向分布的多个第一搅拌凸起部12。所述内搅拌环13外缘固定连接环形外缘帽8内侧，所述内搅拌环13中心设有与对应泵体2的第二中心孔，所述内搅拌环13内端设有周向分布的多个第二搅拌凸起部14。第二搅拌凸起部14的设置可以有效提高搅拌帽的搅拌效率。
31.所述纵向外缘部11的外侧中部设有弧形槽21，所述纵向外缘部11的外侧上下部均与储液腔构成密封连接，所述弧形槽21使得整个纵向外缘部11呈桥型结构，横向弹性部10与纵向外缘部11的内侧中部构成顶靠配合。在实际的运行中横向弹性部10对纵向外缘部11的内侧中部构成顶靠配合，从而使得纵向外缘部11由弯曲趋于竖直，进而提高了纵向外缘部11的外侧上下部对储液腔的密封性。
32.所述瓶体1底部设有用于伸缩杆5通过的中心穿孔20，所述伸缩杆5由多个依次套接的伸缩节15组成，所述伸缩节15外表面设有多个周向分布的卡位凸齿16，所述伸缩节15内表面设有周向分布的多个键位槽，相邻伸缩节15的卡位凸齿16与键位槽构成限位配合。所述伸缩杆5下端设有凸起的圆盘部17，所述圆盘部17直径大于中心穿孔20直径，所述圆盘部17上端与瓶体1下端面构成顶靠配合，所述圆盘部17下端设有用于转动伸缩杆5的转动把手18。所述转动把手18为轴型结构，所述转动把手18表面设有防滑凸起。
33.所述瓶体1底部固定设有隔热橡胶环19，所述隔热橡胶环19的下端面与转动把手18下端面平齐，所述隔热橡胶环19内端面设有弧形内表面，所述转动把手18设置于隔热橡胶环19的中间位置。弧形内表面的设置便于使用者抓取转动把手18。所述通气孔6设有多个且呈环形分布于隔热橡胶环19与转动把手18之间。
34.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础
上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。