一种洗衣机滚筒超薄顶的生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及一种生产模具，具体是种洗衣机滚筒超薄顶的生产模具。


背景技术：

2.聚苯乙烯泡沫板又名泡沫板、eps板是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体,其有微细闭孔的结构特点。
3.洗衣机滚筒超薄顶是一种用于洗衣机滚筒包装运输工程中的泡沫板，传统工艺中使用将液态聚苯乙烯注入生产模具中，这时需要使用者手动开合模并取出物料，工作强度大，生产效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供种洗衣机滚筒超薄顶的生产模具，通过注塑口将液态原料注入成型腔体内，当注塑体积达到约80％-90％时，暂停原料的注入，滑动气缸将上模具抬起约0.1-0.2mm以便排出成型腔体内的气体，二次合模，并注入剩余原料，原料注入完成后等待产品冷却成型，冷却成型完成后，滑动气缸将上模具完全抬起进行开模，驱动件带动顶出件向上移动，顶出杆将产品从成型腔体内顶出，气缸带动推板将产品从生产模具内推出，通过使用驱动件顶出产品、气缸推出产品和使用滑动气缸实现自动开合模，取代了传统的手动取出产品和手动开合模，从而降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种洗衣机滚筒超薄顶的生产模具，生产模具包括下模具，所述下模具上方设有上模具，下模具下方设有底座，上模具与底座之间设有气缸，气缸紧固连接在上模具上，气缸的伸缩杆上设有推出物料的推板，底座上设有对称分布的支撑板，支撑板用于支撑下模具，底座上设有滑杆，滑杆上设有用于推动上模具的滑动气缸，支撑板之间设有的顶出件，底座上设有用于驱动顶出件的驱动件。
7.进一步的，所述下模具包括下模具主体，下模具主体上设有成型腔体和配合槽，成型腔体上设有第一贯穿孔。
8.进一步的，所述上模具包括上模具主体，上模具主体下方设有凸台，上模具主体上设有贯穿上模具主体和凸台的注塑口，上模具主体上设有第二贯穿孔，第二贯穿孔与滑杆配合。
9.进一步的，所述凸台和配合槽配合，使得上模具安装在下模具上。
10.进一步的，所述顶出件包括顶出件主体，顶出件主体上设有与第一贯穿孔配合的顶出杆，顶出杆穿过第一贯穿孔与成型腔体底面贴合，顶出杆上套装有弹性件，弹性件一端与下模具连接，另一端与顶出件主体连接，顶出件主体的一侧设有连接杆，顶出件通过连接杆与驱动件的输出轴紧固连接。
11.进一步的，所述顶出杆穿过第一贯穿孔与成型腔体底面贴合，顶出杆上套装有弹
性件，弹性件一端与下模具连接，另一端与顶出件主体连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型种洗衣机滚筒超薄顶的生产模具，通过使用驱动件顶出产品、气缸推出产品和使用滑动气缸实现自动开合模，取代了传统的手动取出产品和手动开合模，从而降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率；
14.2、本实用新型结构简单，适于实用，降低使用者的劳动强度。
附图说明
15.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1是本实用新型生产模具结构示意图；
17.图2是本实用新型生产模具结构示意图；
18.图3是本实用新型下模具结构示意图；
19.图4是本实用新型上模具结构示意图；
20.图5是本实用新型上模具结构示意图；
21.图6是本实用新型顶出件结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.一种洗衣机滚筒超薄顶的生产模具，生产模具包括下模具1，如图1、图2 所示，下模具1上方设有上模具2，下模具1下方设有底座5，上模具2与底座 5之间设有气缸3，气缸3紧固连接在上模具2上，气缸3的伸缩杆上设有推出物料的推板4，底座5上设有对称分布的支撑板51，支撑板51用于支撑下模具 1，底座5上设有滑杆52，滑杆52上设有用于推动上模具2的滑动气缸6，支撑板51之间设有的顶出件7，底座5上设有用于驱动顶出件7的驱动件8。
24.下模具1包括下模具主体11，如图3所示，下模具主体11上设有成型腔体 12和配合槽13，成型腔体12上设有第一贯穿孔14。
25.上模具2包括上模具主体21，如图4、图5所示，上模具主体21下方设有凸台22，上模具主体21上设有贯穿上模具主体21和凸台22的注塑口23，上模具2通过凸台22和配合槽13配合，使得上模具2安装在下模具1上，上模具主体21上设有第二贯穿孔24，第二贯穿孔24与滑杆52配合。
26.顶出件7包括顶出件主体71，如图6所示，顶出件主体71上设有与第一贯穿孔14配合的顶出杆72，顶出杆72穿过第一贯穿孔14与成型腔体12底面贴合，顶出杆72上套装有弹性件73，弹性件73一端与下模具1连接，另一端与顶出件主体71连接，顶出件主体71的一侧设有连接杆74，顶出件7通过连接杆74与驱动件8的输出轴紧固连接。
27.使用时，将上模具2与下模具1合模，通过注塑口23将液态原料注入成型腔体12内，当注塑体积达到约80％-90％时，暂停原料的注入，滑动气缸6将上模具2抬起约0.1-0.2mm以便排出成型腔体12内的气体，二次合模，并注入剩余原料，原料注入完成后等待产品冷却
成型，冷却成型完成后，滑动气缸6将上模具2完全抬起进行开模，驱动件8带动顶出件7向上移动，顶出杆72将产品从成型腔体12内顶出，气缸3带动推板4将产品从生产模具内推出，通过使用驱动件8顶出产品、气缸3推出产品和使用滑动气缸6实现自动开合模，取代了传统的手动取出产品和手动开合模，从而降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种洗衣机滚筒超薄顶的生产模具，生产模具包括下模具(1)，其特征在于，所述下模具(1)上方设有上模具(2)，下模具(1)下方设有底座(5)，上模具(2)与底座(5)之间设有气缸(3)，气缸(3)紧固连接在上模具(2)上，气缸(3)的伸缩杆上设有推出物料的推板(4)，底座(5)上设有对称分布的支撑板(51)，支撑板(51)用于支撑下模具(1)，底座(5)上设有滑杆(52)，滑杆(52)上设有用于推动上模具(2)的滑动气缸(6)，支撑板(51)之间设有的顶出件(7)，底座(5)上设有用于驱动顶出件(7)的驱动件(8)。2.根据权利要求1所述的洗衣机滚筒超薄顶的生产模具,其特征在于，所述下模具(1)包括下模具主体(11)，下模具主体(11)上设有成型腔体(12)和配合槽(13)，成型腔体(12)上设有第一贯穿孔(14)。3.根据权利要求1所述的洗衣机滚筒超薄顶的生产模具,其特征在于，所述上模具(2)包括上模具主体(21)，上模具主体(21)下方设有凸台(22)，上模具主体(21)上设有贯穿上模具主体(21)和凸台(22)的注塑口(23)，上模具主体(21)上设有第二贯穿孔(24)，第二贯穿孔(24)与滑杆(52)配合。4.根据权利要求3所述的洗衣机滚筒超薄顶的生产模具,其特征在于，所述凸台(22)和配合槽(13)配合，使得上模具(2)安装在下模具(1)上。5.根据权利要求1所述的洗衣机滚筒超薄顶的生产模具,其特征在于，所述顶出件(7)包括顶出件主体(71)，顶出件主体(71)上设有与第一贯穿孔(14)配合的顶出杆(72)，顶出件主体(71)的一侧设有连接杆(74)，顶出件(7)通过连接杆(74)与驱动件(8)的输出轴紧固连接。6.根据权利要求5所述的洗衣机滚筒超薄顶的生产模具,其特征在于，所述顶出杆(72)穿过第一贯穿孔(14)与成型腔体(12)底面贴合，顶出杆(72)上套装有弹性件(73)，弹性件(73)一端与下模具(1)连接，另一端与顶出件主体(71)连接。

技术总结
本实用新型公开一种洗衣机滚筒超薄顶的生产模具，生产模具包括下模具，所述下模具上方设有上模具，下模具下方设有底座，上模具与底座之间设有气缸，气缸紧固连接在上模具上，气缸的伸缩杆上设有推出物料的推板，底座上设有对称分布的支撑板，支撑板用于支撑下模具，底座上设有滑杆，滑杆上设有用于推动上模具的滑动气缸，支撑板之间设有的顶出件，底座上设有用于驱动顶出件的驱动件。本实用新型通过使用驱动件顶出产品、气缸推出产品和使用滑动气缸实现自动开合模，取代了传统的手动取出产品和手动开合模，从而降低了工作人员的劳动强度，同时也提高了工作效率。同时也提高了工作效率。同时也提高了工作效率。


技术研发人员：王敬生 许大九
受保护的技术使用者：安徽艾普塑料科技有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/2/11