皮带机漏料回收装置的制作方法

1.本技术涉及皮带机辅助设备的领域，尤其是涉及皮带机漏料回收装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。其中沙和石子是混凝土生产必不可少的原料，在生产过程中，由于混凝土制造厂的搅拌装置设置在较高的位置，传统利用人工运送沙石进入搅拌装置搅拌比较费时费力，为提高生产效率，采用了方便快捷、输送量大、输送范围广以及可以上下输送的皮带机代替人工将沙和石子等按原料运输至搅拌装置进行混合搅拌，但由于在沙石落料时存在落料不均匀的情况使得皮带受力不均匀并产生震动，导致沙石容易移动至皮带的两侧并落到地上对环境造成污染；同时，增加了工人的工作量，造成了资源的浪费，传统的常在皮带机正下方放置漏料回收装置收集从皮带两侧落下的沙石。
3.传统的漏料回收装置包括设置在皮带机正下方的漏料收集槽、固定在地面用于支撑漏料收集槽的支撑架以及固定于漏料收集槽靠近地面一端正下方的漏料收集箱，皮带机运行时，从皮带两端落下的沙石落入漏料收集漏斗，并经漏料收集漏斗落入漏料收集箱。
4.针对上述中的相关技术，本发明人认为，由于皮带机具有多种规格，长度各有区别，当要为皮带机安装漏料回收装置时需根据皮带机的规格进行定制，成本较高。


技术实现要素：

5.为了提升漏料回收装置的适用性，本技术提供皮带机漏料回收装置。
6.本技术提供的皮带机漏料回收装置，采用如下的技术方案：
7.皮带机漏料回收装置，包括呈间隔设置的两组升降架、一端铰接于其中一组所述升降架顶部的第一收集槽、一端铰接于另一组升降架顶部的第二收集槽，所述第二收集槽另一端滑动插接于所述第一收集槽内部，所述第一收集槽底面设有振动电机，且所述第一收集槽与所述第二收集槽之间设有固定机构。
8.优选的，所述升降架包括沿竖直方向设置的一对支撑套筒、固定连接于一对所述支撑套筒之间的第一固定杆、分别滑动插接于支撑套筒内的一对支撑杆、固定连接于一对所述支撑杆之间的第二固定杆，所述第一收集槽或第二收集槽两侧铰接于一对支撑杆之间，所述支撑杆与所述支撑套筒之间均设有限定其相对位置的紧固件，其中一个所述第一固定杆上固定连接有呈水平设置的固定套筒，另一所述第一固定杆上固定连接有滑动插接于所述固定套筒内的插接杆。
9.优选的，所述支撑套筒底端均设有移动轮。
10.优选的，所述紧固件包括开设于所述支撑套筒外壁且连通于所述支撑套筒内壁的紧固螺纹孔、螺纹连接于所述紧固螺纹孔的紧固螺栓。
11.优选的，所述第一收集槽相对的两侧内壁均设有沿其长度方向延伸的导向槽，所
述第二收集槽相对的两侧外壁均固定有滑动连接于所述导向槽内的导向凸棱，所述导向凸棱沿所述第二收集槽长度方向延伸。
12.优选的，所述固定机构包括开设有于所述第一收集槽侧壁且连通于所述导向槽内的若干连接孔、开设于所述导向凸棱且沿其长度方向均匀排布的若干固定螺纹孔、设置于所述连接孔内的固定螺栓，若干所述连接孔沿所述导向槽长度方向均匀排布，所述连接孔之间的间距等于所述固定螺纹孔之间的间距。
13.优选的，所述第一收集槽远离所述第二收集槽一端的下方设有收集盒。
14.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
15.1.在第一收集槽、第二收集槽和固定机构的配合下，通过导向槽和导向凸棱对第一收集槽和第二收集槽之间的滑动连接状态进行稳定，当针对不同规格的皮带机进行漏料回收时，通过旋下固定螺栓，以解除第一收集槽和第二收集槽之间的固定状态，并通过滑动调节第一收集槽和第二收集槽之间的相对位置，调节至适合皮带机的长度，并通过调节两侧升降架的高度，以调节第一收集槽和第二收集槽与底面之间的倾角，以适应皮带机的倾斜度，此时再将固定螺栓穿过连接孔螺纹连接于固定螺纹孔内，以对第一收集槽和第二收集槽之间的相对位置和状态进行固定，从而能够对不同规格的皮带机进行漏料回收，提升漏料回收装置的适用性，且降低了成本；
16.2.通过设置振动电机，使得第一收集槽和第二收集槽内的物料在粘附在槽壁上时，通过启动振动电机，使第一收集槽和第二收集槽整体发生振动，使得物料不易粘附于槽壁上，便于进行收集。
17.3.在支撑套筒、第一固定杆、支撑杆、第二固定杆和紧固件的配合下，当调节第一收集槽和第二收集槽的倾角时，通过将紧固螺栓旋出，解除支撑套筒和支撑杆之间的固定状态，通过滑动支撑杆调节支撑杆顶端的高度，使铰接于支撑杆顶端的第一收集槽或第二收集槽升高或者降低，以进行调节，最后通过将紧固螺栓旋入紧固螺纹孔内并抵紧于支撑杆侧壁，从而对支撑套筒和支撑杆之间的相对位置进行限定，且在第一固定杆和第二固定杆的配合下，使得升降架更加稳定，在固定套筒和插接杆的配合下，使两侧升降架的相对状态更加稳定。
附图说明
18.图1是本实施例的整体结构示意图。
19.图2是本实施例的局部结构示意图。
20.图3是本实施例的局部剖视图。
21.附图标记说明：1、升降架；2、第一收集槽；3、第二收集槽；4、振动电机；5、收集盒；6、导向槽；7、导向凸棱；8、固定机构；9、连接孔；10、固定螺纹孔；11、固定螺栓；12、支撑套筒；13、第一固定杆；14、支撑杆；15、第二固定杆；16、固定套筒；17、插接杆；18、移动轮；19、紧固件；20、紧固螺纹孔；21、紧固螺栓。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
23.本技术实施例公开皮带机漏料回收装置。参照图1-图3，皮带机漏料回收装置包括
呈间隔设置的两组升降架1、一端铰接于其中一组升降架1顶部的第一收集槽2、一端铰接于另一组升降架1顶部的第二收集槽3，第二收集槽3另一端滑动插接于第一收集槽2内部，第一收集槽2底面设有振动电机4，且第一收集槽2远离第二收集槽3一端的下方设有收集盒5。
24.为便于对第一收集槽2和第二收集槽3进行固定，第一收集槽2相对的两侧内壁均设有沿其长度方向延伸的导向槽6，第二收集槽3相对的两侧外壁均固定有滑动连接于导向槽6内的导向凸棱7，导向凸棱7沿第二收集槽3长度方向延伸，通过导向槽6和导向凸棱7对第一收集槽2和第二收集槽3之间的滑动连接状态进行稳定。
25.第一收集槽2与第二收集槽3之间设有固定机构8，固定机构8包括开设有于第一收集槽2侧壁且连通于导向槽6内的若干连接孔9、开设于导向凸棱7且沿其长度方向均匀排布的若干固定螺纹孔10、设置于连接孔9内的固定螺栓11，若干连接孔9沿导向槽6长度方向均匀排布，连接孔9之间的间距等于固定螺纹孔10之间的间距。
26.当针对不同规格的皮带机进行漏料回收时，通过旋下固定螺栓11，以解除第一收集槽2和第二收集槽3之间的固定状态，并通过滑动调节第一收集槽2和第二收集槽3之间的相对位置，调节至适合皮带机的长度，此时再将固定螺栓11穿过连接孔9螺纹连接于固定螺纹孔10内，以对第一收集槽2和第二收集槽3之间的相对位置和状态进行固定。
27.升降架1包括沿竖直方向设置的一对支撑套筒12、固定连接于一对支撑套筒12之间的第一固定杆13、分别滑动插接于支撑套筒12内的一对支撑杆14、固定连接于一对支撑杆14之间的第二固定杆15，第一收集槽2或第二收集槽3两侧铰接于一对支撑杆14之间，其中一个第一固定杆13上固定连接有呈水平设置的固定套筒16，另一第一固定杆13上固定连接有滑动插接于固定套筒16内的插接杆17，支撑套筒12底端均设有移动轮18。
28.支撑杆14与支撑套筒12之间均设有限定其相对位置的紧固件19，紧固件19包括开设于支撑套筒12外壁且连通于支撑套筒12内壁的紧固螺纹孔20、螺纹连接于紧固螺纹孔20的紧固螺栓21。
29.当调节第一收集槽2和第二收集槽3的倾角时，通过将紧固螺栓21旋出，解除支撑套筒12和支撑杆14之间的固定状态，通过滑动支撑杆14调节支撑杆14顶端的高度，使铰接于支撑杆14顶端的第一收集槽2或第二收集槽3升高或者降低，以调节第一收集槽2和第二收集槽3与底面之间的倾角，从而适应皮带机的倾斜度，最后通过将紧固螺栓21旋入紧固螺纹孔20内并抵紧于支撑杆14侧壁，从而对支撑套筒12和支撑杆14之间的相对位置进行限定。
30.本技术实施例皮带机漏料回收装置的实施原理为：
31.当针对不同规格的皮带机进行漏料回收时，通过旋下固定螺栓11，以解除第一收集槽2和第二收集槽3之间的固定状态，并通过滑动调节第一收集槽2和第二收集槽3之间的相对位置，调节至适合皮带机的长度，此时再将固定螺栓11穿过连接孔9螺纹连接于固定螺纹孔10内，以对第一收集槽2和第二收集槽3之间的相对位置和状态进行固定；
32.在调节第一收集槽2和第二收集槽3的倾角时，通过将紧固螺栓21旋出，解除支撑套筒12和支撑杆14之间的固定状态，通过滑动支撑杆14调节支撑杆14顶端的高度，使铰接于支撑杆14顶端的第一收集槽2或第二收集槽3升高或者降低，以调节第一收集槽2和第二收集槽3与底面之间的倾角，从而适应皮带机的倾斜度，最后通过将紧固螺栓21旋入紧固螺纹孔20内并抵紧于支撑杆14侧壁，从而对支撑套筒12和支撑杆14之间的相对位置进行限
定。
33.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。