一种石油炼化加压进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油提炼技术领域，特别是涉及一种石油炼化加压进料装置。


背景技术：

2.石油是地质勘探的主要对象之一，是一种黏稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，石油是由碳氢化合物为主混合而成的，具有特殊气味的、有色的可燃性油质液体，由于石油的状态为黏稠性的液体，石油在炼化的过程中的进料难度大，一般会使用石油炼化加压进料装置来辅助进料，现有的石油炼化加压进料装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.在实际使用过程中，现有的石油炼化加压进料装置一般使用传动装置带动螺旋输送叶片来对石油进行输送的，石油在输送的过程中对挡板进行挤压，压缩状态的石油会通过流料槽快速的流进出料管内，即可达到压缩上料的目的，但是由于螺旋输送杆不与挡板直接接触，石油在移动的过程中会率先挤压挡板的下端，可能会导致挡板发生倾斜，挡板与流料槽内壁错位卡合，石油无法正常的流出，装置的实用性不强，为此我们提出一种石油炼化加压进料装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种石油炼化加压进料装置，通过设置的加压结构等，使螺旋输送杆、第一弹簧槽和第二弹簧槽能够对挡板的位置进行限制，且多组第一弹簧和第二弹簧能够共同分担压力，提高装置的使用寿命，有效避免了螺旋输送杆不与挡板直接接触，石油在移动的过程中会率先挤压挡板的下端，可能会导致挡板发生倾斜，挡板与流料槽内壁错位卡合，石油无法正常的流出的问题，提高了装置的实用性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种石油炼化加压进料装置，包括流料槽、进料口、出料口、电机和传动结构，所述流料槽顶端开设有进料口，所述流料槽底端开设有出料口，所述流料槽顶端设置有电机，且电机的输出端设置有传动结构，所述传动结构皆通过加压结构与流料槽连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加压结构包括设置在传动结构输出端上的螺旋输送杆、套设在螺旋输送杆表面上的挡板、设置在挡板右侧表面上的若干组第一弹簧槽、设置在第一弹簧槽内部的第一弹簧、贯穿第一弹簧槽右侧表面的限位杆、套设在限位杆表面的第二弹簧和设置在流料槽内壁左侧表面上的第二弹簧槽，所述第二弹簧槽内部皆设置有限位杆，所述第二弹簧槽左侧表面皆贯穿有第一弹簧槽；
7.所述挡板顶端固定连接有限位结构。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽内壁表面上，所述第一弹簧的另一端皆焊接在限位杆左侧表面上。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端皆焊接在第一弹簧槽右侧表面上，所述第二弹簧的另一端皆焊接在第二弹簧槽内壁表面上。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位结构包括设置在挡板顶端表面上的第一连接板、设置在第一连接板顶端的滑块、设置在流料槽顶端表面上的滑槽、设置在滑块顶端的滑杆、设置在滑杆顶端第二连接板、设置在第二连接板两端的两组螺栓槽、内嵌在螺栓槽内部的螺栓、套设在螺栓表面上的第三弹簧和设置在螺栓顶端的转杆；
11.所述第一连接板分别贯穿流料槽顶端表面和滑槽底端表面，所述滑槽内嵌有滑块，所述滑杆贯穿滑槽顶端表面，且滑槽顶端开设有两组与螺栓相互啮合的螺纹通孔，所述螺栓皆贯穿螺栓槽底端表面，且螺栓槽顶端表面开设有与转杆相互配合的通孔。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块设置为矩形，所述滑槽设置为与滑块相互配合的矩形槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第三弹簧的一端皆贴合在螺栓表面上，所述第三弹簧的另一端皆贴合在螺栓槽内壁表面上。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的加压结构等，有效避免了螺旋输送杆不与挡板直接接触，石油在移动的过程中会率先挤压挡板的下端，可能会导致挡板发生倾斜，挡板与流料槽内壁错位卡合，石油无法正常的流出的问题，通过启动电机，使电机通过传动结构带动螺旋输送杆转动，螺旋输送杆带动石油挤压挡板，螺旋输送杆、第一弹簧槽和第二弹簧槽相互配合对挡板的位置进行限制，从而达到避免挡板与流料槽内壁错位卡合的目的，提高了装置的实用性；
16.2、通过设置的限位结构等，有效避免了当需要对螺旋输送杆内壁进行清理时，水流无法推动挡板打开的问题，通过拉动第二连接板，使第二连接板带动滑块在滑槽内壁移动，再转动并推动转杆，使转杆带动螺栓插入滑槽顶端开设的通孔内，挡板的位置被固定，从而达到使挡板能够在限位结构的限位下变为常开状态的目的，提高了装置的便捷性。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型的左侧视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的右侧视剖面结构示意图；
21.图5为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
22.图6为本实用新型的图4中b处的放大结构示意图。
23.其中：1、流料槽；2、进料口；3、出料口；4、电机；5、传动结构；6、加压结构；61、螺旋输送杆；62、挡板；63、第一弹簧槽；64、第一弹簧；65、限位杆；66、第二弹簧槽；67、第二弹簧；7、限位结构；71、第一连接板；72、滑块；73、滑槽；74、滑杆；75、第二连接板；76、螺栓槽；77、螺栓；78、第三弹簧；79、转杆。
具体实施方式
24.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说
明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
25.实施例：
26.请参阅图1-图6，一种石油炼化加压进料装置，包括流料槽1、进料口2、出料口3、电机4和传动结构5，流料槽1顶端开设有进料口2，流料槽1底端开设有出料口3，在流料槽1顶端设置有电机4，且电机4的输出端设置有传动结构5，传动结构5皆通过加压结构6与流料槽1连接。
27.在其他实施例中，加压结构6包括设置在传动结构5输出端上的螺旋输送杆61、套设在螺旋输送杆61表面上的挡板62、设置在挡板62右侧表面上的若干组第一弹簧槽63、设置在第一弹簧槽63内部的第一弹簧64、贯穿第一弹簧槽63右侧表面的限位杆65、套设在限位杆65表面的第二弹簧67和设置在流料槽1内壁左侧表面上的第二弹簧槽66，第二弹簧槽66内部皆设置有限位杆65，第二弹簧槽66左侧表面皆贯穿有第一弹簧槽63；
28.挡板62顶端固定连接有限位结构7；
29.当需要使用装置时，通过启动电机4，使电机4带动传动结构5转动，传动结构5带动螺旋输送杆61在流料槽1内部转动，将石油通过进料口2导入流料槽1内部，使石油在螺旋输送杆61的推动下移动，使用挤压挡板62，使挡板62在螺旋输送杆61的限制下移动，挡板62带动第一弹簧槽63在第二弹簧槽66内部移动，使第一弹簧槽63挤压第二弹簧67，第二弹簧67因第一弹簧槽63挤压产生弹性形变，同时第一弹簧槽63内壁挤压第一弹簧64，第一弹簧64因第一弹簧槽63挤压产生弹性形变，挡板62的位置改变，使石油从挡板62与出料口3之间的缝隙流出，使石油能够压缩上料，上料完成后，螺旋输送杆61停止推动石油挤压挡板62，使挡板62在第一弹簧64和第二弹簧67的推动下复位，石油无法从出料口3中流出。
30.在其他实施例中，第一弹簧64的一端皆焊接在第一弹簧槽63内壁表面上，第一弹簧64的另一端皆焊接在限位杆65左侧表面上；
31.通过该设计，使第一弹簧槽63内壁表面与限位杆65左侧表面之间的距离能够通过挤压第一弹簧64而缩短，从而达到调整第一弹簧槽63位置的目的。
32.在其他实施例中，第二弹簧67的一端皆焊接在第一弹簧槽63右侧表面上，第二弹簧67的另一端皆焊接在第二弹簧槽66内壁表面上；
33.通过该设计，使第一弹簧槽63右侧表面与第二弹簧槽66内壁表面之间的距离能够通过挤压第二弹簧67而缩短，从而达到调整第一弹簧槽63位置的目的。
34.在其他实施例中，限位结构7包括设置在挡板62顶端表面上的第一连接板71、设置在第一连接板71顶端的滑块72、设置在流料槽1顶端表面上的滑槽73、设置在滑块72顶端的滑杆74、设置在滑杆74顶端第二连接板75、设置在第二连接板75两端的两组螺栓槽76、内嵌在螺栓槽76内部的螺栓77、套设在螺栓77表面上的第三弹簧78和设置在螺栓77顶端的转杆79；
35.第一连接板71分别贯穿流料槽1顶端表面和滑槽73底端表面，滑槽73内嵌有滑块72，滑杆74贯穿滑槽73顶端表面，且滑槽73顶端开设有两组与螺栓77相互啮合的螺纹通孔，螺栓77皆贯穿螺栓槽76底端表面，且螺栓槽76顶端表面开设有与转杆79相互配合的通孔；
36.当需要对螺旋输送杆61内部进行清洗时，通过拉动第二连接板75，使第二连接板75带动滑杆74移动，滑杆74带动滑块72在滑槽73内部移动，使滑块72通过第一连接板71带
动挡板62移动，挡板62移动到指定位置后，再转动并推动转杆79，使转杆79带动螺栓77挤压第三弹簧78，第三弹簧78因螺栓77挤压产生弹性形变，使螺栓77能够从螺栓槽76内部移出，螺栓77与滑槽73顶端表面开设的螺纹通孔相互配合，使滑槽73对螺栓77的位置进行限制，挡板62的位置被限制，使挡板62处于常开状态，水流能够正常在装置内部移动并清洗。
37.在其他实施例中，滑块72设置为矩形，滑槽73设置为与滑块72相互配合的矩形槽；
38.通过该设计，使滑块72能够在滑槽73内部移动，从而达到调整滑块72位置的目的。
39.在其他实施例中，第三弹簧78的一端皆贴合在螺栓77表面上，第三弹簧78的另一端皆贴合在螺栓槽76内壁表面上；
40.通过该设计，使螺栓77表面与螺栓槽76内壁表面之间的距离能够通过挤压第三弹簧78而缩短，且第三弹簧78不影响螺栓77在螺栓槽76内部的转动，从而达到对螺栓77的位置进行调整的目的。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。