一种工程用高压滤清器壳体的成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及滤清器壳体制造领域，更具体地说，涉及一种工程用高压滤清器壳体的成型设备。


背景技术：

2.滤清器是一种通过滤纸起到过滤杂质或者气体的常用配件，广泛的应用与汽车之中，且滤清器壳体在生产时，需要使用模具进行注塑成型。
3.但是，多数的滤清器壳体的成型设备，均存在一定的缺陷，模具的散热效果较差，且没有脱模层的设置，成型的滤清器壳体不易拆除。
4.为此，现有技术中出现了大量工程用高压滤清器壳体的成型设备，且现有工程用高压滤清器壳体的成型设备，不能通过导热块、散热件、散热孔的作用，对模具进行快速降温处理，不能在支撑板的作用下，对模具进行强力支撑，也不能通过螺纹连接的关系，螺纹杆受力转动时，使得移动板带动模芯下移，对熔融溶液进行压塑成型，不能在第一脱模层、第二脱模层的作用下，便于滤清器壳体的取出。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，它通过导热块、散热件、散热孔的作用，可对模具进行快速降温处理，并在支撑板的作用下，对模具进行强力支撑，通过螺纹连接的关系，螺纹杆受力转动时，可使得移动板带动模芯下移，对熔融溶液进行压塑成型，并在第一脱模层、第二脱模层的作用下，便于滤清器壳体的取出。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，包括底座，所述底座的表面设有圆孔，所述圆孔的内壁等距固定安装有导热块，所述导热块的表面固定安装有散热件，所述导热块的表面滑动安装有模具，所述模具的内壁固定安装有第一脱模层，所述底座的表面固定安装有立板，所述立板的表面设有存放槽，所述底座的表面固定安装有支撑架，所述支撑架的表面对称固定安装有电机，所述电机的表面固定安装有螺纹杆，所述支撑架的内壁滑动安装有移动板，它通过导热块、散热件、散热孔的作用，可对模具进行快速降温处理，并在支撑板的作用下，对模具进行强力支撑，通过螺纹连接的关系，螺纹杆受力转动时，可使得移动板带动模芯下移，对熔融溶液进行压塑成型，并在第一脱模层、第二脱模层的作用下，便于滤清器壳体的取出。
8.进一步的，所述圆孔的内壁等距设散热孔，且散热孔的孔径大于散热件的杆径，便于在散热孔的作用下，可对散热件进行放置。
9.进一步的，所述存放槽的内壁滑动安装有支撑板，所述支撑板与模具之间滑动连接，便于在支撑板的作用下，可对模具进行强力支撑。
10.进一步的，所述移动板的表面对称设有螺纹孔，所述螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连
接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆受力转动时，可推动移动板进行移动。
11.进一步的，所述移动板的表面固定安装有模芯，所述模芯的表面固定安装有第二脱模层，便于在模芯的作用下，可对模具内的熔融溶液进行压塑成型，且第二脱模层的设置，便于成型壳体的拆除。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.(1)本方案通过导热块、散热件、散热孔的作用，可对模具进行快速降温处理，并在支撑板的作用下，对模具进行强力支撑，通过螺纹连接的关系，螺纹杆受力转动时，可使得移动板带动模芯下移，对熔融溶液进行压塑成型，并在第一脱模层、第二脱模层的作用下，便于滤清器壳体的取出。
14.(2)圆孔的内壁等距设散热孔，且散热孔的孔径大于散热件的杆径，便于在散热孔的作用下，可对散热件进行放置。
15.(3)存放槽的内壁滑动安装有支撑板，支撑板与模具之间滑动连接，便于在支撑板的作用下，可对模具进行强力支撑。
16.(4)移动板的表面对称设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆受力转动时，可推动移动板进行移动。
17.(5)移动板的表面固定安装有模芯，模芯的表面固定安装有第二脱模层，便于在模芯的作用下，可对模具内的熔融溶液进行压塑成型，且第二脱模层的设置，便于成型壳体的拆除。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的模具俯视结构剖面图；
20.图3为本实用新型的立板侧视结构示意图。
21.图中标号说明：
22.1底座、2圆孔、3导热块、4散热件、5散热孔、6模具、7第一脱模层、8立板、9存放槽、10支撑板、11支撑架、12电机、13螺纹杆、14移动板、15螺纹孔、16模芯、17第二脱模层。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，包括底座1，请参阅图1-图3，底座1的表面设有圆孔2，圆孔2的内壁等距固定安装有导热块3，导热块3的表面固定安装有散热件4，圆孔2的内壁等距设散热孔5，且散热孔5的孔径大于散热件4的杆径，便于在散热孔5的作用下，可对散热件4进行放置，导热块3的表面滑动安装有模具6，模具6的内壁固定安装有第一脱模层7，底座1的表面固定安装有立板8，立板8的表面设有存放槽9，存放槽9的内壁滑动安装有支撑板10，支撑板10与模具6之间滑动连接，便于在支撑板10的作用下，可对模具6进行强力支撑，底座1的表面固定安装有支撑架11，支撑架11的表面对称固定安
装有电机12，且支撑架11的表面安装有正反开关，正反开关与电机12、电源之间串联，电机12的型号为4rk25gn-c，性能高、使用寿命长，电机12的表面固定安装有螺纹杆13，支撑架11的内壁滑动安装有移动板14，移动板14的表面对称设有螺纹孔15，螺纹孔15与螺纹杆13之间螺纹连接，便于在螺纹连接的关系下，使得螺纹杆13受力转动时，可推动移动板14进行移动，移动板14的表面固定安装有模芯16，模芯16的表面固定安装有第二脱模层17，便于在模芯16的作用下，可对模具6内的熔融溶液进行压塑成型，且第二脱模层17的设置，便于成型壳体的拆除。
25.该工程用高压滤清器壳体的成型设备，可将熔融溶液倒入模具6，并打开正反开关，使得电机12带动螺纹杆13顺时针转动，在螺纹连接的关系下，使得移动板14带动模芯16下移，在模芯16的作用下，对熔融溶液进行压塑成型，并在导热块3、散热件4、散热孔5的作用下，可对热量进行快速散发，通过支撑板10的设置，可对模具6进行强力支撑，可打开正反开关，使得电机12带动螺纹杆13逆时针转动，同理可得，移动板14带动模芯16复位，并推动支撑板10脱离存放槽9，从而对模具6进行拆卸，进而对成型的滤清器壳体进行拆除。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的表面设有圆孔(2)，所述圆孔(2)的内壁等距固定安装有导热块(3)，所述导热块(3)的表面固定安装有散热件(4)，所述导热块(3)的表面滑动安装有模具(6)，所述模具(6)的内壁固定安装有第一脱模层(7)，所述底座(1)的表面固定安装有立板(8)，所述立板(8)的表面设有存放槽(9)，所述底座(1)的表面固定安装有支撑架(11)，所述支撑架(11)的表面对称固定安装有电机(12)，所述电机(12)的表面固定安装有螺纹杆(13)，所述支撑架(11)的内壁滑动安装有移动板(14)。2.根据权利要求1所述的一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，其特征在于：所述圆孔(2)的内壁等距设散热孔(5)，且散热孔(5)的孔径大于散热件(4)的杆径。3.根据权利要求1所述的一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，其特征在于：所述存放槽(9)的内壁滑动安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)与模具(6)之间滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，其特征在于：所述移动板(14)的表面对称设有螺纹孔(15)，所述螺纹孔(15)与螺纹杆(13)之间螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，其特征在于：所述移动板(14)的表面固定安装有模芯(16)，所述模芯(16)的表面固定安装有第二脱模层(17)。

技术总结
本实用新型公开了一种工程用高压滤清器壳体的成型设备，属于滤清器壳体制造领域，包括底座，底座的表面设有圆孔，圆孔的内壁等距固定安装有导热块，导热块的表面固定安装有散热件，导热块的表面滑动安装有模具，模具的内壁固定安装有第一脱模层，底座的表面固定安装有立板，立板的表面设有存放槽，底座的表面固定安装有支撑架，它通过导热块、散热件、散热孔的作用，可对模具进行快速降温处理，并在支撑板的作用下，对模具进行强力支撑，通过螺纹连接的关系，螺纹杆受力转动时，可使得移动板带动模芯下移，对熔融溶液进行压塑成型，并在第一脱模层、第二脱模层的作用下，便于滤清器壳体的取出。体的取出。体的取出。


技术研发人员：ꢀ(74)专利代理机构
受保护的技术使用者：瑞安市爵龙汽车配件有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2022/2/11