一种硬面堆焊药芯焊丝卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊丝卷绕技术领域，具体为一种硬面堆焊药芯焊丝卷绕装置。


背景技术：

2.药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类。药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑形较好的低碳钢或低合金钢等材料制作而成的。其制造方法是先把钢带制成断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到钢带中，用压轧机机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。药芯焊丝可用于碳钢、低合金结构钢、耐热钢、高张力钢、高强度淬火回火钢、不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接。制作完成的药芯焊丝需要进行卷绕，以便于运输和后续使用。
3.现有的对药芯焊丝的卷绕装置存在一些不足，如在卷绕的过程中容易使焊丝只卷绕在缠绕辊的一侧，造成卷绕不均匀的现象，不利于运输和后续使用，且现有的卷绕装置，对缠绕辊的安装和拆卸较为不便。
4.基于此，本实用新型设计了一种硬面堆焊药芯焊丝卷绕装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种硬面堆焊药芯焊丝卷绕装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对药芯焊丝的卷绕装置存在一些不足，如在卷绕的过程中容易使焊丝只卷绕在缠绕辊的一侧，造成卷绕不均匀的现象，不利于运输和后续使用，且现有的卷绕装置，对缠绕辊的安装和拆卸较为不便的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬面堆焊药芯焊丝卷绕装置，包括底板，所述底板后部板体左右两侧的顶壁均固定安装有第二安装板，左侧的所述第二安装板的板体安装有连接杆，且所述连接杆的中部杆体贯穿左侧的所述第二安装板的板体，右侧的所述第二安装板的板体螺接有螺纹杆，所述底板前部板体左右两侧的顶壁均固定安装有第一安装板，所述第一安装板的板体之间安装有往复丝杆和导向杆，且所述往复丝杆的左端杆体贯穿位于左侧的所述第一安装板的板体，所述往复丝杆的右端杆体安装于位于右侧的所述第一安装板的板体中，所述导向杆的左右两端的杆体分别安装于左右两侧的所述第一安装板的板体中，且所述往复丝杆位于所述导向杆的上方，所述往复丝杆的中部杆体螺接有滑块，且所述导向杆的中部杆体贯穿所述滑块的板体，所述滑块的顶壁安装有转轮。
7.优选的，所述底板的左侧后部板体的顶壁固定安装有电机，且所述电机的输出端与所述连接杆的左端杆体相连接。
8.优选的，所述连接杆的右端杆体和所述螺纹杆的左端杆体均安装有连接柱，两组所述第二安装板的夹腔中设置有缠绕辊。
9.优选的，所述连接柱呈六边形，且所述缠绕辊的左右两壁均开设有六角孔，所述连接柱的内端柱体插接在所述六角孔中。
10.优选的，所述螺纹杆的右端杆体固定安装有转柄。
11.优选的，所述连接杆的左端杆体和所述往复丝杆的左端杆体均固定安装有皮带轮，相邻的所述皮带轮之间连接有皮带。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型电机带动连接杆旋转，进而带动缠绕辊进行旋转对药芯焊丝进行卷绕，连接杆旋转带动往复丝杆一同旋转，在导向杆的限位导向作用下带动转轮进行左右移动，可有效使药芯焊丝在卷绕的过程中卷绕的更加均匀，从而避免了焊丝在缠绕辊上卷绕不均匀的现象，转柄和螺纹杆以及连接柱之间的设置方便将卷绕完成的缠绕辊取下，十分方便，有益于快速对缠绕辊进行安装和拆卸。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型连接柱结构示意图；
18.图4为本实用新型缠绕辊结构示意图。
19.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
20.1-底板，2-第一安装板，3-转柄，4-螺纹杆，5-缠绕辊，6-连接柱，7-第二安装板，8-连接杆，9-电机，10-皮带，11-皮带轮，12-往复丝杆，13-滑块，14-导向杆，15-六角孔，16-转轮。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种硬面堆焊药芯焊丝卷绕装置，包括底板1，底板1后部板体左右两侧的顶壁均固定安装有第二安装板7，左侧的第二安装板7的板体安装有连接杆8，且连接杆8的中部杆体通过安装轴承贯穿左侧的第二安装板7的板体，右侧的第二安装板7的板体螺接有螺纹杆4，底板1前部板体左右两侧的顶壁均固定安装有第一安装板2，第一安装板2的板体之间安装有往复丝杆12和导向杆14，且往复丝杆12的左端杆体通过安装轴承贯穿位于左侧的第一安装板2的板体，往复丝杆12的右端杆体通过轴承安装于位于右侧的第一安装板2的板体中，导向杆14的左右两端的杆体分别安装于左右两侧的第一安装板2的板体中，且往复丝杆12位于导向杆14的上方，往复丝杆12的中部杆体螺接有滑块13，且导向杆14的中部杆体贯穿滑块13的板体，滑块13与导向杆14之间为滑动连接，滑块13的顶壁安装有转轮16，底板1的左侧后部板体的顶壁固定安装有电机9，且电
机9的输出端的联轴器与连接杆8的左端杆体相连接，连接杆8的右端杆体和螺纹杆4的左端杆体均安装有连接柱6，两组第二安装板7的夹腔中设置有缠绕辊5，连接柱6与螺纹杆4之间为转动连接，连接柱6呈六边形，且缠绕辊5的左右两壁均开设有六角孔15，连接柱6的内端柱体插接在六角孔15中，螺纹杆4的右端杆体固定安装有转柄3，目的是为了方便缠绕辊5的安装和拆卸。连接杆8的左端杆体和往复丝杆12的左端杆体均固定安装有皮带轮11，相邻的皮带轮11之间连接有皮带10。
23.本实施例的一个具体应用为：当对药芯焊丝进行卷绕时，将焊丝的一端经过转轮16后固定在缠绕辊5上，启动电机9，电机9的输出端的联轴器旋转带动连接杆8旋转，连接杆8转动时带动连接柱6转动，由于右侧的连接柱6与螺纹杆4之间为转动连接，因此通过电机9带动缠绕辊5进行旋转，从而对药芯焊丝进行卷绕，由于连接杆8与往复丝杆12之间通过皮带轮11和皮带10传动连接，因此当连接杆8旋转时带动往复丝杆12一同旋转，在导向杆14的限位导向作用下，使滑块13沿着往复丝杆12和导向杆14进行左右往复移动，从而带动转轮16进行左右移动，通过转轮16的左右往复移动，可有效使药芯焊丝在卷绕的过程中卷绕的更加均匀，使焊丝均匀的缠绕在缠绕辊5的辊体上，从而避免了焊丝在缠绕辊5上卷绕不均匀的现象，且卷绕结束后，转动转柄3，带动螺纹杆4向右移动，从而带动右侧的连接柱6与缠绕辊5相分离，方便将卷绕完成的缠绕辊5取下，十分方便，有益于快速对缠绕辊5进行安装和拆卸。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。