一种用于光纤分束的自动分线装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤束制作领域，更具体地，涉及一种用于光纤分束的自动分线装置。


背景技术：

2.如图1所示，光纤束在制作过程中，经常需要将成千上万根，甚至更多的光纤分成多个输出端公用一个输入端的情形。目前现有的制作工艺主要是依靠人工将一束光纤采用专用梳子进行梳理和分层叠加合并而实现。
3.然而，采用人工分线仍然存在以下问题：
4.1、手工在取一小束纤维的过程中不能控制纤维的数量,时多时少,导致端面的分布不均匀,无法满足高精度设备的光学需求。
5.2、手工制作的过程较繁琐,工作强度强度较大，工作效率较低，提高了制作的成本。
6.3、当纤维数量较多,且公共端的长度较短时；手工制作因不便拿取，致使无法实现均匀分线。


技术实现要素：

7.为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于光纤分束的自动分线装置，并具体提供如下技术方案：
8.一种用于光纤分束的自动分线装置，包括出线组件、机架和控制器，所述出线组件固定在所述机架的前方，所述出线组件用于收纳待分线的光纤束，并往所述机架上输送待分线的光纤束；所述机架上设有分线导向组件和收线组件，所述分线导向组件与所述收线组件相连，所述分线导向组件用于将待分线的光纤束进行导向分组，所述收线组件用于将已分组的光纤束进行收纳；还包括驱动所述收线组件运动的收线驱动装置和驱动所述分线导向组件工作的分线驱动装置，所述收线驱动装置和所述分线驱动装置分别与所述控制器电性连接。
9.进一步地，所述收线组件包括收线轴，所述收线轴与所述机架可旋转限位连接，所述收线轴与所述收线驱动装置固定连接，所述收线驱动装置能够驱动所述收线轴旋转，所述收线轴外侧套设有收线桶，所述收线桶与所述收线轴同步旋转，并与所述收线轴可拆卸连接。
10.进一步地，所述分线导向组件包括导向座，所述导向座与所述机架可调节限位连接，所述导向座上固定设有导向模组，所述导向模组上设有分线定位轮，所述分线驱动装置与所述导向模组连接，所述分线驱动装置能够驱动所述分线定位轮在所述导向模组上滑动。
11.进一步地，所述导向座包括固定座和固定板，所述固定座与所述机架固定连接，所述固定座上设有导向座滑动轴，所述固定板与所述导向模组固定连接，所述固定板的下方
固定设有滑套，所述滑套套设在所述导向座滑动轴上，并与所述导向座滑动轴可调节限位连接。
12.进一步地，所述导向模组包括模组固定架、导轨和滑块，所述模组固定架与所述导向座固定连接；所述分线驱动装置包括分线电机，所述分线电机与所述控制器电性连接，所述分线电机固定在所述模组固定架的一端，所述导轨的一端与所述模组固定架可旋转限位连接，另一端与分线电机的转轴固定连接，所述滑块与所述导轨滑动连接，所述滑块上固定设有定位轮支架，所述分线定位轮与所述定位轮支架可旋转限位连接。
13.进一步地，所述分线驱动装置还包括控制所述分线电机工作的分线控制组件，所述分线控制组件包括分线盘，所述分线盘套设在所述收线轴上并与所述收线轴同步转动，所述分线盘的外周侧边上固定设有拨块，所述机架上固定设有与所述拨块适配的分线感应开关，所述分线感应开关与所述控制器电性连接。
14.进一步地，所述出线组件包括出线立架和纤维桶，所述出线立架固定在所述机架的前方，所述出线立架上设有出线轴，所述出线轴与所述出线立架可旋转限位连接，所述纤维桶套设在所述出线轴外侧，并与所述出线轴同步转动。
15.进一步地，所述出线立架上设有断线检测组件，所述断线检测组件包括断线检测轮，所述断线检测轮套设在所述出线轴外侧，并与所述出线轴同步转动，所述出线立架上与所述断线检测轮相应位置处设有断线感应开关，所述断线感应开关用于检测所述断线检测轮的旋转，所述断线感应开关与所述控制器电性连接。
16.进一步地，所述断线检测轮的外周侧边上阵列设有卡齿，所述卡齿能够分别与所述断线感应开关相接。
17.进一步地，所述控制器上设有断线报警装置和控制按钮，所述断线报警装置为蜂鸣器。
18.本实用新型采用设备代替人工分线，具备以下有益效果：
19.1、通过控制器控制收线驱动装置和分线驱动装置工作，收线驱动装置带动收线组件工作，分线驱动装置带动分线组件工作，能够实现自动均匀分线，满足高精度设备的光学需求。
20.2、采用设备代替人工，提高了制作的自动化程度，提升了生产效率，降低了成本。
21.3、该自动分线装置采用出现组件固定带分线的光纤束，能够适用任意数量和长度的光纤进行分束，避免人工制作短纤维束不便拿取的问题。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一个简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是光纤束分线示意图；
24.图2是本实用新型整体结构示意图；
25.图3是图2中a部分放大图；
26.图4是导向模组与分线定位轮结构示意图；
27.图5是图2中b部分放大图。
具体实施方式
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本技术的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。
29.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
31.如图2-5所示，一种用于光纤分束的自动分线装置，包括出线组件、机架1和控制器2，出线组件固定在机架1的前方，出线组件用于收纳待分线的光纤束，并往机架1上输送待分线的光纤束。机架1上设有分线导向组件和收线组件，分线导向组件与收线组件相连，分线导向组件和收线组件分别与控制器2电性连接，分线导向组件用于将待分线的光纤束进行导向分组，收线组件用于将已分组的光纤束进行收纳。还包括驱动收线组件运动的收线驱动装置和驱动分线导向组件工作的分线驱动装置，收线驱动装置和分线驱动装置分别与控制器2电性连接。
32.该分线装置工作之前，首先将待分线的光纤束固定在出线组件上，光纤束的一端伸出出线组件，然后穿过分线导向组件后固定在收线组件上。该分线装置工作时，控制器2控制分线驱动装置工作，驱动分线导向组件工作，对待分线光纤束进行导向分组；同时，控制器2控制收线驱动装置工作，收线驱动装置驱动收线组件运动，将已分组的光纤束进行收纳。
33.出线组件包括出线立架3和纤维桶4，出线立架3固定在机架1的前方，在其他实施例中，出线立架3也可以是机架1的一部分或与机架1固定连接。出线立架3上设有出线轴5，出线轴5通过轴承与出线立架3固定连接，纤维桶4套设在出线轴5外侧，并与出线轴5同步转动。工作时，待分组的光纤束收圈套设在纤维桶4外壁上，一端穿过分线导向组件后固定在收线组件上，收线驱动装置驱动收线组件运动，同时带动纤维桶4转动，往机架1上输送带分线的光纤束。
34.出线立架3上设有断线检测组件，断线检测组件包括断线检测轮6，断线检测轮6套设在出线轴5外侧，并与出线轴5同步转动，出线立架3上与断线检测轮6相应位置处设有断线感应开关7，断线感应开关7能够检测断线检测轮6是否旋转，断线感应开关7与控制器3电性连接。断线检测轮6的外周侧边上阵列设有卡齿61，卡齿61能够分别与断线感应开关7相接。
35.控制器2上设有断线报警装置和控制按钮8，控制按钮8包括启动按钮、关闭按钮和
调试按钮，控制按钮8和断线报警装置分别与控制器2电性连接。在本实施例中，断线报警装置为蜂鸣器9，在其他实施例中，断线报警装置也可以是警示灯或者其他具有警示功能的结构。
36.正常工作时，断线检测轮6与出线轴5同步转动，卡齿61能够分别与断线感应开关7相接，则断线感应开关7检测当前纤维桶4正常出线；当发生断线时，纤维桶4没有动力后停止转动，使得断线检测轮6和出线轴5也停止旋转，此时，断线感应开关7检测到断线检测轮6停止转动，向控制器2发送断线信号，控制器2控制蜂鸣器9发出警示音，提醒操作人员操作控制按钮8关闭设备，对设备进行重新调试。
37.收线组件包括收线轴10，收线轴10通过轴承与机架1固定连接，收线轴10外侧套设有收线桶11，收线桶11呈圆柱形状，收线桶11与收线轴10圆心重合且同步旋转，并与收线轴10可拆卸限位连接；工作时，根据需要分线的光纤束长度不同，可更换不同直径的收线桶11，以满足收线需求。收线驱动装置包括收线电机(图中未示出)，收线电机的转轴与收线轴10固定连接，收线电机与控制器2电性连接。工作时，控制器2控制收线电机工作，收线电机带动收线轴10和收线桶11旋转，将已分组的光线束收纳到收线桶11的外壁。
38.分线导向组件包括导向座12，导向座12与机架1可调节限位连接，导向座12上固定设有导向模组13，导向模组13沿收线桶11的轴向分布，导向模组13上设有分线定位轮14，分线驱动装置与导向模组13连接，分线驱动装置能够驱动分线定位轮14在导向模组13上滑动，且分线定位轮14的运动方向与收线桶11的旋转方向垂直。工作时，分线定位轮14在收线驱动装置的驱动下，在导向模组13上滑动，从而带动光纤束在收线桶11侧壁上的不同位置进行绕线，达到光纤束分组的目的。
39.导向座12包括固定座121和固定板122，固定座121与机架1固定连接，固定座121上设有导向座滑动轴123，固定板122与导向模组13固定连接，固定板122的下方固定设有滑套124，滑套124套设在导向座滑动轴123上，并与导向座滑动轴123可调节限位连接。通过调节滑套124在导向座滑动轴123的位置，从而调节分线定位轮14与收线桶11之间的距离，以满足不同直径收线桶11的工作需求。
40.导向模组13包括模组固定架131、导轨132和滑块133，模组固定架131与固定板122的上表面固定连接。分线驱动装置包括分线电机15和控制分线电机工作的分线控制组件，分线电机15固定在模组固定架131的一端，分线电机15与控制器2电性连接。导轨132的一端通过轴承与模组固定架131可旋转限位连接，另一端与分线电机15的转轴固定连接，导轨132的长度方向与收线桶11的中轴线平行；滑块133套设在导轨上，并与导轨132滑动连接；滑块133上固定设有定位轮支架16，分线定位轮14限位在定位轮支架16上，并与定位轮支架16可旋转限位连接。为了防止光纤束从分线定位轮14上脱离，在分线定位轮14的外侧壁上设有收线槽141。分线工作时，光纤束安置在收线槽141内，控制器2控制分线电机15工作，分线电机15驱动导轨132旋转，导轨132带动滑块133移动，从而带动分线定位轮14移动，分线定位轮14带动光纤束在收线桶11侧壁上的不同位置进行绕线，达到光纤束分组的目的。
41.分线控制组件包括分线盘17，分线盘17套设在收线轴10上并与收线轴10同步转动，分线盘17的外周侧边上固定设有拨块171，机架1上与分线盘17相应位置处固定设有与拨块171适配的分线感应开关18，拨块171能够与分线感应开关18相接，分线感应开关18与控制器2电性连接。本实施例中，拨块171的数量有两个，在其他实施例中，根据实际的分线
需求，可设置不同数量的拨块171。
42.工作时，收线电机驱动收线桶11旋转，分线盘17跟着收线桶11同步旋转，当分线盘17上的其中一个拨块171与分线感应开关18相接时，分线感应开关18向控制器2发送信号，控制器2控制分线电机15工作，驱动分线定位轮14移动预定距离，使光纤束在收线桶11侧壁上的绕线位置发生变化，从而使收线桶11侧壁上光纤束分离，实现分线；当分线盘17上的另一个拨块171与分线感应开关18相接时，分线感应开关18向控制器2发送信号，控制器2控制分线电机15工作，驱动分线定位轮14复位，使光纤束在收线桶侧壁11上的绕线位置发生变化，从而使收线桶11侧壁上光纤束合拢，完成公共端的绕线。
43.当纤维桶11中的光纤束出线完毕后，按下控制按钮8，关闭该分线装置。手动剪断收线桶11侧壁上光纤束的分离处和与分离处相对180
°
位置的公共端，得到两组一个输入端带两个输出端的光纤束。
44.显然，以上所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例，但并不限制本技术的专利范围。本技术可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本技术说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本技术专利保护范围之内。