一种高稳定振动盘底座的制作方法

1.本实用新型涉及一种高稳定振动盘底座，属于振动盘底座技术领域。


背景技术：

2.振动盘是一种自动组装或自动加工机械的辅助送料设备，它能把各种产品有序地排列出来，配合自动组装设备将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品，或者配合自动加工机械完成对工件的加工，现有技术中，振动盘底座不能根据上料机组的高度进行调节，使其需要通过外部的部件进行协助才可以，使其高度稳定性降低。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种高稳定振动盘底座，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括安装底座，所述安装底座顶面挖设有长条槽，所述长条槽内腔设置有位移机组，所述位移机组顶面通第一驱动件连接有支撑杆，所述支撑杆顶面通过第二驱动件连接有振动盘底座部，所述振动盘底座部两侧分别设置有安装套筒，并呈对称设置，所述安装套筒内腔卡合连接有支撑机构，且所述支撑机构对称设置于安装底座两侧。
5.进一步的，所述位移机组包括双向丝杆与位移滑块，所述双向丝杆通过轴承设置于长条槽内腔左侧，所述双向丝杆外壁通过螺纹连接有位移滑块，并呈对称设置，且所述位移滑块滑动设置于长条槽内。
6.进一步的，所述第一驱动件包括第一凹形座与第一轴承件，所述第一凹形座设置于位移滑块顶面，所述第一凹形座内腔通过轴承连接有第一轴承件。
7.进一步的，所述第二驱动件包括第二凹形座与第二轴承件，所述第二凹形座对称设置于振动盘底座部底面，所述第二凹形座内腔通过轴承连接有第二轴承件。
8.进一步的，所述支撑杆两侧分别通过安装环设置于第二轴承件与第二轴承件之间，且所述安装环分别套嵌于第一轴承件与第二轴承件的外壁。
9.进一步的，所述支撑机构包括带动轴件、制动杆、电液推杆与衔接杆，所述带动轴件对称设置于安装底座两侧，所述带动轴件一侧通过制动杆连接有电液推杆，所述电液推杆输出端设置有衔接杆。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、设置的位移机组与其内部包括的部件，与设置的第一驱动件、第二驱动件以及支撑杆相协助配合，采用丝杆通过螺纹驱动的方式，以及采用支撑杆通过各个轴承件连接并支撑的方式，使得振动盘底座部便于调节高度，同时便于收放，解决了振动盘底座部无法根据上料部的高度进行调节的情况。
12.2、设置的支撑机构与其内部包括的部件，与设置的安装套筒相协助配合，采用带动轴件作为驱动的部件，以及采用电液推杆作为长度补足，并通过衔接杆作为连接并固定
的部件，使得调节后的安装底座与振动盘底座部之间的支撑更加的稳固，同时提供多个支撑点。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
14.图1是本实用新型一种高稳定振动盘底座的整体结构示意图；
15.图2是本实用新型一种高稳定振动盘底座的长条槽内部分放大图；
16.图3是本实用新型一种高稳定振动盘底座的振动盘底座部部分放大拆分图；
17.图4是本实用新型一种高稳定振动盘底座的支撑机构部分拆分图；
18.图中标号：1、安装底座；2、长条槽；3、位移机组；4、第一驱动件；5、支撑杆；6、第二驱动件；7、振动盘底座部；8、安装套筒；9、支撑机构；10、双向丝杆；11、位移滑块；12、第一凹形座；13、第一轴承件；14、第二凹形座；15、第二轴承件；16、带动轴件；17、制动杆；18、电液推杆；19、衔接杆。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.如图1-图4所示，包括安装底座1，所述安装底座1顶面挖设有长条槽2，所述长条槽2内腔设置有位移机组3，所述位移机组3顶面通第一驱动件4连接有支撑杆5，所述支撑杆5顶面通过第二驱动件6连接有振动盘底座部7，所述振动盘底座部7两侧分别设置有安装套筒8，并呈对称设置，所述安装套筒8内腔卡合连接有支撑机构9，且所述支撑机构9对称设置于安装底座1两侧。
21.如图2所示，所述位移机组3包括双向丝杆10与位移滑块11，所述双向丝杆10通过轴承设置于长条槽2内腔左侧，所述双向丝杆10外壁通过螺纹连接有位移滑块11，并呈对称设置，转动双向丝杆10，双向丝杆10外壁通过螺纹带着两侧的位移滑块11滑动，且所述位移滑块11滑动设置于长条槽2内，所述双向丝杆10右侧贯通长条槽2内腔，且贯通处通过轴承连接。
22.所述第一驱动件4包括第一凹形座12与第一轴承件13，所述第一凹形座12设置于位移滑块11顶面，所述第一凹形座12内腔通过轴承连接有第一轴承件13，有效的通过第一轴承件13与安装环，使得支撑杆5一端调节。
23.如图3所示，所述第二驱动件6包括第二凹形座14与第二轴承件15，所述第二凹形座14对称设置于振动盘底座部7底面，所述第二凹形座14内腔通过轴承连接有第二轴承件15，所述支撑杆5两侧分别通过安装环设置于第二轴承件15与第二轴承件15之间，且所述安
装环分别套嵌于第一轴承件13与第二轴承件15的外壁，有效的通过第二轴承件15与安装环，使得支撑杆5另一端调节。
24.如图4所示，所述支撑机构9包括带动轴件16、制动杆17、电液推杆18与衔接杆19，所述带动轴件16对称设置于安装底座1两侧，所述带动轴件16一侧通过制动杆17连接有电液推杆18，所述电液推杆18输出端设置有衔接杆19，带动轴件16带着制动杆17与其一侧的部件调节，电液推杆18输出端带着衔接杆19调节，并卡合至安装套筒8内腔。
25.本实用新型工作原理：转动双向丝杆10，双向丝杆10外壁通过螺纹带着两侧的位移滑块11滑动，位移滑块11顶面通过第一驱动件4带着支撑杆5一端调节并位移，同时支撑杆5另一端则通过第二驱动件6调节(两端通过安装环与各个轴承件连接，所以可以调节)，对振动盘底座部7进行支撑，同时根据位移的不同，调节安装底座1与振动盘底座部7之间的间距，通过带动轴件16带着制动杆17与其一侧的部件调节，电液推杆18输出端带着衔接杆19调节，并卡合至安装套筒8内腔，对安装底座1与振动盘底座部7之间进行支撑。
26.以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。