一种基于V型带的薄膜压膜装置的制作方法

一种基于v型带的薄膜压膜装置
技术领域
1.本实用新型属于塑料薄膜加工技术领域，尤其涉及一种基于v型带的薄膜压膜装置。


背景技术：

2.吹膜机是将pe塑料粒子加热融化再吹成母膜的机械设备，其工作步骤包括：首先，将干燥的聚乙烯粒子加入下料斗中，靠粒子本身的重量从料斗进入螺杆，当粒料与螺纹斜棱接触后，旋转的斜棱面对塑料产生与斜棱面相垂直的推力，将塑料粒子向前推移，推移过程中，由于塑料与螺杆、塑料与机筒之间的摩擦以及粒子间的碰撞磨擦，同时还由于料筒外部加热而逐步溶化；然后，经机头过滤网去杂质后从模头模口挤出熔融的塑料；最后，经吹胀、水环冷却之后经压膜装置压膜成两层便于牵引，并由牵引辊运送到烘炉吹胀成薄膜，薄膜经过冷却，卷取，成品母膜卷成筒。
3.传统的压母膜装置如附图1所示，熔融的塑料经过水环冷却后形成母膜，母膜经过v型导向板导向后进入两个压膜辊中，经过两个压膜板压膜的同时，再经牵引、吹胀、风冷、由牵引辊牵引至滚筒上卷成筒形成成品。然而，上述的压膜装置在使用过程中，母膜由v型导向板导向两个压膜辊板时，母膜与压膜板之间存在相对运动，在此过程中会出现滑动摩擦，从而容易出现母膜划伤破损的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种基于v型带的母膜压膜装置，在母膜传送过程中v型带与母膜均处于相对静止状态，不存在相对运动或滑动，从而消除了滑动摩擦力，以解决现有压膜装置在母膜进入压膜辊之前已经磨损而导致产品质量下降的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
6.本实用新型涉及的一种基于v型带的薄膜压膜装置，其包括进料机构、压膜机构、水冷箱和牵引辊；所述的进料机构包括导向辊安装架、导向辊、导向辊驱动和导向皮带，导向辊安装架设置两组，两组导向辊安装架的间距从上到下逐渐减小，形成v型空间，导向辊分为两组，两组导向辊分别安装于导向辊安装架的前后侧板之间，两组导向辊均配有一个导向辊驱动和一条导向皮带，导向皮带张紧连接于对应组别的导向辊上，导向辊驱动与对应组别的导向辊中的其中一个导向辊配合；所述的压膜机构包括两个压膜辊和压膜驱动，两个压膜辊并排安装于水冷箱内并与压膜驱动配合，两个压膜辊的接触位置位于导向辊安装架的出料口的正下方；所述的牵引辊安装于水冷箱的上方。
7.优选地，所述的水冷箱的上方设有安装支架，安装支架设置两组且分别固定在水冷箱的前后侧板的上沿，所述的导向辊安装架固定在两块安装支架之间的位置。
8.优选地，所述的导向辊驱动通过皮带与对应组别的导向辊中的最上方的导向辊传动连接。
9.优选地，所述的压膜辊的两端设有转轴，转轴通过轴承安装于水冷箱的侧壁上，其
中一个转轴贯穿水冷箱的侧壁，压膜驱动安装于水冷箱外并与贯穿水冷箱侧壁的转轴配合。
10.优选地，其还包括风环冷却机构，风环冷却机构包括立柱、支撑座和风环，支撑座的一端安装于立柱上，风环安装于支撑座的另一端，且风环位于导向辊安装架的正上方。
11.优选地，所述的支撑座与立柱滑动连接并通过锁紧螺钉锁紧。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.本实用新型涉及的基于v型带的薄膜压膜装置通过进料机构将初步冷却的薄膜导向至压膜辊中进行压膜处理，该进料机构在现有的导向辊安装架的基础上，增设了导向辊、导向皮带和导向辊驱动，通过调整导向辊驱动的转速，最终使得导向皮带的移动速度与薄膜半成品的下降速度相同，保证薄膜与导向皮带之间不存在相对移动，即薄膜与导向皮带之间不会产生摩擦，防止薄膜半成品破损，以提高薄膜成品的质量。
附图说明
14.图1是现有的压膜装置的主视图；
15.图2是本实用新型涉及的基于v型带的薄膜压膜装置的主视图；
16.图3是进料机构、压膜机构和水冷箱的组合结构的侧视图。
17.图中：1-进料机构，10-安装支架，11-导向辊安装架，12-导向辊，13-导向辊驱动，14-出料口，15-导向皮带，16-v型导向板，2-压膜机构，21-压膜辊，22-压膜驱动，3-水冷箱，4-牵引辊，5-风环冷却机构，51-立柱，52-支撑座，53-风环，54-锁紧螺钉。
具体实施方式
18.为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
19.参照附图2和3所示，本实用新型涉及的一种基于v型带的薄膜压膜装置包括风环冷却机构5、进料机构1、压膜机构2、水冷箱3和牵引辊4。
20.所述的进料机构1包括导向辊安装架11、导向辊12、导向辊驱动13和导向皮带15，所述的水冷箱3的上方设有安装支架10，安装支架10设置两组，且两组安装支架10分别固定在水冷箱3的前后侧板的上沿，所述的导向辊安装架11设置两组，导向辊安装架11固定在两块安装支架10之间的位置，两组导向辊安装架11的间距从上到下逐渐减小，形成v型空间；所述的导向辊12分为两组，两组导向辊12且分别安装于导向辊安装架11的前后侧板之间，两组导向辊12均配有一个导向辊驱动13和一条导向皮带15，导向皮带15张紧连接于对应组别的导向辊12上，所述的导向辊驱动13通过皮带与对应组别的导向辊12中的最上方的导向辊12传动连接。
21.所述的压膜机构2包括两个压膜辊21和压膜驱动22，两个压膜辊21并排安装于水冷箱3内，压膜辊21的两端设有转轴，转轴通过轴承安装于水冷箱3的侧壁上，其中一个转轴贯穿水冷箱3的侧壁，并且两个压膜辊21的接触位置位于导向辊安装架11的出料口14的正下方，压膜驱动22为驱动电机，压膜驱动22安装于水冷箱3外并与贯穿水冷箱3侧壁的转轴配合。
22.所述的牵引辊4安装于水冷箱3的上方，用于将成型的薄膜牵引出来。
23.所述的风环冷却机构5用于对熔融的原料进行初步冷却。风环冷却机构5包括立柱51、支撑座52和风环53，支撑座52的一端安装于立柱51上，风环53安装于支撑座52的另一端，且风环53位于导向辊安装架11的正上方。并且所述的支撑座52与立柱51滑动连接并通过锁紧螺钉54锁紧，根据不同的原料调整风环53的高度，进而控制不同原料的初步冷却的时间点。
24.本实用新型涉及的基于v型带的薄膜压膜装置的工作原理是：熔融状态的原料(聚乙烯粒子)经过风环冷却机构5初步冷却后形成薄膜，薄膜顺着导向皮带15进入水冷箱3的压膜机构2中，经过导向皮带15时，导向辊驱动13带动导向辊12转动，导向辊12又带动导向皮带15移动，控制导向辊驱动13的转速，使得导向皮带15的移动速度与薄膜的下降速度相同，进而保证薄膜与导向皮带15之间不存在相对移动，即薄膜与导向皮带15之间不会产生摩擦，防止薄膜破损，薄膜进入水冷箱3中的压膜机构2中，进一步冷却的同时挤压薄膜，并由牵引辊4将薄膜半牵引出去并将薄膜卷成筒。
25.以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。