一种预拌抹灰砂浆生产用环保型防离析成品罐的制作方法

1.本实用新型涉及预拌砂浆生产技术领域，特别涉及一种预拌抹灰砂浆生产用环保型防离析成品罐。


背景技术：

2.预拌砂浆是指由专业化厂家生产的，用于建设工程中的各种砂浆拌合物，是我国近年发展起来的一种新型建筑材料，而预拌抹灰砂浆为其中的一种，在生产的过程中部分需要将砂浆生产成成品状态进行储存，便于根据需要直接将成品预拌砂浆进行运输，从而需要成品罐进行存放。
3.专利cn201821051414.7的公布了一种预拌砂浆罐防离析装置，该装置通过料斗组件的转动，使得砂浆的分散均匀，有效防止形成大料堆；增加中间料板组件，减小砂浆单次下落的落差，同时翻转承重板的结构简单，对成品罐内储藏砂浆的离析具有显著的效果。
4.上述成品罐有些不足之处：1、上述成品罐虽然在落料口处通过漏斗转动组件将砂浆分散，但是在砂浆落入罐体内，由于罐体较深在下降的高度尺寸较大，从而使砂浆在下降的过程中非常容易造成离析的情况，从而导致砂浆的质量严重降低，降低罐体的实用性。2、上述成品罐的落料口为向外翻口式，在砂浆下落的过程中容易产生部分灰尘同时容易造成砂浆向外侧迸溅，造成外部环境的污染，同时容易附着在落料口造成物料的浪费，降低了成品罐的使用效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种预拌抹灰砂浆生产用环保型防离析成品罐，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种预拌抹灰砂浆生产用环保型防离析成品罐，包括罐体、缓降机构和防尘机构，所述罐体中心内部安装有对成品砂浆下降的速度有效减缓的缓降机构，所述罐体上端口部安装有对砂浆通入时迸溅和产生的灰尘有效沉降的防尘机构；
8.所述缓降机构包括支板、中心杆、锥片和漏斗环，所述支板焊装在罐体下端内部，所述支板中心上侧壁焊装有中心杆，所述中心杆外壁焊装有锥片，所述漏斗环焊装在罐体内侧壁。
9.进一步地，所述防尘机构包括限位槽、限位环、转轮和风刀，所述限位槽开设在罐体上端边缘内部，所述限位环嵌装在限位槽内部，所述限位环上侧焊装有环形边，所述风刀焊装在环形边内侧壁，所述罐体上端右侧外壁焊装有侧块，所述转轮安装在侧块上侧，且转轮下端贯穿侧块连接电机；便于对砂浆入罐的过程中的迸溅砂浆和灰尘有效沉降，避免污染了周围的环境。
10.进一步地，所述锥片和漏斗环皆安装有三组且均匀分布在罐体内壁；通过三组阶梯式的倾斜表面对下降的砂浆的落差距离分成多组依次下降，同时减缓了下降的速度，避
免了直接下降造成的离析。
11.进一步地，所述罐体下端焊接有出料管，所述出料管内部安装有电磁阀；便于需要开启电磁阀将储存的砂浆成品进行释放。
12.进一步地，所述限位槽的尺寸大小与限位环的尺寸大小相互吻合；使环形边更加稳定的转动。
13.进一步地，所述风刀倾斜向下，所述环形边上端呈收口状；向下倾斜的风刀在快速旋转的过程中相当于扇叶的效果，从而在环形边内形成向下的空气旋流，将产生的灰尘高效吸入，达到环保效能。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、当需要将成品预拌抹灰砂浆倒入成品罐内，成品砂浆从环形边落入罐体内，首先在很短的下降距离内掉落在最上端的锥片表面，顺着向下倾斜的锥面向周围滑动，同时具有一定倾斜角度的滑动对砂浆向下的速度进行有效的缓冲，当从锥片表面滑落后在依然很短的下降距离掉落在罐体最上端内壁焊装的漏斗环，在顺着漏斗环向中心下侧倾斜的表面继续向下滑动，砂浆从漏斗环表面向下滑落后掉落至下侧的锥片表面，从而再次重复两次以上向下滑落的过程，最终砂浆从最下端的漏斗环表面向下缓慢滑落后落入罐体底部存放，通过三组缓降机构对成品砂浆在罐体内下降的距离落差缩短，同时对下降的速度有效缓冲，避免了砂浆的离析，保证了砂浆的质量，提高了成品罐的实用性。
15.2、在将砂浆成品倒入成品罐时，在落入环形边开口时，向中心呈收口状的环形边避免了砂浆向外溅射的可能，但是砂浆必然会向环形边内壁溅射，同时会产生一定的灰尘，电机在外端控制设备的控制下运转带动上侧的表面粗糙的转轮转动，在转轮巨大的摩擦力的作用下对环形限位环的外侧表面进行摩擦驱动，从而使限位环在与之相互嵌合的限位槽内快速转动，限位环转动则带动上侧焊装的环形边快速转动，从而带动内侧壁均匀焊装的向下倾斜的刀片状风刀快速转动，在风刀切割空气的过程中产生向下的空气旋流，将产生的灰尘向下吸入，同时将侧壁被溅射的砂浆向下甩动掉落罐体内，避免了原料的浪费，同时避免了对外部环境的污染，提高了环保的效能，增加了成品罐的使用效果。
附图说明
16.图1为本实用新型一种预拌抹灰砂浆生产用环保型防离析成品罐的正视剖面立体结构示意图。
17.图2为本实用新型一种预拌抹灰砂浆生产用环保型防离析成品罐的缓降机构局部立体结构示意图。
18.图3为本实用新型一种预拌抹灰砂浆生产用环保型防离析成品罐的图1中a局部放大结构示意图。
19.图中：1、罐体；201、支板；202、中心杆；203、锥片；204、漏斗环；301、限位槽；302、限位环；303、环形边；304、侧块；305、电机；306、转轮；307、风刀；4、出料管；5、电磁阀。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.如图1-3所示，一种预拌抹灰砂浆生产用环保型防离析成品罐，包括罐体1、缓降机构和防尘机构，罐体1中心内部安装有对成品砂浆下降的速度有效减缓的缓降机构，罐体1上端口部安装有对砂浆通入时迸溅和产生的灰尘有效沉降的防尘机构；
22.缓降机构包括支板201、中心杆202、锥片203和漏斗环204，支板201焊装在罐体1下端内部，支板201中心上侧壁焊装有中心杆202，中心杆202外壁焊装有锥片203，漏斗环204焊装在罐体1内侧壁。
23.其中，防尘机构包括限位槽301、限位环302、转轮306和风刀307，限位槽301开设在罐体1上端边缘内部，限位环302嵌装在限位槽301内部，限位环302上侧焊装有环形边303，风刀307焊装在环形边303内侧壁，罐体1上端右侧外壁焊装有侧块304，转轮306安装在侧块304上侧，且转轮306下端贯穿侧块304连接电机305；便于对砂浆入罐的过程中的迸溅砂浆和灰尘有效沉降，避免污染了周围的环境。
24.其中，锥片203和漏斗环204皆安装有三组且均匀分布在罐体1内壁；通过三组阶梯式的倾斜表面对下降的砂浆的落差距离分成多组依次下降，同时减缓了下降的速度，避免了直接下降造成的离析。
25.其中，罐体1下端焊接有出料管4，出料管4内部安装有电磁阀5；便于需要开启电磁阀5将储存的砂浆成品进行释放。
26.其中，限位槽301的尺寸大小与限位环302的尺寸大小相互吻合；使环形边303更加稳定的转动。
27.其中，风刀307倾斜向下，环形边303上端呈收口状；向下倾斜的风刀307在快速旋转的过程中相当于扇叶的效果，从而在环形边303内形成向下的空气旋流，将产生的灰尘高效吸入，达到环保效能。
28.需要说明的是，本实用新型为一种预拌抹灰砂浆生产用环保型防离析成品罐，当需要将成品预拌抹灰砂浆倒入成品罐内，成品砂浆从环形边303落入罐体1内，首先在很短的下降距离内掉落在最上端的锥片203表面，顺着向下倾斜的锥面向周围滑动，同时具有一定倾斜角度的滑动对砂浆向下的速度进行有效的缓冲，当从锥片203表面滑落后在依然很短的下降距离掉落在罐体1最上端内壁焊装的漏斗环204，在顺着漏斗环204向中心下侧倾斜的表面继续向下滑动，砂浆从漏斗环204表面向下滑落后掉落至下侧的锥片203表面，从而再次重复两次以上向下滑落的过程，最终砂浆从最下端的漏斗环204表面向下缓慢滑落后落入罐体1底部存放，通过三组缓降机构对成品砂浆在罐体1内下降的距离落差缩短，同时对下降的速度有效缓冲，在将砂浆成品倒入成品罐时，在落入环形边303开口时，向中心呈收口状的环形边303避免了砂浆向外溅射的可能，但是砂浆必然会向环形边303内壁溅射，同时会产生一定的灰尘，电机305在外端控制设备的控制下运转带动上侧的表面粗糙的转轮306转动，在转轮306巨大的摩擦力的作用下对环形限位环302的外侧表面进行摩擦驱动，从而使限位环302在与之相互嵌合的限位槽301内快速转动，限位环302转动则带动上侧焊装的环形边303快速转动，从而带动内侧壁均匀焊装的向下倾斜的刀片状风刀307快速转动，在风刀307切割空气的过程中产生向下的空气旋流，将产生的灰尘向下吸入，同时将侧壁被溅射的砂浆向下甩动掉落罐体1内。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。