一种双料仓上导管装置的制作方法

1.本实用新型涉及++技术领域，具体为一种双料仓上导管装置。


背景技术：

2.双料仓上导管装置是用于对其他装置提供导管，目前主要依靠人工手动提供导管，人工提供导管不仅浪费人力，而且速度较慢，无法满足高速生产的需求。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种双料仓上导管装置，具备自动提供导管的优点，解决了目前主要依靠人工手动提供导管，人工提供导管不仅浪费人力，而且速度较慢，无法满足高速生产需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双料仓上导管装置，包括料仓本体，所述料仓本体的底部设置有用于上料的结构，所述料仓本体的前侧设置有用于对料仓本体进行错位的结构，所述料仓本体的前侧通过错位结构设置有用于调节料仓本体位置的结构。
5.作为本实用新型优选的，用于上料的结构包括活动连接在料仓本体内部的仓底板，所述仓底板的底部通过轴承活动连接有蜗杆，所述蜗杆的底部贯穿至料仓本体的底部固定连接有感应块，所述蜗杆的表面螺纹连接有电机，所述料仓本体的底部固定连接有支撑板，所述电机的顶部固定连接在支撑板的底部。
6.作为本实用新型优选的，用于对料仓本体进行错位的结构包括固定连接在料仓本体底部的连接板，所述连接板前侧的顶部与底部均固定连接有滑动块一，所述滑动块一的前侧滑动连接有滑轨一，所述滑轨一的前侧固定连接有固定架，所述固定架后侧的左侧固定连接有错位气缸，所述错位气缸的右端通过浮动接头固定连接在连接板的左侧，所述固定架后侧的左侧与右侧均固定连接有限位杆一。
7.作为本实用新型优选的，用于调节料仓本体位置的结构包括固定连接在固定架前侧的滑动块二，所述滑动块二的前侧滑动连接有导轨二，所述导轨二的前侧固定连接有长板，所述长板的两侧均固定连接有立板，所述立板的内侧固定连接有调节气缸，所述调节气缸的右端固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接在固定架底部的右侧。
8.作为本实用新型优选的，所述料仓本体的底部固定连接有方板，所述方板的底部固定连接有直线轴承，所述直线轴承的内部设置有光轴，所述光轴的顶部固定连接在仓底板的底部。
9.作为本实用新型优选的，所述立板的内侧固定连接有固定板，所述固定板的内部固定连接有限位杆二。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置调节气缸通过连接块带动固定架运动，错位气缸通过连接板带动料仓本体错位，电机通过蜗杆推动仓底板向上运动，解决了目前主要依靠人工手动
提供导管，人工提供导管不仅浪费人力，而且速度较慢，无法满足高速生产需求的问题。
12.2、本实用新型通过设置上料结构，能够推动仓底板与导管向上运动，提高了仓底板的实用性。
13.3、本实用新型通过设置错位结构，可以推动料仓本体错位，提高了料仓本体的实用性。
14.4、本实用新型通过设置调节结构，能够调节料仓本体的位置，提高了料仓本体的实用性。
15.5、本实用新型通过设置直线轴承与光轴，可以对仓底板进行限位，提高了仓底板的稳定性。
16.6、本实用新型通过设置限位杆二，能够对连接块与固定架进行限位，提高了调节气缸实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型连接板后视立体示意图；
19.图3为本实用新型料仓本体俯视示意图。
20.图中：1、料仓本体；2、仓底板；3、蜗杆；4、感应块；5、电机；6、支撑板；7、连接板；8、滑动块一；9、滑轨一；10、固定架；11、错位气缸；12、限位杆一；13、滑动块二；14、导轨二；15、长板；16、立板；17、调节气缸；18、连接块；19、方板；20、直线轴承；21、光轴；22、固定板；23、限位杆二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种双料仓上导管装置，包括料仓本体1，料仓本体1的底部设置有用于上料的结构，料仓本体1的前侧设置有用于对料仓本体1进行错位的结构，料仓本体1的前侧通过错位结构设置有用于调节料仓本体1位置的结构。
23.参考图1，用于上料的结构包括活动连接在料仓本体1内部的仓底板2，仓底板2的底部通过轴承活动连接有蜗杆3，蜗杆3的底部贯穿至料仓本体1的底部固定连接有感应块4，蜗杆3的表面螺纹连接有电机5，料仓本体1的底部固定连接有支撑板6，电机5的顶部固定连接在支撑板6的底部。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置上料结构，能够推动仓底板2与导管向上运动，提高了仓底板2的实用性。
25.参考图1，用于对料仓本体1进行错位的结构包括固定连接在料仓本体1底部的连接板7，连接板7前侧的顶部与底部均固定连接有滑动块一8，滑动块一8的前侧滑动连接有滑轨一9，滑轨一9的前侧固定连接有固定架10，固定架10后侧的左侧固定连接有错位气缸11，错位气缸11的右端通过浮动接头固定连接在连接板7的左侧，固定架10后侧的左侧与右
侧均固定连接有限位杆一12。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置错位结构，可以推动料仓本体1错位，提高了料仓本体1的实用性。
27.参考图3，用于调节料仓本体1位置的结构包括固定连接在固定架10前侧的滑动块二13，滑动块二13的前侧滑动连接有导轨二14，导轨二14的前侧固定连接有长板15，长板15的两侧均固定连接有立板16，立板16的内侧固定连接有调节气缸17，调节气缸17的右端固定连接有连接块18，连接块18的顶部固定连接在固定架10底部的右侧。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置调节结构，能够调节料仓本体1的位置，提高了料仓本体1的实用性。
29.参考图2，料仓本体1的底部固定连接有方板19，方板19的底部固定连接有直线轴承20，直线轴承20的内部设置有光轴21，光轴21的顶部固定连接在仓底板2的底部。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置直线轴承20与光轴21，可以对仓底板2进行限位，提高了仓底板2的稳定性。
31.参考图2，立板16的内侧固定连接有固定板22，固定板22的内部固定连接有限位杆二23。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位杆二23，能够对连接块18与固定架10进行限位，提高了调节气缸17实用性。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动调节气缸17，调节气缸17通过连接块18带动固定架10运动，当固定架10运动至合适位置时，启动错位气缸11，错位气缸11推动连接板7运动，连接板7带动料仓本体1错位，然后启动电机5，电机5带动蜗杆3旋转，蜗杆3推动仓底板2向上运动，仓底板2推动导管向上运动，即可达到自动提供导管的效果。
34.综上所述：该双料仓上导管装置，调节气缸17通过连接块18带动固定架10运动，错位气缸11通过连接板7带动料仓本体1错位，电机5通过蜗杆3推动仓底板2向上运动，解决了目前主要依靠人工手动提供导管，人工提供导管不仅浪费人力，而且速度较慢，无法满足高速生产需求的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。