一种用于皮革涂料生产的自动给料装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料生产技术领域，具体为一种用于皮革涂料生产的自动给料装置。


背景技术：

2.涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
3.皮革涂料为一种水性涂料，在皮革涂料生产的过程中需要将生产出来的涂料灌装装进涂料桶，在此过程中常常需要动用大量的劳动力进行灌装，现在的装置灌装时无法实现全自动补料、灌装，且灌装效率较慢，为此，我们提出一种用于皮革涂料生产的自动给料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于皮革涂料生产的自动给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于皮革涂料生产的自动给料装置，包括台板、工作台、传送台、装料桶、存料桶、上料桶、输料管和背板，所述传送台一侧固定连接有工作台，所述工作台远离传送台的一侧固定连接有背板，所述背板的一侧固定连接有台板，所述传送台顶部等距设有装料桶，所述台板顶部固定安装有存料桶，所述存料桶一侧嵌入固定有输料管，所述台板顶部固定安装有上料桶，所述输料管远离存料桶的一侧与上料桶固定连接，所述上料桶内部安装有上料机构，所述工作台顶部固定安装有传动机构，所述上料桶底部安装有阻断器。
6.优选的，所述传动机构包括电机、转杆、变速器、传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、支撑套筒、连接杆和第三锥齿轮，所述工作台顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转杆，所述转杆远离电机的一端固定连接有变速器，所述变速器的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆远离变速器的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的表面啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧套有支撑套筒，所述支撑套筒的底部与工作台的顶部固定连接，所述连接杆远离第二锥齿轮的一端固定连接有第三锥齿轮。
7.优选的，所述上料机构包括导向杆和浮块，所述上料桶的底部内壁对称固定连接有导向杆，所述导向杆外侧套有浮块。
8.优选的，所述阻断器包括第四锥齿轮、转轴、出料管和圆阀，所述上料桶底部嵌入固定有出料管，所述出料管内部转动连接有圆阀，所述圆阀外侧固定连接有转轴，所述转轴远离圆阀的一端固定连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接。
9.优选的，所述电机外部设有保护壳。
10.优选的，所述台板顶部等距开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型上通过转动机构控制阻断器的转动，使阻断器自动进行开合，控制出料管的出料灌装，实现持续的自动灌装，上料机构和输料管的配合使装置可以自动给料，大大增加了涂料生产灌装的自动化，提高灌装效率，通过变速器控制对转把的转动速度，控制出料管的频率，使装置按照需要的速度稳定的实现自动灌装。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型工作台结构示意图；
15.图3为本实用新型整体结构左侧剖视图；
16.图4为本实用新型传动机构结构示意图；
17.图5为本实用新型整体结构主视剖视图；
18.图6为本实用新型阻断器结构示意图。
19.图中：1、台板；2、工作台；3、传送台；4、装料桶；5、存料桶；6、上料桶；7、传动机构；8、输料管；9、上料机构；10、阻断器；11、背板；71、电机；72、转杆；73、变速器；74、传动杆；75、第一锥齿轮；76、第二锥齿轮；77、支撑套筒；78、连接杆；79、第三锥齿轮；91、导向杆；92、浮块；101、第四锥齿轮；102、转轴；103、出料管；104、圆阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1和图2，图示中的一种用于皮革涂料生产的自动给料装置，包括台板1、工作台2、传送台3、装料桶4、存料桶5、上料桶6、输料管8和背板11，所述传送台3一侧固定连接有工作台2，所述工作台2远离传送台3的一侧固定连接有背板11，所述背板11的一侧固定连接有台板1，所述传送台3顶部等距设有装料桶4，所述台板1顶部固定安装有存料桶5，所述存料桶5一侧嵌入固定有输料管8，所述台板1顶部固定安装有上料桶6，所述输料管8远离存料桶5的一侧与上料桶6固定连接，所述上料桶6内部安装有上料机构9，所述工作台2顶部固定安装有传动机构7，所述上料桶6底部安装有阻断器10。
22.通过存料桶5上的输料管8往上料桶6输料，然后通过通过上料机构9可以自动控制上料，可以代替人力使装置自动运转上料，然后通过传动机构7控制阻断器10的开合从而控制涂料往装料桶4装料，配合上现有的传送台3延时限位功能，自动且精准的将涂料灌装到存料桶5，有效的提高生产效率。
23.请参阅图1、图2和图4，所述传动机构7包括电机71、转杆72、变速器73、传动杆74、第一锥齿轮75、第二锥齿轮76、支撑套筒77、连接杆78和第三锥齿轮79，所述工作台2顶部固定安装有电机71，所述电机71的输出端固定连接有转杆72，所述转杆72远离电机71的一端固定连接有变速器73，所述变速器73的输出端固定连接有传动杆74，所述传动杆74远离变
速器73的一端固定连接有第一锥齿轮75，所述第一锥齿轮75的表面啮合连接有第二锥齿轮76，所述第二锥齿轮76一侧固定连接有连接杆78，所述连接杆78的外侧套有支撑套筒77，所述支撑套筒77的底部与工作台2的顶部固定连接，所述连接杆78远离第二锥齿轮76的一端固定连接有第三锥齿轮79。
24.通过电机71带动转杆72转动，然后通过变速器73调整转速，然后通过输出端输出连接第一锥齿轮75，第一锥齿轮75配合第二锥齿轮76运动，带动连接杆78一端的第三锥齿轮79转动，从而带动阻断器10转动从而控制上料桶6的涂料往装料桶4灌装，变速器73可以控制调整灌装的时间频率。
25.请参阅图1、图3和图5，所述上料机构9包括导向杆91和浮块92，所述上料桶6的底部内壁对称固定连接有导向杆91，所述导向杆91外侧套有浮块92。
26.通过阻断器10的转动从而使上料桶6的涂料往装料桶4灌装，当上料桶6涂料减少，浮块92在导向杆91的作用下垂直下滑，输料管8开始从存料桶5往上料桶6自动给及输入涂料，浮块92随着涂料的输入垂直上浮，当达到一定位置浮块92挡住输料管8口停止输料。
27.请参阅图4、图5和图6，所述阻断器10包括第四锥齿轮101、转轴102、出料管103和圆阀104，所述上料桶6底部嵌入固定有出料管103，所述出料管103内部转动连接有圆阀104，所述圆阀104外侧固定连接有转轴102，所述转轴102远离圆阀104的一端固定连接有第四锥齿轮101，所述第四锥齿轮101与第三锥齿轮79啮合连接。
28.通过传动机构7转动带动第四锥齿轮101带动转轴102转动，从而带动圆阀104转动对出料管103进行开合，从而控制涂料通过出料管103对装料桶4进行灌装，从而控制涂料通过出料管103对装料桶4进行灌装，通过变速器73调节转速，控制阀门转动速度，配合上现有的传送台3延时限位功能，自动且精准的将涂料灌装到存料桶5从而自动控制出料口灌输。
29.请参阅图1和图4，所述电机71外部设有保护壳，对电机71起到保护作用。
30.请参阅图1，所述台板1顶部等距开设有安装孔，方便设备的安装。
31.工作原理：通过电机71带动转杆72转动，然后通过变速器73调整转速，然后通过输出端输出连接第一锥齿轮75，第一锥齿轮75配合第二锥齿轮76运动，带动连接杆78一端的第三锥齿轮79转动，第三锥齿轮79转动带动第四锥齿轮101带动转轴102转动，从而带动圆阀104转动对出料管103进行开合，从而控制涂料通过出料管103对装料桶4进行灌装，从而控制涂料通过出料管103对装料桶4进行灌装，通过变速器73调节转速，控制阀门转动速度，配合上现有的传送台3延时限位功能，自动且精准的将涂料灌装到存料桶5从而自动控制出料口灌输。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。